本实用提供了一种生物质燃料全自动切断装置，包括：外壳、支撑脚、收集箱、导料板一、底板、导料板二、推切构件、夹紧构件和保护构件；所述外壳的上端固定安装有底板，底板的前端固定安装有导料板二，底板上表面中间位置固定安装有推切构件，推切构件中的电缸推出带动电缸输出端固定安装的推板将生物质燃料推断，推板在推断时与生物质燃料的接触面积大，根据生物质燃料整体较脆的特点，在夹紧构件的辅助下将其折断，能够避免生物质燃料崩裂和产生大量的废料，提高生物质燃料的利用率，保护构件的保护壳内侧活动安装有红外线传感器，调节外线传感器的位置能够改变切割后生物质燃料的长度，满足使用者对不同长度生物质燃料的需求。满足使用者对不同长度生物质燃料的需求。满足使用者对不同长度生物质燃料的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料全自动切断装置
[0001]本技术涉及燃料加工
，更具体地说，特别涉及一种生物质燃料全自动切断装置。
技术介绍
[0002]在生物质燃料的生产过程中，为了更好的循环利用生物质资源，通常将树叶、树枝和木材边角料经过研磨、混合、压缩成型、烘干等工艺，制成块状的生物质燃料，压缩成型后的生物质燃料为长条状，需要对其进行切断处理，便于下一步烘干及燃烧。
[0003]现有的生物质燃料切断装置对压缩成型后长条状的生物质燃料切割时，使用较为锋利的刀具将其切断，由于生物质燃料原料主要是树叶、树枝和木材边角料，压缩成型后的长条状生物质燃料整体较脆，锋利的刀具在切割时与生物质燃料的接触面小，导致生物质燃料容易崩裂，无法切割出理想的断面，产生大量的切割废料，而且，现有的切断装置无法根据使用者的要求，调整切断后生物质燃料的长度，提高生物质燃料的适用性，因此需要提供一种生物质燃料全自动切断装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术是为了解决刀具在对生物质燃料进行切割时的接触面小，生物质燃料容易崩裂，产生大量的切割废料，与无法根据使用者的要求，调整切断后生物质燃料的长度的问题。
[0005]本技术提供一种生物质燃料全自动切断装置，包括：外壳、支撑脚、收集箱、导料板一、底板、导料板二、推切构件、夹紧构件和保护构件；其特征在于：所述外壳底部倾斜30
°
固定安装有导料板一，导料板一下端固定安装有四个支撑脚，支撑脚的侧面固定安装有收集箱，外壳的上端固定安装有底板，底板的前端固定安装有导料板二，底板上表面中间位置固定安装有推切构件，底板上固定安装有夹紧构件，外壳上活动安装有保护构件。
[0006]进一步优选的，所述外壳为内部中空结构，外壳顶部设置有用于活动连接的连接轴。
[0007]进一步优选的，所述收集箱为梯形中空结构，收集箱的上端与导料板一下端齐平，收集箱底面倾斜便于废料收集。
[0008]进一步优选的，所述导料板二设置为弧面结构，导料板二的上表面与底板的上表面相切，导料板二上设置有多个槽孔。
[0009]进一步优选的，所述推切构件包括：固定板、电缸和推板；固定板固定安装在底板上，固定板上固定安装有电缸，电缸的输出端固定安装有推板，推板与底板上表面之间留有间隙。
[0010]进一步优选的，所述夹紧构件包括:固定体、压板一和压板二；固定体的一侧面为弧面，固定体固定安装在底板上，压板一相连接，外壳内侧设置有滑槽一用于压板一为弧形后侧连接有弹簧二，弹簧二的另一端与外壳的顶部相连接。
[0011]进一步优选的，所述保护构件包括：保护壳、连接鞘、调节孔、滑槽二和红外线传感器；保护壳上设置有连接鞘，连接鞘与外壳顶部设置的连接轴活动连接，保护壳内部两侧分别设置有两条滑槽二，两条滑槽二之间设置有多个调节孔，两侧的滑槽二上均活动安装有红外线传感器。
[0012]有益效果：
[0013]1、在技术中，对于生物质燃料的切断时，通过推切构件中的电缸推出带动电缸输出端固定安装的推板将生物质燃料推断，推板在推断时与生物质燃料的接触面积大，并不是使用压强较大的压断，而是根据生物质燃料整体较脆的特点，将其折断，能够避免生物质燃料崩裂和产生大量的废料，提高生物质燃料的利用率。
[0014]2、在技术中，保护构件的保护壳内侧活动安装有红外线传感器，移动红外线传感器的位置可以调节切割后生物质燃料的长度，满足不同的使用要求，进而提高生物质燃料成品的适用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术的夹紧构件结构示意图；
[0018]图4是本技术的保护构件结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：外壳1、连接轴101、支撑脚2、收集箱3、导料板一4、底板5、导料板二6、推切构件7、固定板701、电缸702、推板703、夹紧构件8、固定体801、压板一802、滑槽一803、压板二804、保护构件9、保护壳901、连接鞘902、调节孔903、滑槽二904、红外线传感器905。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如附图1至附图4所示：
[0022]本实施例提供一种生物质燃料全自动切断装置，包括：外壳1、支撑脚2、收集箱3、导料板一4、底板5、导料板二6、推切构件7、夹紧构件8和保护构件9；所述外壳1底部倾斜固定安装有导料板一4，导料板一4下端固定安装有四个支撑脚2，支撑脚2的侧面固定安装有收集箱3，收集箱3为上端开口的梯形中空结构，收集箱3的上端与导料板一4下端齐平，便于使导料板一4中的生物质燃料废料掉落收集箱3中，而且收集箱3底面倾斜能够使生物质燃料废料流至收集箱3最低端，外壳1的上端固定安装有底板5，底板5的前端固定安装有导料板二6，导料板二6设置为弧面结构，导料板二6的上弧面与底板5的上表面相切，推切构件7中的推板703在电缸702的推动下能够将生物质燃料切断并推至导料板二6的弧面上，生物质燃料切断产生的废渣可以通过导料板二6上设置的槽孔下落至导料板一4上，底板5上固定安装有夹紧构件8，外壳1上活动安装有保护构件9。
[0023]本实施例中，推切构件7包括：固定板701、电缸702和推板703；固定板701固定安装
在底板5上，固定板701上固定安装有电缸702，电缸702外接电源，电缸702的输出端固定安装有推板703，推板703的底部与底板5上表面之间留有间隙，能够使电缸702带动推板703推出和收缩，推板703的侧边是固定安装在底板5上的夹紧构件8，夹紧构件8包括:固定体801、压板一802、滑槽一803和压板二804，固定体801固定安装在底板5上，固定体801的一侧面为弧面，压板一802为弧形后侧连接有弹簧一，弹簧一的另一端与外壳1相连接，外壳1内侧设置有滑槽一803用于压板一802滑动，压板二804宽度小于生物质燃料最小块的宽度，侧面为弧形，压板二804后侧连接的弹簧二的另一端与外壳1的顶部相连接，固定体801、压板一802和压板二804的弧面均与长条状的生物质燃料表面相对，弧面能够引导生物质燃料进入推切构件7，在夹紧构件8中弹簧一推动压板一802和弹簧二推动压板二804下，将生物质燃料挤压贴合在固定体801的侧面，推板703的侧面与固定体801端面重合，推板703推出后将生物质燃料从固定体801端面处折断并推至导料板二6中。
[0024]本实施例中，保护构件9包括：保护壳901、连接鞘902、调节孔903、滑槽二904和红外线传感器905；保护壳901上设置有连接鞘902，连接鞘902与外壳1顶部设置的连接轴101活动连接，使得保护壳901能够围绕连接轴101翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料全自动切断装置，包括：外壳（1）、支撑脚（2）、收集箱（3）、导料板一（4）、底板（5）、导料板二（6）、推切构件（7）、夹紧构件（8）和保护构件（9）；其特征在于：所述外壳（1）底部倾斜30
°
固定安装有导料板一（4），导料板一（4）下端固定安装有四个支撑脚（2），支撑脚（2）的侧面固定安装有收集箱（3），外壳（1）的上端固定安装有底板（5），底板（5）的前端固定安装有导料板二（6），底板（5）上表面中间位置固定安装有推切构件（7），底板（5）上固定安装有夹紧构件（8），外壳（1）上活动安装有保护构件（9）。2.根据权利要求1所述一种生物质燃料全自动切断装置，其特征在于：所述推切构件（7）包括：固定板（701）、电缸(702)和推板（703）；固定板（701）固定安装在底板（5）上，固定板（701）上固定安装有电缸(702)，电缸(702)的输出端固定安装有推板（703），推板（703）与底板（5）上表面之间留有间隙。3.根据权利要求1所述一种生物质燃料全自动切断装置，其特征在于：所述夹紧构件（8）包括:固定体（801）、压板一（802)、滑槽一（803）和压板二（804）；固定体（801）的一侧面为弧面，固定体（801）固定安装在底板（5）上，压板一（802)为弧形后侧连接有弹簧一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚亚林，李龙飞，李振，李辉，
申请(专利权)人：新疆新皖再生能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。