一种金属热处理淬火炉吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理淬火炉吊具，包括滑板，所述滑板的顶部中间安装有吊环，且滑板的底部滑动连接有四个滑座，且相邻两个滑座的底部设置有吊架，吊架的内侧设置有放置网板，两个吊架之间设置有两个稳定组件,所述稳定组件包括两根螺杆，且两根螺杆的相远离一端均焊接有卡箍，两根螺杆的相靠近一端外侧连接有螺纹套，所述滑座包括滑块，且滑块的底部焊接有两个平行设置的夹板，贯穿两个夹板的外侧靠底部位置安装有固定销；本实用新型专利技术所述的一种金属热处理淬火炉吊具，整体易装配，操作简单，且具备一定的可调性，在使用时具备较好的稳定性，保证了金属件在淬火期间保持较好的稳定性，保障淬火过程的顺利。保障淬火过程的顺利。保障淬火过程的顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理淬火炉吊具


[0001]本技术涉及金属加工吊具领域，特别涉及一种金属热处理淬火炉吊具。

技术介绍

[0002]金属件在加工生产过程中，为了使得金属件具备较好属性，淬火操作必不可少，因此为了方便淬火炉进行淬火操作，需要利用到吊具对金属件进行放置，通过吊具将金属件吊入到淬火炉内，从而方便淬火操作的进行。
[0003]而目前，通常所见到的金属热处理淬火炉吊具基本都是固定结构，其一方面在装配时步骤繁多，且较为麻烦，导致后期在拆卸时也费时费力，不易装配和拆卸，另一方面因吊具采用对金属件吊起的方式，在淬火时容易晃动，导致金属件稳定性不佳，且吊具规格固定，不方便进行调整，从而不能与不同的淬火炉进行适配使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属热处理淬火炉吊具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属热处理淬火炉吊具，包括滑板，所述滑板的顶部中间安装有吊环，且滑板的底部滑动连接有四个滑座，且相邻两个滑座的底部设置有吊架，吊架的内侧设置有放置网板，两个吊架之间设置有两个稳定组件；
[0007]所述稳定组件包括两根螺杆，且两根螺杆的相远离一端均焊接有卡箍，两根螺杆的相靠近一端外侧连接有螺纹套。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述吊架包括两根前后平行设置的吊杆，且两根吊杆的相对侧面靠底部之间焊接有垫板，垫板的顶部设置有放置网板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑座包括滑块，且滑块的底部焊接有两个平行设置的夹板，贯穿两个夹板的外侧靠底部位置安装有固定销，滑板的底部开设有两个平行设置的滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述贯穿吊杆的外部靠顶端开设有销孔，吊杆的顶端位于两个夹板之间，且吊杆通过固定销固定安装在两个夹板之间。
[0011]作为本技术的进一步方案，四个所述滑座两两平行设置在两个滑槽的内部，且每根吊杆的顶部均通过滑座与滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，两个所述稳定组件分别设置在两个吊架之间前后部位置，两根螺杆表面螺纹方向相反，且均与螺纹套啮合连接，卡箍由两个半箍组成，且两个半箍的衔接处通过螺栓固定。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置滑板与滑座，通过滑块滑入到滑板底部的滑槽，再将夹板通过固定销对吊杆进行固定，从而可快速的对吊架进行装配，通过将滑座与滑板脱离，即将滑
块从滑槽内滑出，即可将吊架进行拆除，且放置网板放置在垫板的顶部，从而可实现吊架以及放置网板的拆卸，即滑板可吊架以及放置网板可拆分，在组装时也较为方便，实现了整个吊具的快速装配与拆除操作，在使用时较为简单；
[0015]配合稳定组件，通过卡箍与吊杆连接后，可通过转动螺纹套带动两根螺杆移动，来对两个吊架进行限位，使其在使用时保持稳定状态，提高了吊架在使用期间的稳定性，且通过螺纹套的转动，可控制两根螺杆在其内部伸出的长度，配合滑块的滑动，从而对两个吊架的间距进行扩张或者缩短，使得两个吊架间距可调，可根据淬火炉的尺寸做出调整，从而与淬火炉适配性更好，且保障了金属件在淬火时的稳定性，淬火期间不容易出现晃动的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金属热处理淬火炉吊具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种金属热处理淬火炉吊具的吊架的侧视图；
[0018]图3为本技术一种金属热处理淬火炉吊具的滑座的侧视图；
[0019]图4为本技术一种金属热处理淬火炉吊具的滑板的底部视图；
[0020]图5为本技术一种金属热处理淬火炉吊具的稳定组件的结构图。
[0021]图中：1、滑板；2、吊环；3、滑座；4、吊架；5、放置网板；6、稳定组件；7、吊杆；8、垫板；9、滑块；10、夹板；11、固定销；12、滑槽；13、螺杆；14、卡箍；15、螺纹套。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种金属热处理淬火炉吊具，包括滑板1，滑板1的顶部中间安装有吊环2，且滑板1的底部滑动连接有四个滑座3，且相邻两个滑座3的底部设置有吊架4，吊架4的内侧设置有放置网板5，两个吊架4之间设置有两个稳定组件6；
[0024]稳定组件6包括两根螺杆13，且两根螺杆13的相远离一端均焊接有卡箍14，两根螺杆13的相靠近一端外侧连接有螺纹套15。
[0025]吊架4包括两根前后平行设置的吊杆7，且两根吊杆7的相对侧面靠底部之间焊接有垫板8，垫板8的顶部设置有放置网板5，设置放置网板5用于对待淬火的金属件进行放置，便于进行淬火操作，放置网板5呈多孔状，便于金属件在淬火时受热均匀。
[0026]滑座3包括滑块9，且滑块9的底部焊接有两个平行设置的夹板10，贯穿两个夹板10的外侧靠底部位置安装有固定销11，滑板1的底部开设有两个平行设置的滑槽12，滑块9与滑槽12滑动连接，滑块9与滑槽12滑动连接，从而在装配时更加方便。
[0027]贯穿吊杆7的外部靠顶端开设有销孔，吊杆7的顶端位于两个夹板10之间，且吊杆7通过固定销11固定安装在两个夹板10之间，夹板10通过固定销11对吊杆7端部进行固定，从而实现吊杆7的安装。
[0028]四个滑座3两两平行设置在两个滑槽12的内部，且每根吊杆7的顶部均通过滑座3与滑槽12滑动连接，每两个滑座3分别用于固定一个吊架4上的两个吊杆7。
[0029]两个稳定组件6分别设置在两个吊架4之间前后部位置，两根螺杆13表面螺纹方向相反，且均与螺纹套15啮合连接，卡箍14由两个半箍组成，且两个半箍的衔接处通过螺栓固
定，卡箍14通过螺栓固定，从而方便拆卸。
[0030]需要说明的是，本技术为一种金属热处理淬火炉吊具，在使用时，首先对吊具进行装配，将四个滑座3分别与滑板1进行装配，通过将滑块9滑入到滑槽12内，之后将吊架4进行装配，将每个吊架4终端两个吊杆7分别与两个滑槽12内的两个滑座3进行连接，利用每个滑块9底部的两个夹板10对吊杆7的端部进行夹持后，在通过固定销11进行固定，从而对吊架4进行安装，将放置网板5放置在垫板8的顶部后，实现对两个吊架4的装配，之后将两个稳定组件6进行安装，利用两个卡箍14分别与两个吊架4上位于前部的两根吊杆7进行固定，再将另两个卡箍14分别与两个吊架4上位于后部的两根吊杆7进行固定，之后转动螺纹套15将两个螺杆13拉紧，带动两个吊杆7拉紧，使得两个放置网板5处于水平状态，通过吊环2将整个吊具吊起并放入到淬火炉中，金属件放置在放置网板5上，送入到淬火炉后，即可通过淬火炉进行热处理淬火操作。
[0031]以上显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理淬火炉吊具，其特征在于：包括滑板(1)，所述滑板(1)的顶部中间安装有吊环(2)，且滑板(1)的底部滑动连接有四个滑座(3)，且相邻两个滑座(3)的底部设置有吊架(4)，吊架(4)的内侧设置有放置网板(5)，两个吊架(4)之间设置有两个稳定组件(6)；所述稳定组件(6)包括两根螺杆(13)，且两根螺杆(13)的相远离一端均焊接有卡箍(14)，两根螺杆(13)的相靠近一端外侧连接有螺纹套(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉吊具，其特征在于：所述吊架(4)包括两根前后平行设置的吊杆(7)，且两根吊杆(7)的相对侧面靠底部之间焊接有垫板(8)，垫板(8)的顶部设置有放置网板(5)。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉吊具，其特征在于：所述滑座(3)包括滑块(9)，且滑块(9)的底部焊接有两个平行设置的夹板(10)，贯穿两个夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华成，
申请(专利权)人：广西广成铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：