一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机制造技术

本实用新型专利技术属于清砂处理机领域，具体涉及一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机，解决了现有技术中存在使用寿命短和装取件麻烦的问题，包括壳体，壳体的底部通过螺丝固定安装有四个对称布置的支撑柱，壳体为空腔结构，壳体的内部通过螺丝固定有固定块，固定块的另一侧通过螺丝固定有固定板，通过主动杆、第二锥齿轮等结构的设置，减震弹簧位于置物台的一侧，当工作完成准备取出置物台上的工件，向外拉动置物台，主动杆带动转动竖杆转动，带动转轴轮转动，带动杆向后移动，震击锤跟随后移，实现了不会有过多落砂掉落入弹簧内部，影响减震弹簧的使用寿命，并在取出工件时保证人员安全的效果。并在取出工件时保证人员安全的效果。并在取出工件时保证人员安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机


[0001]本技术涉及清砂处理机
，具体为一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机。

技术介绍

[0002]目前，清砂处理机是在精密铸造行业，必须要使用一种设备来去除浇筑钢水后的模壳，以获取所需要的工件，目前国内乃至国外，基本上是使用一种简单的框架结构，上面装一个震动风镐，由人工把工件放置在上面后，直接开动风镐震动，由于没有减震机构，使得机器容易损坏，减少机器的使用寿命。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN105170953B的一种自动环保振壳机，包括机箱，所述机箱内设有振壳单元，所述振壳单元包括机架以及安装在所述机架上的风镐、用以定位工件的定位机构，所述风镐的上端与风镐气缸连接，所述风镐位于所述定位机构的上方；所述振壳单元设置有两个，分别为第一振壳单元和第二振壳单元，所述第一振壳单元与所述第二振壳单元分别对称的布置在安装板上，所述机架与所述安装板固定连接，所述安装板与旋转机构联动，然而该专利技术减震弹簧安装在定位机构下方，振落的砂灰掉入减震弹簧内部，增大摩擦力，影响设备使用寿命，装取件也存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机，解决了使用寿命短和装取件麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机，包括壳体，所述壳体的底部通过螺丝固定安装有四个对称布置的支撑柱，所述壳体为空腔结构，所述壳体的内部通过螺丝固定有固定块，所述固定块的另一侧通过螺丝固定有固定板，所述固定板的一侧焊接有两个对称布置的减震弹簧，所述固定板的另一侧滑动装配有震击锤，所述震击锤的一侧固定连接有橡胶垫，所述震击锤的另一侧焊接有带动杆；
[0006]所述固定板上分别转动安装有转轴杆和转动竖杆，所述转轴杆的两端分别固定连接有转轴轮和第一锥齿轮，所述转动竖杆的两端分别固定连接有第三锥齿轮和主动杆，所述主动杆上焊接有置物台，所述壳体上焊接有联动支杆，所述联动支杆的另一端转动安装有第二锥齿轮。
[0007]优选的，所述壳体的底部滑动装配有废料车，所述壳体的底部开设有排灰口，所述废料车位于所述排灰口的正下方。
[0008]优选的，所述带动杆上开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部通过螺丝固定连接有齿条，所述齿条和所述转轴轮相啮合。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮和所述第三锥齿轮均与所述第二锥齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述主动杆的一端开设有通槽，所述通槽的内部固定套设有所述转动竖杆。
[0011]优选的，两个所述减震弹簧的内部分别滑动安装有静止块和锁止块，所述静止块和锁止块的一端分别焊接有止震弹簧和减速弹簧，所述止震弹簧和所述减速弹簧的另一端均焊接在所述固定板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过主动杆、第二锥齿轮等结构的设置，减震弹簧位于置物台的一侧，当工作完成准备取出置物台上的工件，向外拉动置物台，主动杆带动转动竖杆转动，带动转轴轮转动，带动杆向后移动，震击锤跟随后移，实现了不会有过多落砂掉落入弹簧内部，影响减震弹簧的使用寿命，并在取出工件时保证人员安全的效果。
[0014]2、本技术通过壳体、废料车等结构的设置，振落的砂灰掉入废料车内，废料车滑动安装在壳体上，避免砂灰掉落时扬起灰尘过多，传统传送带式清理砂灰容易导致砂灰落入传送带转动齿轮中，实现了增加设备使用寿命的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的结构A处放大图；
[0017]图3为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、支撑柱；3、固定块；4、固定板；5、减震弹簧；6、震击锤；7、带动杆；8、橡胶垫；9、主动杆；10、置物台；11、转轴轮；12、转轴杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、联动支杆；16、第三锥齿轮；17、转动竖杆；18、废料车。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机，包括壳体1，壳体1的底部通过螺丝固定安装有四个对称布置的支撑柱2，壳体1为空腔结构，壳体1的内部通过螺丝固定有固定块3，固定块3的另一侧通过螺丝固定有固定板4，固定板4的一侧焊接有两个对称布置的减震弹簧5，固定板4的另一侧滑动装配有震击锤6，震击锤6的一侧固定连接有橡胶垫8，震击锤6的另一侧焊接有带动杆7，固定板4上分别转动安装有转轴杆12和转动竖杆17，转轴杆12的两端分别固定连接有转轴轮11和第一锥齿轮13，转动竖杆17的两端分别固定连接有第三锥齿轮16和主动杆9，主动杆9上焊接有置物台10，壳体1上焊接有联动支杆15，联动支杆15的另一端转动安装有第二锥齿轮14，通过主动杆9、第二锥齿轮14等结构的设置，减震弹簧5位于置物台10的一侧，当工作完成准备取出置物台10上的工件，向外拉动置物台10，主动杆9带动转动竖杆17转动，带动转轴轮11转动，带动杆7向后移动，震击锤6跟随后移，实现了不会有过多落砂掉落入弹簧内部，影响减震弹簧5的使用寿命，并在取出工件时保证人员安全的效果。
[0021]请参阅图1
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3，壳体1的底部滑动装配有废料车18，壳体1的底部开设有排灰口，废料车18位于排灰口的正下方，通过壳体1、废料车18等结构的设置，振落的砂灰掉入废料车
18内，废料车18滑动安装在壳体1上，避免砂灰掉落时扬起灰尘过多，传统传送带式清理砂灰容易导致砂灰落入传送带转动齿轮中，实现了增加设备使用寿命的效果。
[0022]请参阅图1，带动杆7上开设有齿轮槽，齿轮槽的内部通过螺丝固定连接有齿条，齿条和转轴轮11相啮合。
[0023]请参阅图2，第一锥齿轮13和第三锥齿轮16均与第二锥齿轮14相啮合。
[0024]请参阅图2，主动杆9的一端开设有通槽，通槽的内部固定套设有转动竖杆17。
[0025]请参阅图1，两个减震弹簧5的内部分别滑动安装有静止块和锁止块，静止块和锁止块的一端分别焊接有止震弹簧和减速弹簧，止震弹簧和减速弹簧的另一端均焊接在固定板4上。
[0026]本技术具体实施过程如下：向外拉动置物台10，主动杆9转动通过转动竖杆17带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16通过第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13通过转轴杆12带动转轴轮11转动，转轴轮11带动带动杆7向后移动，震击锤6跟随后移，保证工作人员装夹工件时的安全性。
[0027]当工件推入设备内，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部通过螺丝固定安装有四个对称布置的支撑柱(2)，所述壳体(1)为空腔结构，所述壳体(1)的内部通过螺丝固定有固定块(3)，所述固定块(3)的另一侧通过螺丝固定有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧焊接有两个对称布置的减震弹簧(5)，所述固定板(4)的另一侧滑动装配有震击锤(6)，所述震击锤(6)的一侧固定连接有橡胶垫(8)，所述震击锤(6)的另一侧焊接有带动杆(7)；所述固定板(4)上分别转动安装有转轴杆(12)和转动竖杆(17)，所述转轴杆(12)的两端分别固定连接有转轴轮(11)和第一锥齿轮(13)，所述转动竖杆(17)的两端分别固定连接有第三锥齿轮(16)和主动杆(9)，所述主动杆(9)上焊接有置物台(10)，所述壳体(1)上焊接有联动支杆(15)，所述联动支杆(15)的另一端转动安装有第二锥齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造震壳清砂处理机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌达，陈柏安，陈胜，
申请(专利权)人：台州盛达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：