本实用新型专利技术提供了一种生物燃料生产的干料除湿装置，包括除湿筒的顶部套设有密封盖，除湿筒的侧面嵌入设置有排风管，除湿筒和密封盖内侧配套设置有隔热层，除湿筒的底部嵌入设置有鼓入热风的热风机，密封盖的中间嵌入设置有螺纹环，螺纹环的中间螺纹贯穿有挤压干料的挤压筒，挤压筒的顶部固定设置有转动板，密封盖的底部固定设置有上下开口的微孔冲孔网筒，微孔冲孔网筒的底部固定设置有将其封口的支撑板。本实用新型专利技术中的微孔冲孔网筒和挤压筒之间的间隙呈圆环状，原料填充在微孔冲孔网筒和挤压筒之间的间隙中，防止原料堆积在一起，使原料受热均匀，原料除湿均匀。原料除湿均匀。原料除湿均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种生物燃料生产的干料除湿装置
[0001]本技术涉及生物燃料
，尤其涉及一种生物燃料生产的干料除湿装置。
技术介绍
[0002]生物燃料就是利用木材厂的边角料、废料为原料，将原料粉碎、晒干，然后将原料高温加热使原料碳化，最后将原料压缩成快状，原料经过晒干后湿度任然过高，就需要除湿装置进行除湿，降低原料的湿度，使原料的湿度达到高温碳化的要求；
[0003]而现有技术中的干料除湿装置，由于原料堆积在一起内外受热不均，热空气与原料的接触不均匀，导致原料除湿效果不均匀，以及原料堆积在一起，原料的上料和取料不方便，因此需要提供一种通过圆筒状相互套设限位原料使其受热均匀以克服上述缺陷的干料除湿装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的由于原料堆积在一起内外受热不均，热空气与原料的接触不均匀，导致原料除湿效果不均匀，以及原料堆积在一起，原料的上料和取料不方便的问题，从而提出一种生物燃料生产的干料除湿装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物燃料生产的干料除湿装置，包括除湿筒的顶部套设有密封盖，所述除湿筒的侧面嵌入设置有排风管，除湿筒和密封盖内侧配套设置有隔热层，除湿筒的底部嵌入设置有鼓入热风的热风机，密封盖的中间嵌入设置有螺纹环，螺纹环的中间螺纹贯穿有挤压干料的挤压筒，挤压筒的顶部固定设置有转动板，密封盖的底部固定设置有上下开口的微孔冲孔网筒，微孔冲孔网筒的底部固定设置有将其封口的支撑板。
[0006]进一步优选的，所述热风机包括进风筒、过滤网、风机和加热管，除湿筒的底部嵌入设置有进风筒，进风筒的内壁从下往上固定设置有过滤网和风机，进风筒的侧面嵌入设置有加热管。
[0007]进一步优选的，所述挤压筒位于微孔冲孔网筒的中间，使干料位于微孔冲孔网筒和挤压筒之间的间隙中，微孔冲孔网筒位于除湿筒内部。
[0008]进一步优选的，所述挤压筒的底部呈倒立圆锥状，挤压筒的顶部开设有与螺纹环内壁相配适的螺纹。
[0009]进一步优选的，所述排风管位于微孔冲孔网筒和除湿筒之间的间隙中，多个排风管环绕在微孔冲孔网筒的外围。
[0010]进一步优选的，所述排风管与微孔冲孔网筒和除湿筒保持平行，排风管的底部设有直角拐弯，挤压筒位于支撑板的正上方。
[0011]本技术的有益效果是：微孔冲孔网筒和挤压筒之间的间隙呈圆环状，原料填充在微孔冲孔网筒和挤压筒之间的间隙中，防止原料堆积在一起，使原料受热均匀，原料除
湿均匀；微孔冲孔网筒从除湿筒顶部取下，再将微孔冲孔网筒倒过来，直接将原料从微孔冲孔网筒内部倒出，以及原料可以直接倒入微孔冲孔网筒内部，原料的上料和取料非常方便。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的拆解示意图；
[0014]图3为本技术热风机的放大示意图。
[0015]图中：除湿筒1、密封盖2、排风管3、隔热层4、热风机5、进风筒51、过滤网52、风机53、加热管54、螺纹环6、挤压筒7、转动板8、微孔冲孔网筒9、支撑板10。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种生物燃料生产的干料除湿装置，包括除湿筒1的顶部套设有密封盖2，除湿筒1的侧面嵌入设置有排风管3，除湿筒1和密封盖2内侧配套设置有隔热层4，除湿筒1的底部嵌入设置有鼓入热风的热风机5，密封盖2的中间嵌入设置有螺纹环6，螺纹环6的中间螺纹贯穿有挤压干料的挤压筒7，挤压筒7的顶部固定设置有转动板8，密封盖2的底部固定设置有上下开口的微孔冲孔网筒9，微孔冲孔网筒9的底部固定设置有将其封口的支撑板10。
[0018]优选的，热风机5包括进风筒51、过滤网52、风机53和加热管54，除湿筒1的底部嵌入设置有进风筒51，进风筒51的内壁从下往上固定设置有过滤网52和风机53，进风筒51的侧面嵌入设置有加热管54；
[0019]具体实施时，风机53将空气鼓入除湿筒1内部，加热管54加热进风筒51内部的气流，过滤网52过滤进入进风筒51内部的空气，使热空气进入除湿筒1内部加热原料，进行除湿工作。
[0020]优选的，挤压筒7位于微孔冲孔网筒9的中间，使干料位于微孔冲孔网筒9和挤压筒7之间的间隙中，微孔冲孔网筒9位于除湿筒1内部，挤压筒7的底部呈倒立圆锥状，挤压筒7的顶部开设有与螺纹环6内壁相配适的螺纹；
[0021]具体实施时，将原料直接倒入微孔冲孔网筒9内部，原料的高度位于微孔冲孔网筒9内部的一半，再将挤压筒7插入螺纹环6的中间，挤压筒7通过螺纹安装在螺纹环6中，使挤压筒7慢慢的向下移动挤压原料，将原料挤在微孔冲孔网筒9和挤压筒7之间的间隙中，防止原料相互堆积使原料除湿均匀。
[0022]优选的，排风管3位于微孔冲孔网筒9和除湿筒1之间的间隙中，多个排风管3环绕在微孔冲孔网筒9的外围，排风管3可以排出除湿筒1内部的空气，使热空气快速的排出除湿筒1，防止除湿筒1内部湿度过高。
[0023]优选的，排风管3与微孔冲孔网筒9和除湿筒1保持平行，排风管3的底部设有直角拐弯，挤压筒7位于支撑板10的正上方，排风管3的管口位于微孔冲孔网筒9的顶部，使热空气从下而上充分的与原料接触，热空气快速的进行散热。
[0024]本实用使用时，首先将密封盖1套在除湿筒1的顶部，使微孔冲孔网筒9插入除湿筒1的内部，再将适量的原料倒入螺纹环6的中间，使原料微孔冲孔网筒9的内部，其次将挤压筒7插入螺纹环6中，再转动挤压筒7使其在螺纹环6中向下移动，挤压筒7将原料分开防止原料堆积，再其次接通风机53和加热管54的电源，风机53将空气吸入进风筒51，空气鼓入除湿筒1内部，加热管54加热空气，热空气进入除湿筒1内部，热空气加热原料降低其湿度，热空气通过排风管3排出除湿筒1，热空气带走水分，完成原料的除湿工作，再转动挤压筒7使其在螺纹环6中向上移动，最后将密封盖2和微孔冲孔网筒9翻转，将微孔冲孔网筒9内部的原料倒出。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物燃料生产的干料除湿装置，包括除湿筒（1）的顶部套设有密封盖（2），其特征在于：所述除湿筒（1）的侧面嵌入设置有排风管（3），除湿筒（1）和密封盖（2）内侧配套设置有隔热层（4），除湿筒（1）的底部嵌入设置有鼓入热风的热风机（5），密封盖（2）的中间嵌入设置有螺纹环（6），螺纹环（6）的中间螺纹贯穿有挤压干料的挤压筒（7），挤压筒（7）的顶部固定设置有转动板（8），密封盖（2）的底部固定设置有上下开口的微孔冲孔网筒（9），微孔冲孔网筒（9）的底部固定设置有将其封口的支撑板（10）。2.根据权利要求1所述的生物燃料生产的干料除湿装置，其特征在于，所述热风机（5）包括进风筒（51）、过滤网（52）、风机（53）和加热管（54），除湿筒（1）的底部嵌入设置有进风筒（51），进风筒（51）的内壁从下往上固定设置有过滤网（52）和风机（53），进风筒（51）的侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚亚林，李龙飞，李振，李辉，
申请(专利权)人：新疆新皖再生能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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