一种合金复合耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金复合耐磨管，包括管道本体，所述管道本体包括内管和外管，所述内管的外表面设置有缓冲层，所述缓冲层的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面与外管连接，所述缓冲层和保温层的连接处设置有金属丝，所述外管的外表面设置有耐磨层。本实用新型专利技术通过设置内管与外管均为钢管，而内管与外管之间设有缓冲层和保温层，能够提高管道在受到重击或者寒冷天气时，更好的使用，而金属丝的设置，能够将管道暴晒受热后，均匀的将热量进行传导，并在传导的过程中消耗热量，通过在外管的外面涂设陶瓷纤维层和玻璃纤维层，陶瓷纤维层具有耐磨、耐热和耐腐蚀，玻璃纤维层具有耐热、耐腐蚀和导热。耐腐蚀和导热。耐腐蚀和导热。

【技术实现步骤摘要】
一种合金复合耐磨管


[0001]本技术涉及金属管道
，具体为一种合金复合耐磨管。

技术介绍

[0002]复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，管道在生活中应用的领域范围广泛，管道作为一种支撑体或运输载体，每一根管道每年创造的利润是巨大的，但是放任其不管，管道会慢慢被腐蚀或氧化，影响使用效果或者造成泄漏，任其损坏是一种不长久发展的行为，对于管道的质量高要求也十分必要，现有的合金复合耐磨管在使用中发现，在恶劣环境下，其管身时常会被磨损，导致寿命较短。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种合金复合耐磨管，具备耐磨的优点，解决了现有的合金复合耐磨管在使用中发现，在恶劣环境下，其管身时常会被磨损，导致寿命较短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金复合耐磨管，包括管道本体，所述管道本体包括内管和外管，所述内管的外表面设置有缓冲层，所述缓冲层的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面与外管连接，所述缓冲层和保温层的连接处设置有金属丝，所述外管的外表面设置有耐磨层，所述内管的内表面设置有抗氧化防腐层。
[0005]优选的，所述耐磨层包括陶瓷纤维层和玻璃纤维层，所述陶瓷纤维层位于玻璃纤维层的外表面。
[0006]优选的，所述抗氧化防腐层包括石墨高温抗氧化涂料层和防腐层，所述石墨高温抗氧化涂料层位于防腐层的内表面。
[0007]优选的，所述缓冲层和保温层的厚度相同，均为3mm。
[0008]优选的，所述陶瓷纤维层和玻璃纤维层的厚度相同，均为1mm。
[0009]优选的，所述石墨高温抗氧化涂料层和防腐层的厚度相同，均为1mm。
[0010]优选的，所述管道本体的两端均设置有安装法兰，所述安装法兰的表面开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置内管与外管均为钢管，而内管与外管之间设有缓冲层和保温层，能够提高管道在受到重击或者寒冷天气时，更好的使用，而金属丝的设置，能够将管道暴晒受热后，均匀的将热量进行传导，并在传导的过程中消耗热量，通过在外管的外面涂设陶瓷纤维层和玻璃纤维层，陶瓷纤维层具有耐磨、耐热和耐腐蚀，玻璃纤维层具有耐热、耐腐蚀和导热，而内管的内表壁设有石墨高温抗氧化涂料层和防腐层与需要传输的液体进行直接接触，能够对内管进行保护，其中石墨高温抗氧化涂料层能有效防止氧化，防锈防腐蚀、耐高温、抗氧化、耐磨等特性，石墨节能利用率可以达到95％以上，防腐层为聚氨酯防腐涂料层，防腐性能好，涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、
耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水、耐化工大气性及耐候性强，以上结构的配合，可以提高管道的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的剖视图；
[0015]图3为本技术结构中耐磨层的剖视图；
[0016]图4为本技术结构中抗氧化防腐层的剖视图。
[0017]图中：1、管道本体；11、内管；12、外管；13、缓冲层；14、保温层； 15、金属丝；16、耐磨层；161、陶瓷纤维层；162、玻璃纤维层；17、抗氧化防腐层；171、石墨高温抗氧化涂料层；172、防腐层；2、安装法兰。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种合金复合耐磨管，包括管道本体1，管道本体1包括内管11和外管12，内管11的外表面设置有缓冲层13，缓冲层13的外表面设置有保温层14，保温层14的外表面与外管12连接，缓冲层13和保温层 14的连接处设置有金属丝15，外管12的外表面设置有耐磨层16，内管11的内表面设置有抗氧化防腐层17，通过设置内管11与外管12均为钢管，而内管11与外管12之间设有缓冲层13和保温层14，能够提高管道在受到重击或者寒冷天气时，更好的使用，而金属丝15的设置，能够将管道暴晒受热后，均匀的将热量进行传导，并在传导的过程中消耗热量，通过在外管12的外面涂设陶瓷纤维层161和玻璃纤维层162，陶瓷纤维层161具有耐磨、耐热和耐腐蚀，玻璃纤维层162具有耐热、耐腐蚀和导热，而内管11的内表壁设有石墨高温抗氧化涂料层171和防腐层172与需要传输的液体进行直接接触，能够对内管11进行保护，其中石墨高温抗氧化涂料层171能有效防止氧化，防锈防腐蚀、耐高温、抗氧化、耐磨等特性，石墨节能利用率可以达到95％以上，防腐层172为聚氨酯防腐涂料层，防腐性能好，涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油
产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水、耐化工大气性及耐候性强，以上结构的配合，可以提高管道的使用寿命。
[0022]具体的，耐磨层16包括陶瓷纤维层161和玻璃纤维层162，陶瓷纤维层 161位于玻璃纤维层162的外表面。
[0023]具体的，抗氧化防腐层17包括石墨高温抗氧化涂料层171和防腐层172，石墨高温抗氧化涂料层171位于防腐层172的内表面。
[0024]具体的，缓冲层13和保温层14的厚度相同，均为3mm。
[0025]具体的，陶瓷纤维层161和玻璃纤维层162的厚度相同，均为1mm。
[0026]具体的，石墨高温抗氧化涂料层171和防腐层172的厚度相同，均为1mm。
[0027]具体的，管道本体1的两端均设置有安装法兰2，安装法兰2的表面开设有安装孔。
[0028]使用时，通过安装法兰2上的安装孔，可以方便对管道本体1进行安装或更换维修，再通过设置内管11与外管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金复合耐磨管，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)包括内管(11)和外管(12)，所述内管(11)的外表面设置有缓冲层(13)，所述缓冲层(13)的外表面设置有保温层(14)，所述保温层(14)的外表面与外管(12)连接，所述缓冲层(13)和保温层(14)的连接处设置有金属丝(15)，所述外管(12)的外表面设置有耐磨层(16)，所述内管(11)的内表面设置有抗氧化防腐层(17)。2.根据权利要求1所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：所述耐磨层(16)包括陶瓷纤维层(161)和玻璃纤维层(162)，所述陶瓷纤维层(161)位于玻璃纤维层(162)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种合金复合耐磨管，其特征在于：所述抗氧化防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐，
申请(专利权)人：安徽特旭矿山设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：