数控射砂排气组合阀及制芯设备制造技术

本发明专利技术提供了一种数控射砂排气组合阀及制芯设备，涉及制芯的技术领域。数控射砂排气组合阀包括阀体、射砂可控动力件和排气伺服动力件；阀体内设置有射砂阀座和排气阀座，且阀体内空间被射砂阀座和排气阀座分隔成进气腔、射砂腔和排气腔，射砂阀座上设置有射砂阀芯，排气阀座上设置有排气阀芯；阀体上设置有进气口、与排气管连接的排气口和与射砂筒连接的连接口，进气口与进气腔连通，排气口与排气腔连通，连接口与射砂腔连通；射砂可控动力件设置在进气腔的外壁，且射砂可控动力件与射砂阀芯连接；排气伺服动力件设置在排气腔的外壁，且排气伺服动力件与排气阀芯连接。制芯设备包括数控射砂排气组合阀。达到了提高射砂效果的技术效果。术效果。术效果。

【技术实现步骤摘要】
数控射砂排气组合阀及制芯设备


[0001]本专利技术涉及制芯
，具体而言，涉及数控射砂排气组合阀及制芯设备。

技术介绍

[0002]射芯机一般设置有两个阀门，分别为射砂(进气)阀与排气阀。射砂是通过压缩空气将型砂从射砂腔带入芯盒内进行成形的过程，在射芯机射砂后，必须进行射砂排气动作，以避免砂芯内压力大影响砂芯质量，并可避免射砂筒压力大造成的射嘴漏砂及喷灰现象的出现。射砂阀目前采用的是角座阀，排气阀采用的是膜片阀，射砂阀安装在射砂管路上，排气阀安装在排气管路上，它们根据制芯工艺的需要，通过PLC程序，来控制打开和关闭。
[0003]但是传统的射砂阀的开启动作响应时间、升压速度dP/dt均无法根据制芯工艺需要作调整，结果造成砂芯密度不均匀，射砂时间和压力参数未变，但射制出的砂芯局部射不实问题却仍然时有发生；在射砂工艺控制上只能通过调整射砂压力及射砂时间来匹配各类砂芯，在实际的使用及测试结果上看，射砂时间的调整对于射砂效果的基本没有影响，延长射砂时间也无法优化射砂效果。
[0004]因此，提供一种提高射砂效果的数控射砂排气组合阀及制芯设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种数控射砂排气组合阀及制芯设备，以缓解现有技术中射砂阀无法优化射砂效果的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种数控射砂排气组合阀，包括阀体、射砂可控动力件和排气伺服动力件；
[0007]所述阀体内设置有射砂阀座和排气阀座，且所述阀体内空间被所述射砂阀座和所述排气阀座分隔成进气腔、射砂腔和排气腔，所述射砂阀座上设置有射砂阀芯，所述排气阀座上设置有排气阀芯；
[0008]所述阀体上设置有能够与气包连接的进气口、与排气管连接的排气口和与射砂筒连接的连接口，所述进气口与所述进气腔连通，所述排气口与所述排气腔连通，所述连接口与所述射砂腔连通；
[0009]所述射砂可控动力件设置在所述进气腔的外壁，且射砂可控动力件与所述射砂阀芯连接；
[0010]所述排气伺服动力件设置在所述排气腔的外壁，且所述排气伺服动力件与所述排气阀芯连接。
[0011]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述数控射砂排气组合阀还包括平衡气缸，所述平衡气缸设置在所述进气腔的外壁，所述射砂阀芯的阀杆与所述平衡气缸的活塞连接，所述射砂可控动力件的活动端与所述平衡气缸的活塞连接。
[0012]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述射砂可控动力件包括比例电磁铁、衔铁和复位弹簧；
[0013]所述比例电磁铁设置在所述平衡气缸上，所述衔铁与所述平衡气缸的活塞连接，且所述衔铁位于所述比例电磁铁之间，以使所述比例电磁铁通电驱动所述衔铁带动所述射砂阀座移动；
[0014]所述复位弹簧套设在所述射砂阀芯的阀杆上，所述复位弹簧的一端与所述射砂阀芯抵接，另一端与所述阀体的内壁抵接。
[0015]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述比例电磁铁上设置有液压缓冲器，所述衔铁能够与所述液压缓冲器抵接。
[0016]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述射砂可控动力件采用射砂伺服电缸，所述射砂伺服电缸设置在所述平衡气缸上，所述射砂伺服电缸的活动端与所述平衡气缸的活塞连接，以使所述射砂伺服电缸驱动所述平衡气缸带动所述射砂阀芯移动。
[0017]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述排气伺服动力件采用排气伺服电缸。
[0018]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述排气腔内设置有降噪挡流挡板，所述降噪挡流挡板将所述排气口与所述排气阀座分隔开；
[0019]所述降噪挡流挡板上开设有供所述排气阀芯的阀杆穿过的通孔和多个用于降低噪音的消音孔。
[0020]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述消音孔成排布置在所述降噪挡流挡板，且所述消音孔的孔径从上到下逐渐缩小。
[0021]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述降噪挡流挡板采用弧形板，所述弧形板的凸面朝向所述排气阀座。
[0022]第二方面，本专利技术实施例提供了一种制芯设备，包括所述数控射砂排气组合阀。
[0023]有益效果：
[0024]本专利技术实施例提供了一种数控射砂排气组合阀，包括阀体、射砂可控动力件和排气伺服动力件；阀体内设置有射砂阀座和排气阀座，且阀体内空间被射砂阀座和排气阀座分隔成进气腔、射砂腔和排气腔，射砂阀座上设置有射砂阀芯，排气阀座上设置有排气阀芯；阀体上设置有能够与气包连接的进气口、与排气管连接的排气口和与射砂筒连接的连接口，进气口与进气腔连通，排气口与排气腔连通，连接口与射砂腔连通；射砂可控动力件设置在进气腔的外壁，且射砂可控动力件与射砂阀芯连接；排气伺服动力件设置在排气腔的外壁，且排气伺服动力件与排气阀芯连接。
[0025]具体的，将射砂阀芯与排气阀芯均设置在阀体上，使得射砂和排气的阀口位置可同时与射砂筒靠的最近，既更好的达到射砂和排气效果，又节省了管路和空间。并且通过射砂可控动力件控制射砂阀芯，可以使得射砂实现了数字化控制，这样可使射砂制芯的质量得到可靠的稳定提高，提高射芯机效率。
[0026]本专利技术提供的一种制芯设备，包括数控射砂排气组合阀。制芯设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的数控射砂排气组合阀的第一种实施方式的结构示意图；
[0029]图2为图1中排气阀的A向示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的数控射砂排气组合阀的第二种实施方式的结构示意图。
[0031]图标：
[0032]100
‑
阀体；101
‑
进气腔；102
‑
射砂腔；103
‑
排气腔；104
‑
进气口；105
‑
排气口；106
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连接口；110
‑
射砂阀座；111
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射砂阀芯；120
‑
排气阀座；121
‑
排气阀芯；130
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降噪挡流挡板；
[0033]200
‑
射砂可控动力件；211
‑
比例电磁铁；212
‑
衔铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控射砂排气组合阀，其特征在于，包括：阀体(100)、射砂可控动力件(200)和排气伺服动力件(300)；所述阀体(100)内设置有射砂阀座(110)和排气阀座(120)，且所述阀体(100)内空间被所述射砂阀座(110)和所述排气阀座(120)分隔成进气腔(101)、射砂腔(102)和排气腔(103)，所述射砂阀座(110)上设置有射砂阀芯(111)，所述排气阀座(120)上设置有排气阀芯(121)；所述阀体(100)上设置有能够与气包连接的进气口(104)、与排气管连接的排气口(105)和与射砂筒连接的连接口(106)，所述进气口(104)与所述进气腔(101)连通，所述排气口(105)与所述排气腔(103)连通，所述连接口(106)与所述射砂腔(102)连通；所述射砂可控动力件(200)设置在所述进气腔(101)的外壁，且射砂可控动力件(200)与所述射砂阀芯(111)连接；所述排气伺服动力件(300)设置在所述排气腔(103)的外壁，且所述排气伺服动力件(300)与所述排气阀芯(121)连接。2.根据权利要求1所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，还包括平衡气缸(400)，所述平衡气缸(400)设置在所述进气腔(101)的外壁，所述射砂阀芯(111)的阀杆与所述平衡气缸(400)的活塞连接，所述射砂可控动力件(200)的活动端与所述平衡气缸(400)的活塞连接。3.根据权利要求2所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，所述射砂可控动力件(200)包括比例电磁铁(211)、衔铁(212)和复位弹簧(213)；所述比例电磁铁(211)设置在所述平衡气缸(400)上，所述衔铁(212)与所述平衡气缸(400)的活塞连接，且所述衔铁(212)位于所述比例电磁铁(211)之间，以使所述比例电磁铁(211)通电驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：