一种防疏松截止阀铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防疏松截止阀铸件，包括阀体，阀体包括中心阀腔体、连接在中心阀腔体两侧的进口管道部分和出口管道部分，进口管道部分的进口端和出口管道部分的出口端位于同一高度位置，进口管道部分自进口端向下弯曲延伸与中心阀腔体连接，出口管道部分自出口端向上弯曲延伸与中心阀腔体连接，进口管道部分上端与中心阀腔体之间设有第一连接杆，进口管道部分、中心阀腔体与第一连接杆之间形成第一淬火孔，出口管道部分下端与中心阀腔体之间设有第二连接杆，出口管道部分、中心阀腔体与第二连接杆之间形成第二淬火孔，本实用新型专利技术能够解决现有技术的截止阀铸件结构强度低，内部组织疏松或缩孔的技术问题。组织疏松或缩孔的技术问题。组织疏松或缩孔的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防疏松截止阀铸件


[0001]本技术涉及一种阀门铸件，特别涉及一种防疏松截止阀铸件。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。中国专利CN209294413U公开一种用于截止阀的组合阀体式阀座结构，包括截止阀阀体、阀板、阀杆、橡胶垫、阀瓣安装座、连接螺丝、阀瓣和密封圈，所述截止阀阀体内部的进水槽与出水槽的交界处设置有阀瓣，所述阀瓣的顶部焊接有阀瓣安装座，所述阀瓣安装座的表面上等间距环绕设置有用于安装连接螺丝的螺丝安装孔，所述阀瓣安装座通过连接螺丝与截止阀阀体相连接，所述阀瓣与阀瓣安装座的内部设置有相互连通的连接槽，所述阀杆竖直插入截止阀阀体的内部，这种截止阀阀体的进出口管道弯曲延伸与中心阀腔体连接的转角处角度小，阀体在铸造生产时的浇注过程中，容易产生组织疏松或缩孔的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防疏松截止阀铸件。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种防疏松截止阀铸件，包括阀体，所述阀体包括中心阀腔体、连接在中心阀腔体两侧的进口管道部分和出口管道部分，所述中心阀腔体上端设有供截止阀启闭组件伸入的阀体通孔，所述进口管道部分的进口端和出口管道部分的出口端位于同一高度位置，所述进口管道部分自进口端向下弯曲延伸与中心阀腔体连接，所述出口管道部分自出口端向上弯曲延伸与中心阀腔体连接，所述进口管道部分上端与中心阀腔体之间设有第一连接杆，所述进口管道部分、中心阀腔体与第一连接杆之间形成第一淬火孔，所述出口管道部分下端与中心阀腔体之间设有第二连接杆，所述出口管道部分、中心阀腔体与第二连接杆之间形成第二淬火孔。
[0005]所述进口管道部分的进口端设有进口法兰，出口管道部分的出口端设有出口法兰，所述进口法兰与进口管道部分外壁、出口法兰与出口管道部分外壁之间均设有加强筋。
[0006]所述中心阀腔体处设有阀座和截止阀启闭组件中与阀座密封配合的阀瓣，所述阀座上安装有异形密封圈，所述异形密封圈上设有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第二密封面上均设有若干个弧形凸块，所述弧形凸块的高度低于第一密封面和第二密封面之间的高度，所述阀瓣下端面设有与第一密封面和第二密封面配合的密封台阶。
[0007]所述阀座上设有第一环形嵌槽、第二环形嵌槽和若干个波点槽，所述异形密封圈上设有第一凸块、第二凸块和若干个防滑波点，所述第一凸块与第一环形嵌槽限位连接，所述第二凸块与第二环形嵌槽限位连接，防滑波点与波点槽均限位连接。
[0008]所述异形密封圈上设有内周面，所述阀瓣下端部设有圆柱形的缓冲槽，缓冲槽内壁与内周面同心设置且直径相等。
[0009]所述阀体上方设有阀盖，所述阀盖与阀体通孔内壁通过螺纹连接配合。
[0010]所述阀体顶部设有弹性压紧块，所述弹性压紧块上下两侧分别抵至阀盖和阀体。
[0011]所述阀体的材料为铬镍钛不锈钢。
[0012]本技术的有益效果如下：本技术的防疏松截止阀铸件，进口管道部分、中心阀腔体与第一连接杆之间形成第一淬火孔，出口管道部分、中心阀腔体与第二连接杆之间形成第二淬火孔，淬火孔可以改变阀体浇注过程中的热节区域，可以防止阀体在浇注过程中产生的组织疏松或内部组织缺陷，强度大，防断裂能力更强。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0014]图1为本技术剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图中，1
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阀体，2
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中心阀腔体，3
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阀体通孔，4
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阀座，5
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进口管道部分，6
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出口管道部分，7
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第一连接杆，8
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第二连接杆，9
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第一淬火孔，10
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第二淬火孔，11
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进口法兰，12
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出口法兰，13
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加强筋，14
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阀盖，15
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阀瓣，16
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异形密封圈，17
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弧形凸块，18
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防滑波点，19
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第一密封面，20
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第二密封面，21
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第一凸块，22
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第二凸块，23
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波点槽，24
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第一环形嵌槽，25
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第二环形嵌槽，26
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内周面，27
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缓冲槽内壁，28
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弹性压紧块。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0019]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0020]如图1所示，一种防疏松截止阀铸件，包括阀体1，所述阀体1包括中心阀腔体2、连接在中心阀腔体2两侧的进口管道部分5和出口管道部分6，所述中心阀腔体2上端设有供截止阀启闭组件伸入的阀体通孔3，所述进口管道部分5的进口端和出口管道部分6的出口端位于同一高度位置，所述进口管道部分5自进口端向下弯曲延伸与中心阀腔体2连接，所述出口管道部分5自出口端向上弯曲延伸与中心阀腔体2连接，所述进口管道部分5上端与中心阀腔体2之间设有第一连接杆7，所述进口管道部分5、中心阀腔体2与第一连接杆7之间形成第一淬火孔9，所述出口管道部分6下端与中心阀腔体2之间设有第二连接杆8，所述出口
管道部分6、中心阀腔体2与第二连接杆8之间形成第二淬火孔10，淬火孔可以改变阀体浇注过程中的热节区域，可以防止阀体在浇注过程中产生的组织疏松或内部组织缺陷，淬火水可以通过淬火孔，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防疏松截止阀铸件，包括阀体（1），所述阀体（1）包括中心阀腔体（2）、连接在中心阀腔体（2）两侧的进口管道部分（5）和出口管道部分（6），所述中心阀腔体（2）上端设有供截止阀启闭组件伸入的阀体通孔（3），所述进口管道部分（5）的进口端和出口管道部分（6）的出口端位于同一高度位置，所述进口管道部分（5）自进口端向下弯曲延伸与中心阀腔体（2）连接，所述出口管道部分（6）自出口端向上弯曲延伸与中心阀腔体（2）连接，其特征在于：所述进口管道部分（5）上端与中心阀腔体（2）之间设有第一连接杆（7），所述进口管道部分（5）、中心阀腔体（2）与第一连接杆（7）之间形成第一淬火孔（9），所述出口管道部分（6）下端与中心阀腔体（2）之间设有第二连接杆（8），所述出口管道部分（6）、中心阀腔体（2）与第二连接杆（8）之间形成第二淬火孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种防疏松截止阀铸件，其特征在于：所述进口管道部分（5）的进口端设有进口法兰（11），出口管道部分（6）的出口端设有出口法兰（12），所述进口法兰（11）与进口管道部分（5）外壁、出口法兰（12）与出口管道部分（6）外壁之间均设有加强筋（13）。3.根据权利要求1所述的一种防疏松截止阀铸件，其特征在于：所述中心阀腔体（2）处设有阀座（4）和截止阀启闭组件中与阀座（4）密封配合的阀瓣（15），所述阀座（4）上安装有异形密封圈（16），所述异形密封圈（16）上设有第一密封面（19）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培辉，余天帆，金凡丰，
申请(专利权)人：永嘉县环球机械厂，
类型：新型
国别省市：