本实用新型专利技术公开了一种陶瓷泥料处理装置，包括烘干箱，烘干箱的底端安装有底座，底座的外侧壁设有排水阀和换气口，底座的内腔中安装有气液分离器和加热器，烘干箱的外侧壁上安装有控制器，烘干箱的顶端边缘开设有隔断槽，烘干箱的内腔中卡合安装有料箱，料箱的内腔底壁上竖立安装有导热管柱。该种陶瓷泥料处理装置，利用导热管柱引导热量均匀进入陶瓷泥料内部，配合料箱箱体对陶瓷泥料进行全方位烘干加热，避免传统整体烘干，导致热量难以进入泥团内部，形成局部水分流失过快，使得陶瓷泥料烘干效果不理想等问题，将高温气体和液体分离，液体通过泵机和排水阀集中排出，而高温气体便于回流至加热器内，实现热气循环利用，降低能耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥料处理装置
[0001]本技术涉及陶瓷泥料
，具体为一种陶瓷泥料处理装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。陶瓷的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃
‑
1400℃)烧制，陶瓷表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的陶瓷胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。
[0003]目前，现有的陶瓷泥料在加工使用前需要对其进行精细化处理，以保障陶瓷成品质量，而现有陶瓷泥料在加工时存在一些不足之处：现有陶瓷泥料在筛选过滤之后，需要对其进行多重分级处理，其中需要对湿润的泥料进行事先烘干，现有的装置的烘干效果较差，烘干不够均匀，压缩在内侧的泥料得不到很好的烘干，烘干均匀性不足。因此我们对此做出改进，提出一种陶瓷泥料处理装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种陶瓷泥料处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底端安装有底座，所述底座的外侧壁设有排水阀和换气口，所述底座的内腔中安装有气液分离器和加热器，所述烘干箱的外侧壁上安装有控制器，所述烘干箱的顶端边缘开设有隔断槽，所述烘干箱的内腔中卡合安装有料箱，所述料箱的内腔底壁上竖立安装有导热管柱，所述烘干箱的顶端卡合安装有封盖，所述封盖的顶端表面开设有观察窗口，所述封盖的底端侧边上安装有密封凸块，所述密封凸块的内部开设有水汽通道，所述封盖的内腔侧壁上安装有汇集板，所述封盖的内腔顶壁上安装有导流板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱的箱体内壁中嵌设安装有若干组热气管，所述烘干箱的内腔底壁上设有多组对接阀，且导热管柱底端设有阀套贯穿料箱与对接阀套接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔断槽的槽壁底部开设有孔洞，所述密封凸块与隔断槽卡接，且密封凸块上的水汽通道与隔断槽上孔洞连通，所述水汽通道的另一端开口位于汇聚板与封盖内壁夹角处。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述汇聚板阵列排布在封盖内腔壁中部，所述封盖的内腔顶壁呈弧形结构设计，且导流板呈若干组排布封盖弧形壁上，所述观察窗口的中部嵌设有多层耐热玻璃，且观察窗口的顶端安装有密封盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器固定安装在底座的内腔中部，所述加热器的一侧设有风机，且风机的两侧分别与加热器和换气口连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器另一端设有循环端口，且循环端口通过管道分别与气液分离器和热气管连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述气液分离器位于底座的内腔一角，所
述气液分离器的侧边安装有泵机，且泵机的两端分别气液分离器和排水阀连接，所述气液分离器的一端设有管道与隔断槽上孔洞连通。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种陶瓷泥料处理装置，通过在料箱内安装有若干组导热管柱，便于分化陶瓷泥料，利用导热管柱引导热量均匀进入陶瓷泥料内部，配合料箱箱体对陶瓷泥料进行全方位烘干加热，避免传统整体烘干，导致热量难以进入泥团内部，形成局部水分流失过快，使得陶瓷泥料烘干效果不理想等问题；
[0013]2、该种陶瓷泥料处理装置，通过在封盖上安装有汇集板和导流板，便于引导封盖上聚集的水蒸气和水珠，将其引导至汇集板内的水汽通道中，便于将高热量的水汽集中输送至气液分离器中，将高温气体和液体分离，其中液体通过泵机和排水阀集中排出，而高温气体便于回流至加热器内，实现热气循环利用，降低能耗；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种陶瓷泥料处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种陶瓷泥料处理装置的烘干箱展开示意图；
[0017]图3是本技术一种陶瓷泥料处理装置的封盖展开示意图；
[0018]图4是本技术一种陶瓷泥料处理装置的底座内部结构图。
[0019]图中：1、烘干箱；2、底座；3、封盖；4、换气口；5、排水阀；6、观察窗口；7、控制器；8、隔断槽；9、料箱；10、导热管柱；11、导流板；12、汇集板；13、密封凸块；14、水汽通道；15、加热器；16、气液分离器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种陶瓷泥料处理装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底端安装有底座2，底座2的外侧壁设有排水阀5和换气口4，底座1的内腔中安装有气液分离器16和加热器15，烘干箱1的外侧壁上安装有控制器7，烘干箱1的顶端边缘开设有隔断槽8，烘干箱1的内腔中卡合安装有料箱9，料箱9的内腔底壁上竖立安装有导热管柱10，烘干箱1的顶端卡合安装有封盖3，封盖3的顶端表面开设有观察窗口6，封盖3的底端侧边上安装有密封凸块13，密封凸块13的内部开设有水汽通道14，封盖3的内腔侧壁上安装有汇集板12，封盖3的内腔顶壁上安装有导流板11。
[0022]其中，烘干箱1的箱体内壁中嵌设安装有若干组热气管，烘干箱1的内腔底壁上设有多组对接阀，且导热管柱10底端设有阀套贯穿料箱9与对接阀套接。
[0023]其中，隔断槽8的槽壁底部开设有孔洞，密封凸块13与隔断槽8卡接，且密封凸块13上的水汽通道14与隔断槽8上孔洞连通，水汽通道14的另一端开口位于汇聚板12与封盖3内壁夹角处。
[0024]其中，汇聚板12阵列排布在封盖3内腔壁中部，封盖3的内腔顶壁呈弧形结构设计，且导流板11呈若干组排布封盖3弧形壁上，观察窗口6的中部嵌设有多层耐热玻璃，且观察窗口6的顶端安装有密封盖。
[0025]其中，加热器15固定安装在底座2的内腔中部，加热器15的一侧设有风机，且风机的两侧分别与加热器15和换气口4连通。
[0026]其中，加热器15另一端设有循环端口，且循环端口通过管道分别与气液分离器16和热气管连通。
[0027]其中，气液分离器16位于底座2的内腔一角，气液分离器16的侧边安装有泵机，且泵机的两端分别气液分离器16和排水阀5连接，气液分离器16的一端设有管道与隔断槽8上孔洞连通。
[0028]工作原理：通过在料箱9内安装有若干组导热管柱10，便于分化陶瓷泥料，利用导热管柱10引导热量均匀进入陶瓷泥料内部，配合料箱9箱体对陶瓷泥料进行全方位烘干加热，避免传统整体烘干，导致热量难以进入泥团内部，形成局部水分流失过快，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥料处理装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的底端安装有底座(2)，所述底座(2)的外侧壁设有排水阀(5)和换气口(4)，所述底座(2)的内腔中安装有气液分离器(16)和加热器(15)，所述烘干箱(1)的外侧壁上安装有控制器(7)，所述烘干箱(1)的顶端边缘开设有隔断槽(8)，所述烘干箱(1)的内腔中卡合安装有料箱(9)，所述料箱(9)的内腔底壁上竖立安装有导热管柱(10)，所述烘干箱(1)的顶端卡合安装有封盖(3)，所述封盖(3)的顶端表面开设有观察窗口(6)，所述封盖(3)的底端侧边上安装有密封凸块(13)，所述密封凸块(13)的内部开设有水汽通道(14)，所述封盖(3)的内腔侧壁上安装有汇集板(12)，所述封盖(3)的内腔顶壁上安装有导流板(11)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料处理装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的箱体内壁中嵌设安装有若干组热气管，所述烘干箱(1)的内腔底壁上设有多组对接阀，且导热管柱(10)底端设有阀套贯穿料箱(9)与对接阀套接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料处理装置，其特征在于，所述隔断槽(8)的槽壁底部开设有孔洞，所述密封凸块(13)与隔断槽(8)卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：福建省德化县晖龙陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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