分体式砂箱、叶轮转子精密铸造工艺及叶轮转子制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式砂箱、叶轮转子精密铸造工艺及叶轮转子，砂箱包括：箱体，底部设置造型孔；底座，具有凹腔，开设有用于定位放置型壳的定位凹槽，底座用于与箱体底部匹配连接从而使型壳与浇道的连接位置与造型孔位置匹配；活动组件，用于控制造型孔的开启，还用于控制造型孔关闭同时对浇道上用于和型壳连接的连接部径向定位；支撑组件，在拆除底座后支撑箱体使箱体于工作平面上保持竖立。由箱体上填入造型砂使造型砂通过造型孔落入底座的凹腔内直至覆盖型壳，由活动组件关闭造型孔同时保证型壳在砂箱中精确定位，使型壳位于砂箱正中位置，进而保证每批次产品填砂量均匀以及在浇注过程中温度场及散热边界条件的一致性和铸造工艺稳定性。造工艺稳定性。造工艺稳定性。

【技术实现步骤摘要】
分体式砂箱、叶轮转子精密铸造工艺及叶轮转子


[0001]本专利技术涉及叶轮转子熔模精铸
，特别地，涉及一种分体式砂箱、叶轮转子精密铸造工艺及叶轮转子。

技术介绍

[0002]航空发动机叶轮转子类精铸件主要由轮毂和叶片组成，叶片排气边较薄(约0.4mm)且叶身整体尺寸精度要求高，无法增加浇冒口，因此该类铸件精密铸造浇注系统结构基本一致，均是在上轮毂柱设置圆台形大浇道。
[0003]为减少熔炼浇注过程中模壳转移热量散失、保证叶身充型完整以及模壳摆放平稳，现用工艺方案中其中一种主流方案采用整体填砂造型，即将整个模壳放入砂箱中，然后用耐火且保温的造型砂填满整个砂箱。
[0004]采用现有的浇注方式造型存在诸多不足，至少存在以下问题：
[0005](1)模壳定位精度低，造型操作时因模组重心偏上而下轮毂柱较小容易偏摆，型壳在砂箱中摆放位置一致性差、填砂量不均，导致温度场及散热边界条件差异大，最终导致铸造工艺稳定性差、产品质量波动大；
[0006](2)浇道与零件部分全部被造型砂包裹，浇注过程中有利于充型，但浇注后散热困本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式砂箱，其特征在于，所述砂箱用于叶轮转子的精铸造型，所述砂箱包括:箱体(1),用于容纳陶瓷浇口杯(5)、浇道(6)以及造型砂，所述箱体(1)的底部设置造型孔(11)；底座(2),具有用于容纳型壳(7)和造型砂的凹腔(21)，所述凹腔(21)开设有用于定位放置型壳(7)的定位凹槽(22)，所述底座(2)用于与所述箱体(1)底部匹配连接从而使所述型壳(7)与所述浇道(6)的连接位置与所述造型孔(11)位置匹配；活动组件，设置于所述箱体(1)，用于控制所述箱体(1)的底部造型孔(11)的开启，还用于控制所述箱体(1)的底部造型孔(11)关闭同时对所述浇道(6)上用于和所述型壳(7)连接的连接部径向定位；支撑组件(4)，设置于所述箱体(1)，用于支撑所述箱体(1)，进而在拆除所述底座(2)后支撑所述箱体(1)使所述箱体(1)于工作平面上保持竖立。2.根据权利要求1所述的分体式砂箱，其特征在于，所述箱体(1)上设置有施力构造，用于使所述箱体(1)受外力施加后上提进而使型壳(7)脱离底座(2)。3.根据权利要求1所述的分体式砂箱，其特征在于，所述活动组件包括两对称设置的活动插板(3)，所述箱体(1)的底部开设有与所述造型孔(11)连通的活动槽(13)，用于安装所述活动插板(3)；所述活动插板(3)朝向所述浇道(6)的一端设置有与所述浇道(6)的连接部的半周外径匹配的定位槽(31)，从而在两所述活动插板(3)插入所述活动槽(13)内相抵接时使所述定位槽(31)围合于所述浇道(6)的连接部外。4.根据权利要求3所述的分体式砂箱，其特征在于，所述活动槽(13)内设置有限位凸起(14)，所述活动插板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭诗薪，钟文惠，胡宇航，陶楚藩，胡兵，罗嗣福，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：