本申请提供了一种铸件模壳分离装置，属于铸件模壳分离领域，以解决现有的分离脱壳装置容易磕碰损坏精铸件，同时不能够对分离粉碎后的模壳进行便捷稳定的收集和转运工作的问题，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有处理筒，所述装置外壳顶端安装固定有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接在伺服电机输出轴的顶端，所述伺服电机安装固定在防护框内，所述防护框固定连接在连接网板的底端。本申请通过设置的收集箱能够对分离后的泥模壳进行稳定的收集工作，同时利用卡杆和卡槽的配合能够对收集箱进行便捷稳定的拆卸安装，从而能够保证泥模壳后续转运处理工作的便捷和稳定，增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件模壳分离装置
[0001]本技术涉及铸件模壳分离领域，具体而言，涉及一种铸件模壳分离装置。
技术介绍
[0002]阀门的铸造是阀门制造过程的重要环节，有了好的铸件就决定了好阀门成功的重大比例，而阀门最常用的铸造方式就是熔模铸造，熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，再焙烧成陶模，一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，利用分离装置将金属零件之外的模壳剥离，则所需的阀门零部件就完成了；
[0003]而现有的分离脱壳装置在工作过程中还存在一些问题，例如公开号为CN204818018U的一种精铸件脱壳装置，其虽能够将模壳与铸件进行便捷分离，但在分离过程中，精铸件容易在精铸件脱壳装置的滚筒中发生磕碰损坏，影响精铸件的生产合格率，安全性较差，同时常规的分离装置在工作过程中，不能够对分离粉碎后的模壳进行便捷稳定的收集和转运工作，实用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种铸件模壳分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的现有的分离脱壳装置容易磕碰损坏精铸件，同时不能够对分离粉碎后的模壳进行便捷稳定的收集和转运工作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]铸件模壳分离装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有处理筒，所述装置外壳顶端安装固定有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接在伺服电机输出轴的顶端，所述伺服电机安装固定在防护框内，所述防护框固定连接在连接网板的底端，所述伺服电机的输出轴转动连接在防护框和连接网板内，所述转动轴上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有柔性敲击块，所述连接网板的内部侧端面上固定连接有柔性毛刷板。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述装置外壳侧端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿滑动连接在装置外壳侧端，所述卡杆卡合连接有卡槽，所述卡槽开设在收集箱的侧端面上，所述卡杆的横截面呈“T”形，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述卡杆的长度大于卡槽的深度。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述液压杆的中心轴线、连接网板的中心轴线、转动轴的中心轴线和伺服电机输出轴的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接网板的侧端面与处理筒的内壁相贴合，所述柔性毛刷板对称分布在处理筒的两侧中间部位。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述伺服电机的输出轴上连接有传动带，所述传动
带的另一端连接有传动轴，所述传动轴转动连接在连接网板内，所述传动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有固定网盘。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述连接弹簧设置有三组，每组连接弹簧设置有六个，六个连接弹簧等角度分布在转动轴上，三组连接弹簧等距分布在转动轴上，所述连接弹簧与柔性敲击块一一对应，所述柔性敲击块呈半圆球状。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述安装板固定在固定网盘的中心部位，所述固定网盘对称分布在转动轴的两侧，所述安装板的直径大于传动轴的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过设置的固定网盘能够带动泥模壳和内部的铸件进行稳定转动，与此同时，利用转动轴的转动以及连接弹簧的弹性作用下，能够带动柔性敲击块对转动状态的泥模壳进行便捷高效的全面敲击振动工作，进而能够快速稳定的完成泥模壳和铸件的分离工作，同时能够有效避免铸件发生磕碰损坏，并且利用柔性毛刷板能够对铸件上残留的泥模壳进行自动稳定的全面清扫工作，增加了装置的使用高效性和稳定性；
[0017]2.通过设置的收集箱能够对分离后的泥模壳进行稳定的收集工作，同时利用卡杆和卡槽的配合能够对收集箱进行便捷稳定的拆卸安装，从而能够保证泥模壳后续转运处理工作的便捷和稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。
附图说明
[0018]图1为本申请提供的铸件模壳分离装置的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的铸件模壳分离装置的整体主视结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的铸件模壳分离装置的柔性敲击块俯视结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的铸件模壳分离装置的图2中A处结构示意图。
[0022]图中标示：1、装置外壳；2、处理筒；3、液压杆；4、连接网板；5、防护框；6、伺服电机；7、转动轴；8、连接弹簧；9、柔性敲击块；10、传动带；11、传动轴；12、安装板；13、固定网盘；14、柔性毛刷板；15、复位弹簧；16、卡杆；17、卡槽；18、收集箱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施方式提出一种铸件模壳分离装置，包括装置外壳1，装置外壳1内固定连接有处理筒2，装置外壳1顶端安装固定有液压杆3，液压杆3的底端转动连接有转动轴7，转动轴7固定连接在伺服电机6输出轴的顶端，伺服电机6安装固定在防护框5内，防护框5固定连接在连接网板4的底端，伺服电机6的输出轴转动连接在防护框5和连接网板4内，转动轴7上固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8的另一端固定连接有柔性敲击块9，连接网板4的内部侧端面上固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件模壳分离装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)内固定连接有处理筒(2)，所述装置外壳(1)顶端安装固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)固定连接在伺服电机(6)输出轴的顶端，所述伺服电机(6)安装固定在防护框(5)内，所述防护框(5)固定连接在连接网板(4)的底端，所述伺服电机(6)的输出轴转动连接在防护框(5)和连接网板(4)内，所述转动轴(7)上固定连接有连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)的另一端固定连接有柔性敲击块(9)，所述连接网板(4)的内部侧端面上固定连接有柔性毛刷板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铸件模壳分离装置，其特征在于，所述装置外壳(1)侧端固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的另一端固定连接有卡杆(16)，所述卡杆(16)贯穿滑动连接在装置外壳(1)侧端，所述卡杆(16)卡合连接有卡槽(17)，所述卡槽(17)开设在收集箱(18)的侧端面上，所述卡杆(16)的横截面呈“T”形，所述复位弹簧(15)套设在卡杆(16)上，所述卡杆(16)的长度大于卡槽(17)的深度。3.根据权利要求1所述的一种铸件模壳分离装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培辉，余天帆，金凡丰，
申请(专利权)人：永嘉县环球机械厂，
类型：新型
国别省市：
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