本实用新型专利技术提供一种电气阀门的防水密封结构。所述电气阀门的防水密封结构包括：阀体、阀杆和阀盘；所述阀体的顶部开设有填充腔，所述填充腔的底部内壁开设有螺纹槽；所述阀杆螺纹安装在螺纹槽内，所述阀杆的顶端延伸至填充腔的上方；所述填充腔内设有密封组，所述密封组包括有第一垫片、弹簧垫圈、第一填料、模压型石墨、第二填料和压盖，所述第一垫片设置在填充腔的底部内壁上，所述第一垫片与阀杆相适配，所述弹簧垫圈滑动套设在阀杆上。本实用新型专利技术提供的电气阀门的防水密封结构操作简单，可以加强阀门的密封防水效果，进而可以避免漏水的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电气阀门的防水密封结构
[0001]本技术属于电气阀门
，尤其涉及一种电气阀门的防水密封结构。
技术介绍
[0002]电气阀门是调节控制管道流量的装置，能调节冷、热水的流量，广泛用于制冷或供热系统中、水处理、工业加工行业等系统的流体控制，但是在实际生活中，电气阀门的密封效果较差，因此在使用过程中，容易出现漏水现象。
[0003]因此，有必要提供一种新的电气阀门的防水密封结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以加强阀门的密封防水效果，进而可以避免漏水的电气阀门的防水密封结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的电气阀门的防水密封结构包括：阀体、阀杆和阀盘；
[0006]所述阀体的顶部开设有填充腔，所述填充腔的底部内壁开设有螺纹槽；
[0007]所述阀杆螺纹安装在螺纹槽内，所述阀杆的顶端延伸至填充腔的上方；
[0008]所述填充腔内设有密封组，所述密封组包括有第一垫片、弹簧垫圈、第一填料、模压型石墨、第二填料和压盖，所述第一垫片设置在填充腔的底部内壁上，所述第一垫片与阀杆相适配，所述弹簧垫圈滑动套设在阀杆上，所述弹簧垫圈的底端与第一垫片连接，所述第一填料设置在填充腔内，所述第一填料与阀杆相适配，所述弹簧垫圈的顶端与第一填料的底部连接，所述模压型石墨设置在填充腔内，所述模压型石墨与阀杆相适配，所述模压型石墨的底部预约第一填料的顶部相接处，所述第二填料设置在填充腔内，所述第二填料与阀杆相适配，所述第二填料的底部与模压型石墨的顶部相接处，所述压盖设置在填充腔内，所述压盖与阀杆相适配。
[0009]第一填料和第二填料均为石墨材质，因此在第一垫片、弹簧垫圈、第一填料、模压型石墨、第二填料、第一密封O型圈、第二密封O型圈和防尘圈的配合下可以达到密封防水的效果，同时充分利用石墨优良的塑性、自润滑性以及弹簧垫圈性能，使得可以进一步加强自动补偿功能和密封性能。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述压盖上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封O型圈，所述第一密封O型圈与阀杆相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述压盖上开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽的上方，所述第二安装槽内设有第二密封O型圈，所述第二密封O型圈与阀杆相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述压盖上开设有第三安装槽，所述第三安装槽位于第二安装槽的上方，所述第三安装槽上设有防尘圈，所述防尘圈与阀杆相适配。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述阀体的一侧外壁开设有进水口，所述阀体远
离进水口的一侧外壁开设有出水口，所述阀体上开设有阀口，所述阀口与进水口和出水口相通。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述阀口的周围设有密封面，所述阀盘设置在阀口内，所述阀杆的底端延伸至阀口内并与阀盘连接，所述阀盘上开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的电气阀门的防水密封结构具有如下有益效果：
[0016]1、本技术操作简单，可以加强阀门的密封防水效果，进而可以避免漏水的优点。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、第一垫片；3、弹簧垫圈；4、第一填料；5、模压型石墨；6、第二填料；61、压盖；7、第一密封O型圈；8、第二密封O型圈；9、防尘圈；10、阀杆；11、进水口；12、出水口；13、阀口；14、密封面；16、阀盘；17、密封圈。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。电气阀门的防水密封结构包括：阀体1、阀杆10和阀盘16；
[0022]所述阀体1的顶部开设有填充腔，所述填充腔的底部内壁开设有螺纹槽；
[0023]所述阀杆10螺纹安装在螺纹槽内，所述阀杆10的顶端延伸至填充腔的上方；
[0024]所述填充腔内设有密封组，所述密封组包括有第一垫片2、弹簧垫圈3、第一填料4、模压型石墨5、第二填料6和压盖61，所述第一垫片2设置在填充腔的底部内壁上，所述第一垫片2与阀杆10相适配，所述弹簧垫圈3滑动套设在阀杆10上，所述弹簧垫圈3的底端与第一垫片2连接，所述第一填料4设置在填充腔内，所述第一填料4与阀杆10相适配，所述弹簧垫圈3的顶端与第一填料4的底部连接，所述模压型石墨5设置在填充腔内，所述模压型石墨5与阀杆10相适配，所述模压型石墨5的底部预约第一填料4的顶部相接处，所述第二填料6设置在填充腔内，所述第二填料6与阀杆10相适配，所述第二填料6的底部与模压型石墨5的顶部相接处，所述压盖61设置在填充腔内，所述压盖61与阀杆10相适配。
[0025]第一填料4和第二填料6均为石墨材质，因此在第一垫片2、弹簧垫圈3、第一填料4、模压型石墨5、第二填料6、第一密封O型圈7、第二密封O型圈8和防尘圈9的配合下可以达到密封防水的效果，同时充分利用石墨优良的塑性、自润滑性以及弹簧垫圈3性能，使得可以进一步加强自动补偿功能和密封性能。
[0026]所述压盖61上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封O型圈7，所述第一密封O型圈7与阀杆10相适配。
[0027]所述压盖61上开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽的上方，所述第二安装槽内设有第二密封O型圈8，所述第二密封O型圈8与阀杆10相适配。
[0028]所述压盖61上开设有第三安装槽，所述第三安装槽位于第二安装槽的上方，所述第三安装槽上设有防尘圈9，所述防尘圈9与阀杆10相适配。
[0029]通过设置第二密封O型圈8，使得可以防止灰尘进入到阀体1内。
[0030]所述阀体1的一侧外壁开设有进水口11，所述阀体1远离进水口11的一侧外壁开设有出水口12，所述阀体1上开设有阀口13，所述阀口13与进水口11和出水口12相通。
[0031]所述阀口13的周围设有密封面14，所述阀盘16设置在阀口13内，所述阀杆10的底端延伸至阀口13内并与阀盘16连接，所述阀盘16上开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈17。
[0032]使用时，通过阀杆10带动阀盘16进行移动，使阀盘16上的密封圈17与密封面14相接处，进而可以达到关闭水流的效果。
[0033]所述第一填料4和第二填料6的材质均为石墨。
[0034]需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气阀门的防水密封结构，其特征在于，包括：阀体、阀杆和阀盘；所述阀体的顶部开设有填充腔，所述填充腔的底部内壁开设有螺纹槽；所述阀杆螺纹安装在螺纹槽内，所述阀杆的顶端延伸至填充腔的上方；所述填充腔内设有密封组，所述密封组包括有第一垫片、弹簧垫圈、第一填料、模压型石墨、第二填料和压盖，所述第一垫片设置在填充腔的底部内壁上，所述第一垫片与阀杆相适配，所述弹簧垫圈滑动套设在阀杆上，所述弹簧垫圈的底端与第一垫片连接，所述第一填料设置在填充腔内，所述第一填料与阀杆相适配，所述所述弹簧垫圈的顶端与第一填料的底部连接，所述模压型石墨设置在填充腔内，所述模压型石墨与阀杆相适配，所述模压型石墨的底部预约第一填料的顶部相接处，所述第二填料设置在填充腔内，所述第二填料与阀杆相适配，所述第二填料的底部与模压型石墨的顶部相接处，所述压盖设置在填充腔内，所述压盖与阀杆相适配。2.根据权利要求1所述的电气阀门的防水密封结构，其特征在于：所述压盖上开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫明，
申请(专利权)人：常熟市创新自动化控制仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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