芯盒驱动装置制造方法及图纸

本技术公开了一种芯盒驱动装置，其属于砂芯制造领域，包括机架、同步升降装置，同步升降装置包括若干组同步升降模块，每一同步升降模块均包括驱动机构、导向机构和补偿机构，驱动机构设置于机架上，驱动机构的输出端转动设置，导向机构与驱动机构的输出轴同轴且间隔设置，导向机构转动且沿其轴向活动设置于机架上，补偿机构设置于驱动机构的输出端和导向机构之间，补偿机构包括内环结构和外环结构，内环结构套设并连接于导向机构，外环结构套设并连接于驱动机构的输出端，外环结构的内径由上而下逐渐减小，内环结构套设并连接于导向机构，外环结构套设于内环结构，内环结构能够与外环结构的内壁相抵接，或与外环结构的内壁相分离，从而进行补偿。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂芯制造领域，尤其涉及一种芯盒驱动装置。

技术介绍

1、传统的制芯方法采用手工制芯，这种制芯方法存在效率低，砂芯质量差等缺点。为此，后来的工业生产中广泛采用壳芯机和射芯机进行砂芯制造，但普通的芯盒驱动装置一般采用多机柱带动芯盒升降的方式，因此很难保证芯盒在升降过程中的同步性。

2、现有技术中，一般采用机械补偿的方式保证芯盒驱动装置机柱在带动芯盒升降过程中的同步性，常用机械补偿结构应用至芯盒驱动装置中，例如：弹性补偿由于弹性补偿器在进行补偿时会产生径向振动，很容易失去稳定性，无法保证芯盒的同步性；包覆补偿虽然存在补偿灵敏的优点，但是随着砂芯制造的进行，芯盒驱动装置整体的温度会发生改变，进而影响包覆补偿的工作效率；驱动补偿虽然存在补偿精度高的优点，但是其补偿成本较高，且结构较为复杂，无法应用至芯盒驱动装置机柱内。

3、针对上述问题，提出一种芯盒驱动装置，保证了芯盒升降的同步性，提高了芯盒驱动装置的工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种芯盒驱动装置，以保证芯盒升降的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.芯盒驱动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的芯盒驱动装置，其特征在于，所述补偿机构(213)还包括两个圆锥滚子轴承(2133)，两个所述圆锥滚子轴承(2133)分别设置于所述驱动机构(211)的输出端和所述导向机构(212)上，所述驱动机构(211)的输出端通过所述圆锥滚子轴承(2133)转动设置于所述机架(1)上，所述导向机构(212)通过所述圆锥滚子轴承(2133)转动设置于所述机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的芯盒驱动装置，其特征在于，所述同步升降模块(21)还包括法兰(214)和透盖(215)，所述法兰(214)设置于所述机架(1)...

【技术特征摘要】

1.芯盒驱动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的芯盒驱动装置，其特征在于，所述补偿机构(213)还包括两个圆锥滚子轴承(2133)，两个所述圆锥滚子轴承(2133)分别设置于所述驱动机构(211)的输出端和所述导向机构(212)上，所述驱动机构(211)的输出端通过所述圆锥滚子轴承(2133)转动设置于所述机架(1)上，所述导向机构(212)通过所述圆锥滚子轴承(2133)转动设置于所述机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的芯盒驱动装置，其特征在于，所述同步升降模块(21)还包括法兰(214)和透盖(215)，所述法兰(214)设置于所述机架(1)上并套设于两个所述圆锥滚子轴承(2133)，所述法兰(214)与设置于所述驱动机构(211)的输出端上的所述圆锥滚子轴承(2133)外圈结构的底端和设置于所述补偿机构(213)上的所述圆锥滚子轴承(2133)外圈结构的顶端相抵接，所述透盖(215)套设于所述补偿机构(213)并与设置于所述补偿机构(213)上的所述圆锥滚子轴承(2133)外圈结构的底端相抵接。

4.根据权利要求1所述的芯盒驱动装置，其特征在于，所述导向机构(212)包括滚珠螺母(2121)和滚珠丝杠(2122)，所述滚珠螺母(2121)螺纹连接于所述滚珠丝杠(2122)，所述滚珠螺母(2121)的外侧与所述芯盒(3)相连接，所述滚珠丝杠(2122)转动设置于所述机架(1)内，并与所述内环结构(2131)相连接。

5.根据权利要求4所述的芯盒驱动装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林龙，刘立奇，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：