一种耐磨型合金衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型合金衬板，包括合金衬板，所述合金衬板的外侧壁上安装有硫化橡胶板层，且硫化橡胶板层的外侧壁上设置有耐磨条纹，所述合金衬板的底端设置有卡接槽口，且卡接槽口的内壁安装有加固包边结构，所述合金衬板的底端安装有预留凹槽。本实用新型专利技术通过在合金衬板外壁安装有硫化橡胶板层，硫化橡胶板层具有一定的厚度，与合金衬板配合后使用，使其钢性和耐磨性得到改进，硫化橡胶板层经过高压硫化后整体耐磨性能更好，与其外壁设置的耐磨条纹配合后整体耐磨性能大幅度提升，在与钢铁碰撞时一方面可进行受力缓冲，减小对球磨机内壁的伤害，整体耐磨效果更好。整体耐磨效果更好。整体耐磨效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型合金衬板


[0001]本专利技术涉及球磨机衬板领域，特别涉及一种耐磨型合金衬板。

技术介绍

[0002]衬板是一种配合球磨机进行使用的钢板，其材质分为合金钢材或橡胶材质，其可对球磨机中的筒体内壁进行保护，避免筒体内部的研磨体和物料碰撞对筒体内壁造成损伤，不同型号的衬板可对筒体内部的物料进行不同程度的粉碎效果，衬板之间可进行组装拼接完成配合使用，根据实地实验使用验证，合金衬板的耐磨性相较于橡胶衬板存在一定的改进空间，针对此种现象，本方案设计的一种耐磨型合金衬板将橡胶衬板与合金衬板组合使用，实现耐磨性高缓冲效果好的合金衬板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨型合金衬板以解决上述
技术介绍
中提出的耐磨性不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型合金衬板，包括合金衬板，所述合金衬板的外侧壁上安装有硫化橡胶板层，且硫化橡胶板层的外侧壁上设置有耐磨条纹，所述合金衬板的底端设置有卡接槽口，且卡接槽口的内壁安装有加固包边结构，所述合金衬板的底端安装有预留凹槽。
[0005]优选的，所述耐磨条纹在硫化橡胶板层的外侧壁上呈均匀分布设置。
[0006]优选的，所述预留凹槽设置有两组，且两组预留凹槽在加固包边结构的两侧对称分布，所述预留凹槽的内侧壁上设置有消音孔槽，且消音孔槽在预留凹槽的内侧壁上呈均匀分布。
[0007]优选的，所述加固包边结构包括上方槽，所述上方槽安装在卡接槽口的内侧壁上，所述上方槽的底端固定连接有下方槽，所述上方槽的两侧固定连接有限位边块，所述上方槽、限位边块和下方槽的外侧壁上设置有镀锌涂层。
[0008]优选的，所述镀锌涂层在下方槽、限位边块和上方槽的外侧壁上呈均匀分布。
[0009]优选的，所述下方槽和上方槽与卡接槽口的内壁均匀贴合。
[0010]优选的，所述限位边块在上方槽的两侧呈对称排列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高温水冷蝶型风阀结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在合金衬板外壁安装有硫化橡胶板层，硫化橡胶板层具有一定的厚度，与合金衬板配合后使用，硫化橡胶板层经过高压硫化后整体耐磨性能更好，与其外壁设置的耐磨条纹配合后整体耐磨性能大幅度提升，在与钢铁碰撞时一方面可进行受力缓冲，减小对球磨机内壁的伤害，整体耐磨效果更好。
[0013](2)硫化橡胶板层的设置另一方面可进行一定的降噪，钢铁与橡胶接触碰撞会减小一定的噪音，且噪音亦可被预留凹槽内设置的消音孔吸附消解，与合金衬板底端设置的
预留凹槽和消音孔槽配合降噪消音效果更好，设计更加人性化。
[0014](3)通过在合金衬板的底端安装有加固包边结构，下方槽和上方槽对卡接槽口的内壁进行支撑加固，也对其内壁进行包裹保护，使其对接安装更加稳定牢固，且上方槽两侧设置的限位边块使其与卡接槽口的对接安装更加牢固，使合金衬板与其他衬板之间的拼接使用效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术的加固包边结构示意图。
[0019]图中：1、耐磨条纹；2、合金衬板；3、预留凹槽；4、加固包边结构；401、下方槽；402、限位边块；403、上方槽；404、镀锌涂层；5、硫化橡胶板层；6、消音孔槽；7、卡接槽口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐磨型合金衬板，包括合金衬板2，合金衬板2的外侧壁上安装有硫化橡胶板层5，且硫化橡胶板层5的外侧壁上设置有耐磨条纹1，耐磨条纹1在硫化橡胶板层5的外侧壁上呈均匀分布设置，通过在合金衬板2外壁安装有硫化橡胶板层5，硫化橡胶板层5具有一定的厚度，与合金衬板2配合后使用，硫化橡胶板层5经过高压硫化后整体耐磨性能更好，与其外壁设置的耐磨条纹1配合后整体耐磨性能大幅度提升，在与钢铁碰撞时一方面可进行受力缓冲，减小对球磨机内壁的伤害，整体耐磨效果更好；
[0022]合金衬板2的底端设置有卡接槽口7，且卡接槽口7的内壁安装有加固包边结构4，加固包边结构4包括上方槽403，上方槽403安装在卡接槽口7的内侧壁上，上方槽403的底端固定连接有下方槽401，上方槽403的两侧固定连接有限位边块402，上方槽403、限位边块402和下方槽401的外侧壁上设置有镀锌涂层404；
[0023]镀锌涂层404在下方槽401、限位边块402和上方槽403的外侧壁上呈均匀分布，下方槽401和上方槽403与卡接槽口7的内壁均匀贴合，限位边块402在上方槽403的两侧呈对称排列分布；
[0024]具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过在合金衬板2的底端安装有加固包边结构4，下方槽401和上方槽403对卡接槽口7的内壁进行支撑加固，也对其内壁进行包裹保护，使其对接安装更加稳定牢固，且上方槽403两侧设置的限位边块402使其与卡接槽口7的对接安装更加牢固，使合金衬板2与其他衬板之间的拼接使用效果更好；
[0025]合金衬板2的底端安装有预留凹槽3，预留凹槽3设置有两组，且两组预留凹槽3在加固包边结构4的两侧对称分布，预留凹槽3的内侧壁上设置有消音孔槽6，且消音孔槽6在预留凹槽3的内侧壁上呈均匀分布，硫化橡胶板层5的设置另一方面可进行一定的降噪，钢
铁与橡胶接触碰撞会减小一定的噪音，且噪音亦可被预留凹槽3内设置的消音孔槽6吸附消解，与合金衬板2底端设置的预留凹槽3和消音孔槽6配合降噪消音效果更好，设计更加人性化；
[0026]工作原理，将合金衬板2与扇形衬板之间进行组装，与球磨机筒体的内壁进行贴合安装，完成对球磨机筒体内壁的保护，使筒体避免被研磨体和物料之间的直接冲击损伤，降低对筒体内壁的磨损，延长球磨机整体的寿命，不同形式的衬板可对筒体内部的研磨体的运动状态进行调整，合金衬板2外壁安装的硫化橡胶板层5质量轻，可在组装使用后降低电机的负荷从而实现节能，且经过高压硫化后的硫化橡胶板层5整体耐磨性能更好，与其外壁设置的耐磨条纹1配合后整体耐磨性能大幅度提升，在碰撞时一方面可缓冲，另一方面可进行一定的降噪，与合金衬板2底端设置的预留凹槽3和消音孔槽6配合降噪消音效果更好，设计更加人性化，另外，合金衬板2底端设置的加固包边结构4可对其内部的卡接槽口7进行包边支撑，对卡接槽口7的内壁进行保护，使其对接和定位时更加便捷。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型合金衬板，包括合金衬板(2)，其特征在于：所述合金衬板(2)的外侧壁上安装有硫化橡胶板层(5)，且硫化橡胶板层(5)的外侧壁上设置有耐磨条纹(1)，所述合金衬板(2)的底端设置有卡接槽口(7)，且卡接槽口(7)的内壁安装有加固包边结构(4)，所述合金衬板(2)的底端安装有预留凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型合金衬板，其特征在于：所述耐磨条纹(1)在硫化橡胶板层(5)的外侧壁上呈均匀分布设置。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型合金衬板，其特征在于：所述预留凹槽(3)设置有两组，且两组预留凹槽(3)在加固包边结构(4)的两侧对称分布，所述预留凹槽(3)的内侧壁上设置有消音孔槽(6)，且消音孔槽(6)在预留凹槽(3)的内侧壁上呈均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型合金衬板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏从军，
申请(专利权)人：广西广成铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：