一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱制造技术

本实用新型专利技术属于铸件加工领域，具体涉及一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱，解决了现有技术中存在效率低、浪费资源的问题，包括箱体，箱体的顶部活动铰接有盖板，盖板的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块，箱体的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块；安装块的内部分别滑动装配有卡块、推杆以及传动杆，通过固定块、安装块等结构的设置，盖板闭合过程中，安装块向固定块上的安装槽内运动，卡块上的曲面受挤压使得锁块向卡槽的滑动，安装好后，弹簧驱动传动杆向上运动，由此可将固定块和安装块固定好，拆卸时推动推杆可将安装块拆卸下来，结构简单，操作方便，以此增加工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱。

技术介绍

[0002]目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN217142247U的一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱，该技术通过设置防胀箱机构，使得能够简单有效的提升箱体的结构强度，避免胀箱和铸件变形的情况出现；该技术通过设置调整机构，使得能够简单有效的在生产小型铸件时，对箱体内部空间进行调节，从而能够减少型砂的使用量；该技术通过设置闭合机构，使得能够简单有效的对箱盖进行闭合，从而避免外在因素影响铸件成型；然而该技术通过闭合机构和防胀箱机构使得铸件质量得以提升，然而在卸料使得需先将防胀箱机构拆卸下来，之后对闭合机构进行拆卸，将盖板掀开，操作复杂，影响整个工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱，解决了效率低、浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱，包括箱体，所述箱体的顶部活动铰接有盖板，所述盖板的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块，所述箱体的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块；
[0006]所述安装块的内部分别滑动装配有卡块、推杆以及传动杆，所述卡块的一侧活动铰接有活动杆，所述活动杆的另一端活动铰接在所述传动杆的底端，所述固定块上开设有相连通的安装槽和卡孔，所述卡孔的数量设置为两个且对称布置。
[0007]优选的，所述箱体的内壁上通过轴承转动安装有两个对称布置的螺杆，所述螺杆的外周面上螺纹套设有两个对称布置的挡板，所述箱体的一侧转动安装有转轴，所述转轴分别与两个所述螺杆之间设置有同步带。
[0008]优选的，所述安装块上开设有卡槽，所述卡块滑动连接在所述卡槽的内部。
[0009]优选的，所述安装块上开设有凹槽，所述传动杆滑动连接在所述凹槽的内部，所述传动杆的底端焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述凹槽的底壁上，所述传动杆的顶端设置有斜面。
[0010]优选的，所述安装块上开设有直槽，所述推杆滑动连接在所述直槽的内部。
[0011]优选的，所述螺杆上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述挡板上均开设有螺纹孔，所述正向螺纹部和所述反向螺纹部分别螺纹连接两个所述螺纹孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过固定块、安装块等结构的设置，盖板闭合过程中，安装块向固定
块上的安装槽内运动，卡块上的曲面受挤压使得锁块向卡槽的滑动，安装好后，弹簧驱动传动杆向上运动，由此可将固定块和安装块固定好，拆卸时推动推杆可将安装块拆卸下来，结构简单，操作方便，以此增加工作效率。
[0014]2、本技术通过螺杆、挡板等结构的设置，铸造小型钢件时，转动转轴使得螺杆转动，由于螺杆和挡板之间的螺纹推进原理使得挡板运动，以此减少箱体内部的空间，由此减少型砂的使用量，节约资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的安装块和固定块的侧视图。
[0018]图中：1、箱体；2、盖板；3、挡板；4、安装块；5、固定块；6、推杆；7、传动杆；8、卡块；9、活动杆；10、弹簧；11、安装槽；12、卡孔；13、螺杆；14、同步带；15、转轴；16、直槽；17、凹槽；18、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱，包括箱体1，箱体1的顶部活动铰接有盖板2，盖板2的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块4，箱体1的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块5；安装块4的内部分别滑动装配有卡块8、推杆6以及传动杆7，卡块8的一侧活动铰接有活动杆9，活动杆9的另一端活动铰接在传动杆7的底端，固定块5上开设有相连通的安装槽11和卡孔12，卡孔12的数量设置为两个且对称布置，通过固定块5、安装块4等结构的设置，盖板2闭合过程中，安装块4向固定块5上的安装槽11内运动，卡块8上的曲面受挤压使得锁块向卡槽18的滑动，安装好后，弹簧10驱动传动杆7向上运动，由此可将固定块5和安装块4固定好，拆卸时推动推杆6可将安装块4拆卸下来，结构简单，操作方便，以此增加工作效率。
[0021]请参阅图1
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2，箱体1的内壁上通过轴承转动安装有两个对称布置的螺杆13，螺杆13的外周面上螺纹套设有两个对称布置的挡板3，箱体1的一侧转动安装有转轴15，转轴15分别与两个螺杆13之间设置有同步带14，通过螺杆13、挡板3等结构的设置，铸造小型钢件时，转动转轴15使得螺杆13转动，由于螺杆13和挡板3之间的螺纹推进原理使得挡板3运动，以此减少箱体1内部的空间，由此减少型砂的使用量，节约资源。
[0022]请参阅图3，安装块4上开设有卡槽18，卡块8滑动连接在卡槽18的内部。
[0023]请参阅图3，安装块4上开设有凹槽17，传动杆7滑动连接在凹槽17的内部，传动杆7的底端焊接有弹簧10，弹簧10的另一端焊接在凹槽17的底壁上，传动杆7的顶端设置有斜面。
[0024]请参阅图3，安装块4上开设有直槽16，推杆6滑动连接在直槽16的内部。
[0025]请参阅图2，螺杆13上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两个挡板3上均开设有螺纹孔，正向螺纹部和反向螺纹部分别螺纹连接两个螺纹孔的内部。
[0026]本技术具体实施过程如下：盖板2闭合过程中，安装块4向固定块5上的安装槽11内运动，卡块8上的曲面受挤压带动卡块8向卡槽18内滑动，安装好后，弹簧10驱动传杆复位，传动杆7通过活动杆9带动卡块8复位，由此使得卡块8卡进卡孔12内，进而将安装块4和固定块5得以安装固定，由此实现盖板2的闭合，有效避免外界因素对产品质量的影响，也可避免胀箱和铸件变形的情况出现；
[0027]进一步的，拆卸时推动推杆6，推杆6挤压传动杆7使得卡块8运动，由此可将安装块4从固定块5上拆卸下来；
[0028]进一步，转动转轴15，由于同步带14的设置使得螺杆13转动，由于螺杆13和挡板3之间的螺纹推进原理，使得挡板3运动，由此可改变箱体1内部的空间大小，铸造小型钢件时，减小内部空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动铰接有盖板(2)，所述盖板(2)的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块(4)，所述箱体(1)的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块(5)；所述安装块(4)的内部分别滑动装配有卡块(8)、推杆(6)以及传动杆(7)，所述卡块(8)的一侧活动铰接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的另一端活动铰接在所述传动杆(7)的底端，所述固定块(5)上开设有相连通的安装槽(11)和卡孔(12)，所述卡孔(12)的数量设置为两个且对称布置。2.根据权利要求1所述的一种基于铸钢件加工用浇铸砂箱，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上通过轴承转动安装有两个对称布置的螺杆(13)，所述螺杆(13)的外周面上螺纹套设有两个对称布置的挡板(3)，所述箱体(1)的一侧转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)分别与两个所述螺杆(13)之间设置有同步带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌达，陈进，戴茂林，
申请(专利权)人：台州盛达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：