一种金属复合式耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合式耐磨衬板，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第一衬板，所述第一衬板的顶部固定连接有第二衬板。本实用新型专利技术通过设置第二衬板带动第一衬板向下移动，对弹簧进行挤压，并通过弹簧的反作用力，对第一衬板内腔的顶部进行缓冲，能够降低硬物的冲击力，通过设置耐磨凸块，能过提高第二衬板的耐磨效果，通过螺纹杆与螺纹孔，方便了对耐磨凸块进行更换，进一步方便对该装置进行使用，通过设置以上结构，具备了缓冲效果较好的优点，解决了现有的耐磨衬板存在缓冲效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。而能够更好的满足使用者的使用需求。而能够更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合式耐磨衬板


[0001]本技术涉及耐磨衬板
，具体为一种金属复合式耐磨衬板。

技术介绍

[0002]耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片，现有的耐磨衬板虽具有一定的耐磨效果，但在使用的过程中，缓冲性能较差，不能够对硬物的冲击力进行缓冲，因此，现有的耐磨衬板存在缓冲效果较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属复合式耐磨衬板，具备了缓冲效果较好的优点，解决了现有的耐磨衬板存在缓冲效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属复合式耐磨衬板，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第一衬板，所述第一衬板的顶部固定连接有第二衬板，所述第二衬板的顶部均匀设置有耐磨凸块，所述耐磨凸块的底部固定连接有螺纹杆，所述第二衬板的顶部均匀开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。
[0005]优选的，所述第一衬板内腔左右两侧的底部均固定连接有滑块，所述底座的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述安装板的顶部且位于底座的外侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶制成。
[0007]优选的，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述第一衬板与第二衬板的连接处呈相互交错式设计。
[0008]优选的，所述第一衬板与第二衬板的材质均为高强度耐磨钢板制成，所述第一衬板的内表面做空腔设计。
[0009]优选的，所述耐磨凸块的材质为钛合金制成，所述耐磨凸块的数量为三十五个。
[0010]优选的，所述第一衬板的顶部面积与第二衬板的顶部面积相同，所述安装孔的直径为两厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置第二衬板带动第一衬板向下移动，对弹簧进行挤压，并通过弹簧的反作用力，对第一衬板内腔的顶部进行缓冲，能够降低硬物的冲击力，通过设置耐磨凸块，能过提高第二衬板的耐磨效果，通过螺纹杆与螺纹孔，方便了对耐磨凸块进行更换，进一步方便对该装置进行使用，通过设置以上结构，具备了缓冲效果较好的优点，解决了现有的耐磨衬板存在缓冲效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一衬板与第二衬板结构正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处结构放大图。
[0017]图中：1、安装板；2、底座；3、弹簧；4、第一衬板；5、第二衬板；6、耐磨凸块；7、螺纹杆；8、螺纹孔；9、滑块；10、滑槽；11、缓冲垫；12、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种金属复合式耐磨衬板，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部均匀固定连接有弹簧3，弹簧3的顶部固定连接有第一衬板4，第一衬板4的顶部固定连接有第二衬板5，第二衬板5的顶部均匀设置有耐磨凸块6，耐磨凸块6的底部固定连接有螺纹杆7，第二衬板5的顶部均匀开设有螺纹孔8，螺纹杆7的外表面与螺纹孔8的内表面螺纹连接，通过设置第二衬板5带动第一衬板4向下移动，对弹簧3进行挤压，并通过弹簧3的反作用力，对第一衬板4内腔的顶部进行缓冲，能够降低硬物的冲击力，通过设置耐磨凸块6，能过提高第二衬板5的耐磨效果，通过螺纹杆7与螺纹孔8，方便了对耐磨凸块6进行更换，进一步方便对该装置进行使用，通过设置以上结构，具备了缓冲效果较好的优点，解决了现有的耐磨衬板存在缓冲效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0022]具体的，第一衬板4内腔左右两侧的底部均固定连接有滑块9，底座2的左右两侧均开设有滑槽10，滑块9的外表面与滑槽10的内表面滑动连接，通过设置滑块9与滑槽10，方便了对第一衬板4进行导向，同时也对其进行限位。
[0023]具体的，安装板1的顶部且位于底座2的外侧固定连接有缓冲垫11，缓冲垫11的材质为橡胶制成，通过设置缓冲垫11，方便了对第一衬板4进行缓冲，橡胶具有较好的缓冲效果。
[0024]具体的，安装板1顶部的四角均开设有安装孔12，第一衬板4与第二衬板5的连接处呈相互交错式设计，通过设置安装孔12，方便了对安装板1进行安装。
[0025]具体的，第一衬板4与第二衬板5的材质均为高强度耐磨钢板制成，第一衬板4的内表面做空腔设计，通过设置第一衬板4与第二衬板5提高了该装置的耐磨效果，高强度耐磨钢板具有较高的耐磨优点，使用寿命是普通钢板15倍左右。
[0026]具体的，耐磨凸块6的材质为钛合金制成，耐磨凸块6的数量为三十五个，钛合金具有较好的耐磨效果。
[0027]具体的，第一衬板4的顶部面积与第二衬板5的顶部面积相同，安装孔12的直径为两厘米。
[0028]工作原理：
[0029]当该装置遇到硬物冲击时，通过第二衬板5带动第一衬板4向下移动，对弹簧3进行挤压，并通过弹簧3的反作用力，对第一衬板4内腔的顶部进行缓冲，能够降低硬物的冲击力，提高该装置的缓冲效果，通过耐磨凸块6，能过提高第二衬板5的耐磨效果，当耐磨凸块6出现磨损严重时，将耐磨凸块6带动螺纹杆7转动，使螺纹杆7远离螺纹孔8，对耐磨凸块6进行拆卸更换即可，进一步方便对该装置进行使用，通过设置以上结构，具备了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合式耐磨衬板，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部均匀固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶部固定连接有第一衬板(4)，所述第一衬板(4)的顶部固定连接有第二衬板(5)，所述第二衬板(5)的顶部均匀设置有耐磨凸块(6)，所述耐磨凸块(6)的底部固定连接有螺纹杆(7)，所述第二衬板(5)的顶部均匀开设有螺纹孔(8)，所述螺纹杆(7)的外表面与螺纹孔(8)的内表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种金属复合式耐磨衬板，其特征在于：所述第一衬板(4)内腔左右两侧的底部均固定连接有滑块(9)，所述底座(2)的左右两侧均开设有滑槽(10)，所述滑块(9)的外表面与滑槽(10)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属复合式耐磨衬板，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐，
申请(专利权)人：安徽特旭矿山设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：