一种双金属复合耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属复合耐磨管，包括耐磨管本体，所述耐磨管本体外表面的左右两侧均套设有防护环，所述防护环的外表面均匀开设有通槽，所述通槽内腔的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离通槽的一端固定连接有防撞块，所述耐磨管本体的外表面设置有外防护层，所述外防护层包括防腐蚀层和耐磨层，所述耐磨管本体的内表面设置有内防护层，所述内防护层包括防锈层和防水层。本实用新型专利技术通过设置防护环，可以对耐磨管本体的外表面进行防护，通过设置通槽、压簧和防撞块，可以在耐磨管本体表面受到挤压或碰撞时，对耐磨管本体表面的碰撞进行缓冲，进而避免耐磨管本体表面磨损，通过设置以上结构，具备防护效果较好的优点。具备防护效果较好的优点。具备防护效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合耐磨管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为一种双金属复合耐磨管。

技术介绍

[0002]双金属复合管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品，它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全，传统的双金属复合管防护效果比较差，在安装或者运输过程中，管体会因为接触地面或相互接触导致出现磨损的现象，从而影响管体的质量和使用，磨损严重时会存在安全隐患，为此我们提出一种双金属复合耐磨管，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双金属复合耐磨管，具备防护效果较好的优点，解决了传统的双金属复合管防护效果比较差，在安装或者运输过程中，管体会因为接触地面或相互接触导致出现磨损的现象，从而影响管体的质量和使用，磨损严重时会存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属复合耐磨管，包括耐磨管本体，所述耐磨管本体外表面的左右两侧均套设有防护环，所述防护环的外表面均匀开设有通槽，所述通槽内腔的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离通槽的一端固定连接有防撞块，所述耐磨管本体的外表面设置有外防护层，所述外防护层包括防腐蚀层和耐磨层，所述耐磨管本体的内表面设置有内防护层，所述内防护层包括防锈层和防水层。
[0005]优选的，所述防护环的顶部和底部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有转柄，两个所述螺杆相对的一侧均固定连接有夹板。
[0006]优选的，所述防撞块一侧的顶部和底部均固定连接有滑块，所述通槽的内腔开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述防腐蚀层位于耐磨管本体的外表面，所述耐磨层位于防腐蚀层的外表面。
[0008]优选的，所述防锈层位于耐磨管本体的内表面，所述防水层位于防锈层的内表面。
[0009]优选的，所述夹板远离螺杆的一侧固定连接有防护垫，且防护垫远离夹板的一侧与耐磨管本体的连接处紧密贴合。
[0010]优选的，所述防腐蚀层为呋喃树脂层，所述耐磨层为聚四氟乙烯层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置防护环，可以对耐磨管本体的外表面进行防护，通过设置通槽、压簧和防撞块，可以在耐磨管本体表面受到挤压或碰撞时，对耐磨管本体表面的碰撞进行缓冲，进而避免耐磨管本体表面磨损，通过设置以上结构，具备防护效果较好的优点，解
决了传统的双金属复合管防护效果比较差，在安装或者运输过程中，管体会因为接触地面或相互接触导致出现磨损的现象，从而影响管体的质量和使用，磨损严重时会存在安全隐患的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术结构左视剖视图；
[0016]图4为本技术结构图3中A处的局部放大图；
[0017]图5为本技术外防护层和内防护层结构剖视图。
[0018]图中：1、耐磨管本体；2、防护环；3、通槽；4、压簧；5、防撞块；6、外防护层；61、防腐蚀层；62、耐磨层；7、内防护层；71、防锈层；72、防水层；8、螺杆；9、转柄；10、夹板；11、滑块；12、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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5，一种双金属复合耐磨管，包括耐磨管本体1，耐磨管本体1外表面的左右两侧均套设有防护环2，防护环2的外表面均匀开设有通槽3，通槽3内腔的一侧固定连接有压簧4，压簧4远离通槽3的一端固定连接有防撞块5，耐磨管本体1的外表面设置有外防护层6，外防护层6包括防腐蚀层61和耐磨层62，耐磨管本体1的内表面设置有内防护层7，内防护层7包括防锈层71和防水层72，通过设置防护环2，可以对耐磨管本体1的外表面进行防护，通过设置通槽3、压簧4和防撞块5，可以在耐磨管本体1表面受到挤压或碰撞时，对耐磨管本体1表面的碰撞进行缓冲，进而避免耐磨管本体1表面磨损，通过设置防腐蚀层61，可以提高耐磨管本体1外表面的防腐蚀性能，通过设置耐磨层62，可以提高耐磨管本体1表面的耐磨性能，通过设置防锈层71，可以提高耐磨管本体1内表面的防锈性能，通过设置防水层72，可以提高耐磨管本体1内表面的防水性能，通过设置以上结构，具备防护效果较好的优
点。
[0023]具体的，防护环2的顶部和底部均螺纹连接有螺杆8，两个螺杆8相背的一侧均固定连接有转柄9，两个螺杆8相对的一侧均固定连接有夹板10，通过设置转柄9、螺杆8和夹板10，可以对防护环2进行固定，将防护环2固定在耐磨管本体1的表面，同时也方便对防护环2进行拆卸。
[0024]具体的，防撞块5一侧的顶部和底部均固定连接有滑块11，通槽3的内腔开设有配合滑块11使用的滑槽12，滑块11的外表面与滑槽12的内表面滑动连接，通过设置滑块11和滑槽12，可以对防撞块5的移动起到导向的作用，同时也对防撞块5的移动进行限位。
[0025]具体的，防腐蚀层61位于耐磨管本体1的外表面，耐磨层62位于防腐蚀层61的外表面。
[0026]具体的，防锈层71位于耐磨管本体1的内表面，防水层72位于防锈层71的内表面。
[0027]具体的，夹板10远离螺杆8的一侧固定连接有防护垫，且防护垫远离夹板10的一侧与耐磨管本体1的连接处紧密贴合。
[0028]具体的，防腐蚀层61为呋喃树脂层，呋喃树脂具有突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合耐磨管，包括耐磨管本体(1)，其特征在于：所述耐磨管本体(1)外表面的左右两侧均套设有防护环(2)，所述防护环(2)的外表面均匀开设有通槽(3)，所述通槽(3)内腔的一侧固定连接有压簧(4)，所述压簧(4)远离通槽(3)的一端固定连接有防撞块(5)，所述耐磨管本体(1)的外表面设置有外防护层(6)，所述外防护层(6)包括防腐蚀层(61)和耐磨层(62)，所述耐磨管本体(1)的内表面设置有内防护层(7)，所述内防护层(7)包括防锈层(71)和防水层(72)。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨管，其特征在于：所述防护环(2)的顶部和底部均螺纹连接有螺杆(8)，两个所述螺杆(8)相背的一侧均固定连接有转柄(9)，两个所述螺杆(8)相对的一侧均固定连接有夹板(10)。3.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨管，其特征在于：所述防撞块(5)一侧的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐，
申请(专利权)人：安徽特旭矿山设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：