一种氧气截止阀制造技术

本申请涉及阀门的技术领域，公开了一种氧气截止阀，其包括阀座、固定连接在阀座上的阀盖、滑动穿设在阀盖中的阀杆、填充在阀杆与阀盖之间的密封填料、固定连接在阀盖上的支架以及设置在支架上的防护罩，所述防护罩位于阀杆的外侧，所述防护罩包括内筒、转动设置在内筒外侧的外筒，所述内筒上开设有第一通孔，所述外筒上开设有第二通孔，所述外筒能转至使第二通孔与第一通孔连通或错位。本申请具有便于增添或更换密封填料的效果。添或更换密封填料的效果。添或更换密封填料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气截止阀


[0001]本申请涉及阀门的
，尤其是涉及一种氧气截止阀。

技术介绍

[0002]氧气截止阀主要应用于冶金行业、化学工业、煤化工、空分等管网系统中，由于氧气是一种化学性质比较活泼的特种气体，在一定条件下可以与多种物质发生化学反应并产生燃烧现象，因此对于氧气专用截止阀有着与其它工业通用管道阀门不同的特殊要求。例如，阀门主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金、密封面为本体或堆焊司太利合金、其余内件采用不锈钢或铜合金；阀门传动部位的润滑采用不可燃的抗氧化全氟聚醚润滑脂，阀盖支架采用全封闭结构，即在阀盖支架上设置玻璃油尘防护罩并标有明显的禁油标记。
[0003]相关技术中，氧气截止阀一般包括阀座、固定连接在阀座上的阀盖、滑动穿设在阀盖中的阀杆、填充在阀杆与阀盖之间的密封填料、固定连接在阀盖上的支架以及设置在支架上的防护罩，防护罩位于阀杆的外侧，起到防油污、粉尘的作用。由于阀杆滑动时与密封填料之间不可避免地会产生摩擦，长期使用后密封填料会产生磨损。因而为保证阀门的密封性，在密封填料磨损后，需要增添或更换密封填料。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现该技术至少存在如下问题：传统氧气截止阀中的防护罩一般采用螺钉固定连接在支架上，使用中当需要增添或更换密封填料时，必须通过拆卸工具将防护罩从支架拆除，方能进行维护操作，操作繁琐，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了便于增添或更换密封填料，本申请提供一种氧气截止阀。
[0006]本申请提供的一种氧气截止阀采用如下的技术方案：
[0007]一种氧气截止阀，包括阀座、固定连接在阀座上的阀盖、滑动穿设在阀盖中的阀杆、填充在阀杆与阀盖之间的密封填料、固定连接在阀盖上的支架以及设置在支架上的防护罩，所述防护罩位于阀杆的外侧，所述防护罩包括内筒、转动设置在内筒外侧的外筒，所述内筒上开设有第一通孔，所述外筒上开设有第二通孔，所述外筒能转至使第二通孔与第一通孔连通或错位。
[0008]通过采用上述技术方案，阀门日常使用时，外筒处于使第二通孔与第一通孔完全错开的状态，以保证防护罩的密闭性。当需要增添或更换密封填料时，操作人员可通过旋转外筒，使得第二通孔与第一通孔连通，即可将工具由第二通孔和第一通孔伸入至防护罩中，以便进行增添或更换密封填料的维护操作。上述操作无需将防护罩从支架拆除，而只需将外筒旋转一定角度，维护时更加方便快捷。
[0009]可选的，所述内筒与外筒之间抵接设置有密封垫片，所述密封垫片环绕设置在第一通孔或第二通孔的周圈。
[0010]通过采用上述技术方案，在外筒旋转至第二通孔与第一通孔错位时，密封垫片不仅能阻挡阀门外部的油尘进入防护罩内，还能在密封填料失效后阻挡氧气沿内筒与外筒的
间隙外逸，有助于提高防护罩的密封性。
[0011]可选的，所述密封垫片固定设置在外筒内壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，密封垫片设置在外筒上，相较于设置在内筒的方式，外部油尘更不易进入内筒与外筒的间隙，在后续转动外筒的过程中，油尘更不易由第一通孔进入内筒中。
[0013]可选的，所述密封填料的上方抵接设置有填料压盖，所述填料压盖上设置有位于防护罩内的压块，所述压块中穿设有若干固定在支架上的支柱，所述支柱上螺纹连接有抵接在压块上侧的抵压螺母，所述抵压螺母与第一通孔的位置对应。
[0014]通过采用上述技术方案，密封填料填充于阀盖与阀杆之间时，填料压盖抵接在密封填料的上侧，操作人员可通过旋紧抵压螺母，使得压块对填料压盖产生向下的作用力，从而使填料压盖将密封填料压实，以提高密封填料对阀杆与阀盖间隙的密封效果。
[0015]由于抵压螺母设置在与第一通孔对应的位置，当外筒旋转至第二通孔与第一通孔对齐时，操作人员可将扳手伸入第二通孔与第一通孔，以利用扳手旋出抵压螺母。此时压块不再受到抵压螺母的限位可从支柱取出，进而使填料压盖能与密封填料分离，以便增添或更换密封填料。
[0016]可选的，所述支架包括顶盘、位于顶盘正下方的底盘、设置在顶盘与底盘之间的多根光杆，所述顶盘与底盘相互靠近的端面分别开设有活动槽，所述防护罩的上下两端分别位于相邻的活动槽中。
[0017]通过采用上述技术方案，活动槽对防护罩起到一定的限位作用，使得外筒在转动的过程不易偏离错位，有助于提高防护罩的整体性、保障防护罩的防油尘效果。
[0018]可选的，所述活动槽中设置有石墨编织盘根。
[0019]通过采用上述技术方案，石墨编织盘根抵接设置在防护罩与活动槽的槽壁之间，使得油尘不易沿防护罩与顶盘、底盘的间隙渗入，有助于进一步保障防护罩的防油尘效果。
[0020]可选的，所述阀盖包括法兰盘、固定在法兰盘内壁上的密封套，所述底盘螺纹连接在密封套上。
[0021]通过采用上述技术方案，底盘通过螺纹连接的方式装配在阀盖上，使得支架能从阀盖拆除。支架与阀盖为分体式而非一体成型，不仅具有便于组装防护罩的效果，在阀门损坏报废后，还能将支架单独拆除以回收使用，节约资源。
[0022]可选的，所述支架上设置有用于驱动阀杆沿自身轴向滑动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在顶盘上的限位座、转动设置在限位座上的旋转套、固定连接在旋转套周向侧壁的手轮，所述旋转套与阀杆螺纹连接；所述旋转套的周向侧壁设置有转动环，所述限位座中开设有与转动环转动配合的转动槽。
[0023]通过采用上述技术方案，手轮转动时会带动旋转套同步转动，使得转动环沿转动槽转动，转动槽的槽壁会阻挡转动环沿阀杆的轴向移动，使得阀杆在手轮转动时能沿自身的轴向滑动，从而实现阀门的启闭。阀杆通过螺纹配合的方式驱动其滑动，具有传动稳定性好、传动精度高的优点。
[0024]可选的，所述限位座包括可拆卸设置在顶盘上的限位套、螺纹连接在限位套上的压套，所述压套与限位套连接时两者之间形成有所述转动槽，所述转动环与转动槽的槽壁之间设有滚针轴承。
[0025]通过采用上述技术方案，转动槽由可拆分的限位套和压套形成，装配驱动组件时，操作人员可先将压套从限位套拆除，以便将转动环移至与限位套接触，再将压套连接在限位套上，从而成型与转动环相互配合的转动槽。滚针轴承能够减小转动环移动时的摩擦阻力，从而减小操作人员旋动手轮时所耗费的力气。
[0026]可选的，所述阀杆的外侧套设有防转滑块，所述防转滑块与阀杆之间穿设有用于限制两者相对滑动的定位销，所述防转滑块上开设有用于供其中一根光杆穿出的让位槽。
[0027]通过采用上述技术方案，手轮转动以驱动阀杆滑动时，防转滑块会相对光杆竖向移动，以阻挡阀杆随手轮同步转动。防转滑块与光杆的配合精度高，阀杆移动以启闭阀门时所产生的摩擦阻力小。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.增添或更换密封填料时，只需将外筒转至使第二通孔与第一通孔对齐，便可将工具伸入防护罩中进行对应操作，相较于以往拆除防护罩的方式更加方便快捷；
[0030]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气截止阀，包括阀座(1)、固定连接在阀座(1)上的阀盖(2)、滑动穿设在阀盖(2)中的阀杆(3)、填充在阀杆(3)与阀盖(2)之间的密封填料(4)、固定连接在阀盖(2)上的支架(5)以及设置在支架(5)上的防护罩(6)，所述防护罩(6)位于阀杆(3)的外侧，其特征在于：所述防护罩(6)包括内筒(61)、转动设置在内筒(61)外侧的外筒(62)，所述内筒(61)上开设有第一通孔(611)，所述外筒(62)上开设有第二通孔(621)，所述外筒(62)能转至使第二通孔(621)与第一通孔(611)连通或错位。2.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于：所述内筒(61)与外筒(62)之间抵接设置有密封垫片(63)，所述密封垫片(63)环绕设置在第一通孔(611)或第二通孔(621)的周圈。3.根据权利要求2所述的氧气截止阀，其特征在于：所述密封垫片(63)固定设置在外筒(62)内壁上。4.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于：所述密封填料(4)的上方抵接设置有填料压盖(55)，所述填料压盖(55)上设置有位于防护罩(6)内的压块(56)，所述压块(56)中穿设有若干固定在支架(5)上的支柱(57)，所述支柱(57)上螺纹连接有抵接在压块(56)上侧的抵压螺母(58)，所述抵压螺母(58)与第一通孔(611)的位置对应。5.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于：所述支架(5)包括顶盘(51)、位于顶盘(51)正下方的底盘(52)、设置在顶盘(51)与底盘(52)之间的多根光杆(53)，所述顶盘(51)与底盘(52)相互靠近的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成涨，王聪聪，张鹏，张钧杰，冯涛，黄涨泽，刘文修，刘峰，张启英，
申请(专利权)人：良工阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：