一种改良式缸筒浇铸用砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良式缸筒浇铸用砂箱，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧活动连接有第一砂箱，所述支撑板与第一砂箱之间设有第一对接组件，所述第一砂箱的上侧活动连接有第二砂箱，所述第二砂箱与第一砂箱之间设有第二对接组件。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置底座、支撑板、第一砂箱、第二砂箱，其中第二砂箱可根据需要叠加多个，因此在对大型铸件进行铸造塑型时，可根据缸体的长度来借助传送带安装不同层数的第二砂箱，代替了以往的固定长度的砂箱，灵活选取，变换自如，可适用于不同长度缸体，稳定辊等铸件的铸造，体积可缩小，节省了占地空间，节省了生产成本，加快了生产效率。加快了生产效率。加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改良式缸筒浇铸用砂箱


[0001]本技术属于砂箱
，特别涉及一种改良式缸筒浇铸用砂箱。

技术介绍

[0002]砂箱主要适用于大型铸件，缸体，稳定辊等铸件浇铸塑型专用的箱子。目前市面上流通的大型铸件塑型专用的砂箱，其体积较大，占地空间大，使用起来非常不方便，不能根据不同铸件的大小去适应，导致生产效率不高，且在加工小型铸件时，采用大型砂箱，投入成本也较大，现已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种改良式缸筒浇铸用砂箱，以解决目前市面上流通的大型铸件塑型专用的砂箱，其体积较大，占地空间大，使用起来非常不方便，不能根据不同铸件的大小去适应，导致生产效率不高，且在加工小型铸件时，采用大型砂箱，投入成本也较大，现已无法满足使用需求的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种改良式缸筒浇铸用砂箱，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧活动连接有第一砂箱，所述支撑板与第一砂箱之间设有第一对接组件，所述第一砂箱的上侧活动连接有第二砂箱，所述第二砂箱与第一砂箱之间设有第二对接组件，所述底座的左右两侧均设有防滑组件，所述底座的底端固定连接有万向轮。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述第一对接组件包括对接盘，所述对接盘固定连接在支撑板的上端，所述第一砂箱的底端开设有对接槽，所述对接盘与对接槽相匹配。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述对接盘的上端固定连接有第一插杆，所述对接槽的内部开设有第一插孔，所述第一插杆与第一插孔相插接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第一砂箱与第二砂箱的外侧固定连接有加固杆。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述第二对接组件包括第二插杆，所述第二插杆分别固定连接在第一砂箱和第二砂箱的上端两侧，所述第二砂箱的下端两侧均开设有第二插孔，所述第二插杆与第二插孔相插接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述防滑组件包括安装块，所述安装块固定连接在底座的左右两侧，所述安装块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有扭动块，所述螺杆背离扭动块的一侧固定连接有防滑板。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述防滑板为梯形结构，所述防滑板的底端固定连接有橡胶垫。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]第一、本技术通过设置底座、支撑板、第一砂箱、第二砂箱，其中第二砂箱可根据需要叠加多个，因此在对大型铸件进行铸造塑型时，可根据缸体的长度来借助传送带安
装不同层数的第二砂箱，代替了以往的固定长度的砂箱，灵活选取，变换自如，可适用于不同长度缸体，稳定辊等铸件的铸造，体积可缩小，节省了占地空间，节省了生产成本，加快了生产效率；
[0014]第二、本技术在底座的下端安装万向轮，方便移动底座调整砂箱的摆放位置，工作人员转动扭动块，扭动块使螺杆在安装块内转动，螺杆转动向下使防滑板接触地面，此时万向轮不会再带动底座移动，稳固底座的安装位置，从而有利于砂箱的稳定工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一对接组件结构示意图；
[0017]图3是本技术的第二对接组件结构示意图；
[0018]图4是本技术的底座结构示意图；
[0019]图5是本技术的传送带结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座，2、支撑板，3、第一对接组件，31、对接盘，32、对接槽，33、第一插杆，34、第一插孔，4、第一砂箱，5、第二砂箱，6、加固杆，7、第二对接组件，71、第二插杆，72、第二插孔，8、万向轮，9、防滑组件，91、安装块，92、螺杆，93、扭动块，94、防滑板，10、支撑架，11、传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
‑
5，本实施例所述的一种改良式缸筒浇铸用砂箱，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上侧活动连接有第一砂箱4，支撑板2与第一砂箱4之间设有第一对接组件3，第一砂箱4的上侧活动连接有第二砂箱5，第二砂箱5可依次摆放多个，第二砂箱5与第一砂箱4之间设有第二对接组件7，底座1的左右两侧均设有防滑组件9，底座1的底端固定连接有万向轮8，底座1的前方放置有支撑架10，支撑架10的上侧安装有传送带11，第一砂箱4与第二砂箱5的外侧固定连接有加固杆6，通过设置加固杆6，用于加固第一砂箱4和第二砂箱5；通过设置底座1、支撑板2、第一砂箱4、第二砂箱5，其中第二砂箱5可根据需要叠加多个，因此在对大型铸件进行铸造塑型时，可根据缸体的长度来借助传送带11安装不同层数的第二砂箱5，代替了以往的固定长度的砂箱，灵活选取，变换自如，可适用于不同长度缸体，稳定辊等铸件的铸造，体积可缩小，节省了占地空间，节省了生产成本，加快了生产效率。
[0024]实施例2
[0025]参考图2，在实施例1的基础上，为了达到使底座1与第一砂箱4稳定连接不跑偏的目的，本实施例对第一对接组件3进行了创新设计，具体地，第一对接组件3包括对接盘31，对接盘31固定连接在支撑板2的上端，第一砂箱4的底端开设有对接槽32，对接盘31与对接
槽32相匹配，对接盘31的上端固定连接有第一插杆33，对接槽32的内部开设有第一插孔34，第一插杆33与第一插孔34相插接；通过在支撑板2上安装对接盘31，第一砂箱4的底端开设对接槽32，在安装时，将对接槽32与对接盘31连接，可初步限定第一砂箱4的安装位置，使得第一砂箱4安装更好，不会跑偏，通过将第一插杆33插入第一插孔34内，稳固对接盘31在对接槽32内的位置，进而稳固第一砂箱4的安装位置，提高连接结构的稳定性，有利于砂箱的工作。
[0026]参考图3，为了达到将第一砂箱4和第二砂箱5连接且后续可按照多个第二砂箱5的目的，本实施例第二对接组件7包括第二插杆71，第二插杆71分别固定连接在第一砂箱4和第二砂箱5的上端两侧，第二砂箱5的下端两侧均开设有第二插孔72，第二插杆71与第二插孔72相插接；通过设置第二对接组件7，第二插杆71与第二插孔72相插接后，即可使第一砂箱4与第二砂箱5连接，也方便后续再安装多个第二砂箱5。
[0027]实施例3
[0028]参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到稳固底座1放置位置的目的，本实施例对防滑组件9进行了创新设计，具体地，防滑组件9包括安装块91，安装块91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良式缸筒浇铸用砂箱，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上侧活动连接有第一砂箱(4)，所述支撑板(2)与第一砂箱(4)之间设有第一对接组件(3)，所述第一砂箱(4)的上侧活动连接有第二砂箱(5)，所述第二砂箱(5)与第一砂箱(4)之间设有第二对接组件(7)，所述底座(1)的左右两侧均设有防滑组件(9)，所述底座(1)的底端固定连接有万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种改良式缸筒浇铸用砂箱，其特征在于：所述第一对接组件(3)包括对接盘(31)，所述对接盘(31)固定连接在支撑板(2)的上端，所述第一砂箱(4)的底端开设有对接槽(32)，所述对接盘(31)与对接槽(32)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种改良式缸筒浇铸用砂箱，其特征在于：所述对接盘(31)的上端固定连接有第一插杆(33)，所述对接槽(32)的内部开设有第一插孔(34)，所述第一插杆(33)与第一插孔(34)相插接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁礼明，李熙媛，
申请(专利权)人：丹东新盛造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：