一种防变形的铸件浇铸砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的铸件浇铸砂箱，包括上框体，所述上框体的底部安装有下框体，所述上框体与下框体的两侧和前后端安装有同一个固定机构，所述上框体与下框体的内部安装有同一个调节机构，所述固定机构包括四个连接块，贯穿四个所述连接块的顶部均开设有连接孔，所述连接块外侧安装有把手，相邻的两个所述连接孔内安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有旋钮，所述下框体的前后端均设置有若干凸块；本实用新型专利技术所述的一种防变形的铸件浇铸砂箱，方便对上框体与下框体的连接固定，有利于防止发生变形，提高生产质量，同时便于调节内部空间的大小，适用于浇铸不同大小的模具。适用于浇铸不同大小的模具。适用于浇铸不同大小的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的铸件浇铸砂箱


[0001]本技术涉及铸件浇铸领域，特别涉及一种防变形的铸件浇铸砂箱。

技术介绍

[0002]铸件浇铸将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯，铸模的材料主要有砂型铸造，需要用定型砂来做型腔，因此需要使用一种砂箱进行浇铸，本方案具体涉及一种防变形的铸件浇铸砂箱；
[0003]现有的防变形的铸件浇铸砂箱在使用时，上框体与下框体不便于压紧固定，浇铸时发生偏移使铸件发生形变，降低生产质量，同时不便于调节内部空间大小，浇铸较小的模具时造成定型砂的浪费，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防变形的铸件浇铸砂箱，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防变形的铸件浇铸砂箱，包括上框体，所述上框体的底部安装有下框体，所述上框体与下框体的两侧和前后端安装有同一个固定机构，所述上框体与下框体的内部安装有同一个调节机构，所述固定机构包括四个连接块，贯穿四个所述连接块的顶部均开设有连接孔，所述连接块外侧安装有把手，相邻的两个所述连接孔内安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有旋钮，所述下框体的前后端均设置有若干凸块，所述上框体的前后端靠底部均设置有若干校准块。
[0007]作为本技术的进一步方案，四个所述连接块分别位于上框体与下框体的两侧，相邻的两个连接孔呈垂直对齐设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接杆位于连接孔内呈螺纹连接设置，每个校准块的长度等于每两个凸块之间的长度。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括两个调节板，贯穿上框体与下框体的前后端内壁均开设有三组调节槽，贯穿每组调节槽与调节板的前后端均开设有固定孔，位于前端的固定孔的前端安装有螺口，固定孔的内部且位于其中一组的两个调节槽之间安装有同一个固定杆，固定杆的前端安装有螺帽，贯穿螺帽后端且位于螺口外围设置有螺槽。
[0010]作为本技术的进一步方案，每组所述调节槽的数量为两个，两个调节板分别位于上框体与下框体的其中一组调节槽内呈卡接设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述调节板前后端的固定孔与调节槽中的固定孔呈同一条直线设置，螺口与螺帽呈螺纹连接设置。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置固定机构，通过使用把手方便上框体和下框体的提取和移
动，使用校准块与凸块，校准块卡入两个凸块之间，能够对上框体与下框体进行校准对接，提高精确度，同时使两个连接孔垂直对齐，使用连接杆进行连接，通过旋转旋钮使上框体与下框体相互压紧固定，防止浇铸时内部压力过大使上框体发生偏移，使铸件发生变形降低生产质量；
[0014]通过设置调节机构，调节板滑动卡入不同的调节槽内进行调节上框体和下框体内部的空间大小，使用固定杆，固定杆穿插安装在固定孔内，螺帽在螺纹的作用下与螺口相互固定，进而使调节板固定在调节槽内，便于调节内部的空间大小，适用于浇铸不同大小的模具，节省定型砂的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防变形的铸件浇铸砂箱的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种防变形的铸件浇铸砂箱中固定机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种防变形的铸件浇铸砂箱中调节机构的拆分图；
[0018]图4为本技术一种防变形的铸件浇铸砂箱中螺帽的内部结构示意图。
[0019]图中：1、上框体；2、下框体；3、固定机构；4、调节机构；5、连接块；6、连接孔；7、把手；8、连接杆；9、旋钮；10、凸块；11、校准块；12、调节板；13、调节槽；14、固定孔；15、螺口；16、固定杆；17、螺帽；18、螺槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种防变形的铸件浇铸砂箱，包括上框体1，上框体1的底部安装有下框体2，上框体1与下框体2的两侧和前后端安装有同一个固定机构3，上框体1与下框体2的内部安装有同一个调节机构4，固定机构3包括四个连接块5，贯穿四个连接块5的顶部均开设有连接孔6，连接块5外侧安装有把手7，相邻的两个连接孔6内安装有连接杆8，连接杆8的顶部安装有旋钮9，下框体2的前后端均设置有若干凸块10，上框体1的前后端靠底部均设置有若干校准块11。
[0022]本实施例中，四个连接块5分别位于上框体1与下框体2的两侧，相邻的两个连接孔6呈垂直对齐设置，上框体1与下框体2的对接时，使连接孔6相互对其，方便上框体1与下框体2的连接固定。
[0023]本实施例中，连接杆8位于连接孔6内呈螺纹连接设置，每个校准块11的长度等于每两个凸块10之间的长度，上框体1与下框体2对接时使校准块11卡入两个凸块10之间，方便校准，连接杆8位于连接孔6内将上框体1与下框体2进行固定。
[0024]本实施例中，调节机构4包括两个调节板12，贯穿上框体1与下框体2的前后端内壁均开设有三组调节槽13，贯穿每组调节槽13与调节板12的前后端均开设有固定孔14，位于前端的固定孔14的前端安装有螺口15，固定孔14的内部且位于其中一组的两个调节槽13之间安装有同一个固定杆16，固定杆16的前端安装有螺帽17，贯穿螺帽17后端且位于螺口15外围设置有螺槽18，调节板12滑动卡入调节槽13内，方便调节上框体1与下框体2内部的空间，固定杆16将调节板12固定，节省定型砂的使用。
[0025]本实施例中，每组调节槽13的数量为两个，两个调节板12分别位于上框体1与下框体2的其中一组调节槽13内呈卡接设置，调节板12上下滑动卡接在调节槽13内，能够方便进行调节内部空间的大小。
[0026]本实施例中，调节板12前后端的固定孔14与调节槽13中的固定孔14呈同一条直线设置，螺口15与螺帽17呈螺纹连接设置，固定杆16将调节板12固定在调节槽13内，防止脱离，螺帽17与螺口15的连接能够加强固定。
[0027]需要说明的是，本技术为一种防变形的铸件浇铸砂箱，在使用时，首先将模具放置在下框体2内部，再装入定型砂并压紧，顶部刮平后撒入分型砂再将上框体1安装在下框体2顶部，添加浇道后再将上框体1内填满定型砂并压紧，最后取出模具将上框体1与下框体2连接固定并进行浇铸，连接固定时，上框体1与下框体2对接时校准块11卡入两个凸块10之间，再将两个连接杆8分别穿插安装在上框体1与下框体2两侧的两个连接孔6内，旋转旋钮9在连接杆8螺纹的作用下使上框体1与下框体2相互压紧固定，当浇铸较小的模具时，将两个调节板12分别卡入对应的调节槽13内，再将固定杆16穿插至螺口15和调节板12的固定孔14内，旋转螺帽17使之与螺口15相互固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的铸件浇铸砂箱，其特征在于：包括上框体(1)，所述上框体(1)的底部安装有下框体(2)，所述上框体(1)与下框体(2)的两侧和前后端安装有同一个固定机构(3)，所述上框体(1)与下框体(2)的内部安装有同一个调节机构(4)，所述固定机构(3)包括四个连接块(5)，贯穿四个所述连接块(5)的顶部均开设有连接孔(6)，所述连接块(5)外侧安装有把手(7)，相邻的两个所述连接孔(6)内安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部安装有旋钮(9)，所述下框体(2)的前后端均设置有若干凸块(10)，所述上框体(1)的前后端靠底部均设置有若干校准块(11)。2.根据权利要求1所述的一种防变形的铸件浇铸砂箱，其特征在于：四个所述连接块(5)分别位于上框体(1)与下框体(2)的两侧，相邻的两个连接孔(6)呈垂直对齐设置。3.根据权利要求1所述的一种防变形的铸件浇铸砂箱，其特征在于：所述连接杆(8)位于连接孔(6)内呈螺纹连接设置，每个校准块(11)的长度等于每两个凸块(10)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华成，
申请(专利权)人：广西广成铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：