【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂芯喷涂，尤其涉及砂芯表面上涂料设备。
技术介绍
1、在铸造砂需刷涂料的背景下，由于铸造制芯冷芯工艺制成的砂芯强度不足，可能在浇注过程中被浇注的铝水或铁水等破坏表面，导致制成的铸件不符合铸造标准。为增强砂芯表面强度、保护其不受破坏，铸造用涂料成为一种常见解决方法。然而，传统的铸造涂料涂刷方式存在一些缺点。首先，浸涂工艺的涂覆率高，但湿度较大，导致砂芯表面涂料层含水量过高，无法满足工艺和生产的要求。同时，浸涂和流涂工艺都需要配备相应的砂芯干燥设备来完成涂料干燥，这增加了能耗、占地空间以及生产工时。其次，浸涂需要将整个砂芯放入涂料中，涂料需求量大，造成涂料浪费。而且，砂芯浸入涂料中后，表面的残砂会流入涂料池中，影响涂料的质量。另外，流涂工艺只针对特定设计的砂芯，无法满足多种砂芯的涂料涂刷需求。而对于一些不需要大面积涂刷的砂芯，浸涂和流涂会造成涂料浪费和增加烘干时间。最后，浸涂和流涂工艺导致砂芯表面涂料过多，会出现涂料挂滴的问题，需要人工修整。
2、因此亟需砂芯表面上涂料设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种砂芯表面上涂料设备，能够适用于不同设计的砂芯，确保涂料均匀涂覆砂芯表面，提高铸件质量和生产效率。
2、为达此目的，本技术采用了以下方案：
3、砂芯表面上涂料设备，包括机架和安装于该机架的机械臂、夹持装置、旋转喷涂装置以及收集装置，该夹持装置安装于该机械臂的末端，该夹持装置配置为夹持待涂料砂芯，该旋转喷涂装置转动安
4、作为可选方案，该收集装置包括支撑架、倾斜漏斗和收集推车，该倾斜漏斗安装于该支撑架，该收集推车设置于该倾斜漏斗的底部出口。
5、作为可选方案，该砂芯表面上涂料设备还包括防护装置，防护装置安装于该收集装置。
6、作为可选方案，该防护装置包括防护罩体和抽风组件，该防护罩体安装于该支撑架，该抽风组件安装于该防护罩体上。
7、作为可选方案，该防护罩体朝向该机械臂的侧面为柔性阻挡幕帘。
8、作为可选方案，该柔性阻挡幕帘为软毛刷。
9、作为可选方案，该机械臂为六轴机械臂。
10、作为可选方案，该夹持装置包括安装座和安装于该安装座的第一夹持件、第二夹持件以及夹持驱动件，该夹持驱动件的输出端分别与该第一夹持件和该第二夹持件连接，该夹持驱动件被配置为驱动该第一夹持件和该第二夹持件靠近或远离以夹持或松开该砂芯。
11、作为可选方案，该旋转喷涂装置包括旋转座、旋转驱动件和喷枪，该旋转座转动安装于该收集装置，该旋转驱动件安装于该收集装置，该旋转驱动件的输出端与该旋转座连接，该喷枪安装于该旋转座，该旋转驱动件被配置为驱动旋转座相对该收集装置转动。
12、作为可选方案，该夹持驱动件为气缸。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术提供的砂芯表面上涂料设备中，通过机械臂和夹持装置，能够精确地夹持待涂料的砂芯，并将砂芯表面与旋转喷涂装置的喷涂位置对准。旋转喷涂装置可以边旋转边喷出雾化涂料，这使得涂料能够更均匀地覆盖砂芯表面，提高了保证砂芯喷涂的多角度性、完整性以及涂料的利用率。通过夹持装置的精准定位和旋转喷涂装置的雾化喷涂，涂料能够均匀地覆盖在砂芯表面，同时能够针对砂芯薄弱处喷涂涂料，增强砂芯表面强度，减少涂料浪费，从而确保涂料涂覆的质量和均匀性，提高铸件的表面质量，减少砂芯表面涂料过多或过少的情况，从而优化铸件的成品率和质量。收集装置的设置能够有效地收集砂芯表面喷涂后产生的残砂和多余涂料。这样可以避免残砂进入涂料中，影响涂料质量，同时减少多余涂料的浪费，保持工作环境的整洁，并且方便后续处理和再利用。由于喷出雾化涂料，能够确保砂芯表面的含水量低，无需经过烘干炉进行烘干，自然蒸发即可使砂芯表面的涂料达到工艺和生产要求。因此，砂芯表面上涂料设备能够提高涂料利用率和涂料涂覆质量，同时减少了涂料浪费和残砂产生以及整体工序时间。
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1.砂芯表面上涂料设备，其特征在于，包括机架和安装于所述机架的机械臂(100)、夹持装置(200)、旋转喷涂装置(300)以及收集装置(400)，所述夹持装置(200)安装于所述机械臂(100)的末端，所述夹持装置(200)配置为夹持待涂料砂芯(600)，所述旋转喷涂装置(300)转动安装于所述收集装置(400)上，所述旋转喷涂装置(300)能够边旋转边喷出雾化涂料，所述收集装置(400)被配置为收集残砂和多余涂料。
2.根据权利要求1所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述收集装置(400)包括支撑架(410)、倾斜漏斗(420)和收集推车(430)，所述倾斜漏斗(420)安装于所述支撑架(410)，所述收集推车(430)设置于所述倾斜漏斗(420)的底部出口。
3.根据权利要求2所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述砂芯表面上涂料设备还包括防护装置，防护装置安装于所述收集装置(400)。
4.根据权利要求3所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述防护装置包括防护罩体(500)和抽风组件，所述防护罩体(500)安装于所述支撑架(410
5.根据权利要求4所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述防护罩体(500)朝向所述机械臂(100)的侧面为柔性阻挡幕帘。
6.根据权利要求5所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述柔性阻挡幕帘为软毛刷。
7.根据权利要求1所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述机械臂(100)为六轴机械臂。
8.根据权利要求1所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述夹持装置(200)包括安装座(210)和安装于所述安装座(210)的第一夹持件(220)、第二夹持件(230)以及夹持驱动件(240)，所述夹持驱动件(240)的输出端分别与所述第一夹持件(220)和所述第二夹持件(230)连接，所述夹持驱动件(240)被配置为驱动所述第一夹持件(220)和所述第二夹持件(230)靠近或远离以夹持或松开所述砂芯(600)。
9.根据权利要求1所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述旋转喷涂装置(300)包括旋转座(310)、旋转驱动件和喷嘴喷枪(320)，所述旋转座(310)转动安装于所述收集装置(400)，所述旋转驱动件安装于所述收集装置(400)，所述旋转驱动件的输出端与所述旋转座(310)连接，所述喷嘴喷枪(320)安装于所述旋转座(310)，所述旋转驱动件被配置为驱动旋转座(310)相对所述收集装置(400)转动。
10.根据权利要求8所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述夹持驱动件(240)为气缸。
...【技术特征摘要】
1.砂芯表面上涂料设备，其特征在于，包括机架和安装于所述机架的机械臂(100)、夹持装置(200)、旋转喷涂装置(300)以及收集装置(400)，所述夹持装置(200)安装于所述机械臂(100)的末端，所述夹持装置(200)配置为夹持待涂料砂芯(600)，所述旋转喷涂装置(300)转动安装于所述收集装置(400)上，所述旋转喷涂装置(300)能够边旋转边喷出雾化涂料，所述收集装置(400)被配置为收集残砂和多余涂料。
2.根据权利要求1所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述收集装置(400)包括支撑架(410)、倾斜漏斗(420)和收集推车(430)，所述倾斜漏斗(420)安装于所述支撑架(410)，所述收集推车(430)设置于所述倾斜漏斗(420)的底部出口。
3.根据权利要求2所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述砂芯表面上涂料设备还包括防护装置，防护装置安装于所述收集装置(400)。
4.根据权利要求3所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述防护装置包括防护罩体(500)和抽风组件，所述防护罩体(500)安装于所述支撑架(410)，所述抽风组件安装于所述防护罩体(500)上。
5.根据权利要求4所述的砂芯表面上涂料设备，其特征在于，所述防护罩体(500)朝向所述机械臂(100)的侧面为柔性...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉，王益，王直良，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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