一种双金属耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有耐磨球，所述衬板本体的左侧固定连接有凸板，所述衬板本体的右侧开设有与凸板配合使用的凹槽，所述衬板本体包括底板，所述底板的顶部设置有耐腐蚀层。本实用新型专利技术通过设置底板、耐腐蚀层和耐磨层，能够共同构建成衬板本体，同时，耐腐蚀层和耐磨层的设置，能够提高衬板本体的防腐耐磨性能，通过设置螺杆、耐磨球和螺纹槽，能够在研磨硬物时更为快速，同时，能够进一步提高衬板本体的耐磨效果，通过设置以上结构，具备衬板本体在使用时，能够提高耐磨性能的优点。能够提高耐磨性能的优点。能够提高耐磨性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属耐磨衬板


[0001]本技术涉及衬板
，具体为一种双金属耐磨衬板。

技术介绍

[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，但是，现有的衬板结构单一，大多为钢板制成，而这种方式的衬板耐磨性能较差，从而无法满足客户的需求，为此我们提出一种双金属耐磨衬板，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双金属耐磨衬板，具备衬板本体在使用时，能够提高耐磨性能的优点，解决了原有衬板本体在使用时，耐磨性能较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有耐磨球，所述衬板本体的左侧固定连接有凸板，所述衬板本体的右侧开设有与凸板配合使用的凹槽，所述衬板本体包括底板，所述底板的顶部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶部设置有耐磨层。
[0005]优选的，所述衬板本体的顶部均匀开设有与螺杆配合使用的螺纹槽，所述螺杆的外表面与螺纹槽的内表面螺纹连接。
[0006]优选的，所述衬板本体的顶部并位于螺纹槽之间均匀开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有螺纹通槽。
[0007]优选的，所述衬板本体的左侧并位于凸板的外侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫和衬板本体的连接处粘接。
[0008]优选的，所述定位槽的数量为四个，所述定位槽等距分布于衬板本体的顶部。
[0009]优选的，所述耐腐蚀层的材质为锌镍合金镀层，所述耐腐蚀层的厚度为1mm
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1.2mm。
[0010]优选的，所述耐磨层的材质为高锰钢ZGMn13，所述耐磨层的厚度为1.5mm
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2mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置底板、耐腐蚀层和耐磨层，能够共同构建成衬板本体，同时，耐腐蚀层和耐磨层的设置，能够提高衬板本体的防腐耐磨性能，通过设置螺杆、耐磨球和螺纹槽，能够在研磨硬物时更为快速，同时，能够进一步提高衬板本体的耐磨效果，通过设置以上结构，具备衬板本体在使用时，能够提高耐磨性能的优点，解决了原有衬板本体在使用时，耐磨性能较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术衬板本体结构的分解示意图；
[0015]图3为本技术衬板本体结构的立体图；
[0016]图4为本技术螺杆和耐磨球结构的连接立体图。
[0017]图中：1、衬板本体；101、底板；102、耐腐蚀层；103、耐磨层；2、螺杆；3、耐磨球；4、凸板；5、凹槽；6、螺纹槽；7、定位槽；8、螺纹通槽；9、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种双金属耐磨衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的顶部螺纹连接有螺杆2，螺杆2的顶部固定连接有耐磨球3，耐磨球3的材质为高锰钢ZGMn13，衬板本体1的左侧固定连接有凸板4，衬板本体1的右侧开设有与凸板4配合使用的凹槽5，衬板本体1包括底板101，底板101的顶部设置有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102的顶部设置有耐磨层103，通过设置底板101、耐腐蚀层102和耐磨层103，能够共同构建成衬板本体1，同时，耐腐蚀层102和耐磨层103的设置，能够提高衬板本体1的防腐耐磨性能，通过设置螺杆2、耐磨球3和螺纹槽6，能够在研磨硬物时更为快速，同时，能够进一步提高衬板本体1的耐磨效果，通过设置以上结构，具备衬板本体1在使用时，能够提高耐磨性能的优点，解决了原有衬板本体1在使用时，耐磨性能较差的问题。
[0022]具体的，衬板本体1的顶部均匀开设有与螺杆2配合使用的螺纹槽6，螺杆2的外表面与螺纹槽6的内表面螺纹连接，通过设置螺纹槽6，能够方便螺杆2对耐磨球3进行拆装更换。
[0023]具体的，衬板本体1的顶部并位于螺纹槽6之间均匀开设有定位槽7，定位槽7的底部开设有螺纹通槽8，通过设置定位槽7和螺纹通槽8，能够方便通过螺丝和螺纹通槽8的配合使用，对衬板本体1进行安装。
[0024]具体的，衬板本体1的左侧并位于凸板4的外侧均设置有橡胶垫9，橡胶垫9和衬板
本体1的连接处粘接，通过设置橡胶垫9，能够对衬板本体1之间的连接处进行密封。
[0025]具体的，定位槽7的数量为四个，定位槽7等距分布于衬板本体1的顶部。
[0026]具体的，耐腐蚀层102的材质为锌镍合金镀层，耐腐蚀层102的厚度为1mm
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1.2mm，通过设置耐腐蚀层102的材质为锌镍合金镀层，锌镍合金镀层耐腐蚀性优良，从而能够提高衬板本体1的耐腐蚀性能。
[0027]具体的，耐磨层103的材质为高锰钢ZGMn13，耐磨层103的厚度为1.5mm
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2mm，通过设置耐磨层103的材质为高锰钢ZGMn13，高锰钢ZGMn13具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，从而提高了衬板本体1的耐磨性能。
[0028]使用时，通过底板101、耐腐蚀层102和耐磨层103，能够共同构建成衬板本体1，同时，耐腐蚀层102和耐磨层103的设置，能够提高衬板本体1的防腐耐磨性能，同时，通过螺杆2、耐磨球3和螺纹槽6，能够在研磨硬物时更为快速，同时，能够进一步提高衬板本体1的耐磨效果，当耐磨球3在长时间的使用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属耐磨衬板，包括衬板本体(1)，其特征在于：所述衬板本体(1)的顶部螺纹连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的顶部固定连接有耐磨球(3)，所述衬板本体(1)的左侧固定连接有凸板(4)，所述衬板本体(1)的右侧开设有与凸板(4)配合使用的凹槽(5)，所述衬板本体(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部设置有耐腐蚀层(102)，所述耐腐蚀层(102)的顶部设置有耐磨层(103)。2.根据权利要求1所述的一种双金属耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体(1)的顶部均匀开设有与螺杆(2)配合使用的螺纹槽(6)，所述螺杆(2)的外表面与螺纹槽(6)的内表面螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种双金属耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体(1)的顶部并位于螺纹槽(6)之间均匀开设有定位槽(7)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐，
申请(专利权)人：安徽特旭矿山设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：