一种隔膜阀阀体铸件制造技术

本申请提供了一种隔膜阀阀体铸件，属于隔膜阀技术领域，以解决现有的隔膜阀不便于对橡胶隔膜进行清洗，而且不具备临时支撑功能的问题，包括阀门本体、第一法兰盘和第二法兰盘，所述阀门本体的左侧固定设置有第一法兰盘，阀门本体的右侧固定设置有第二法兰盘，阀门本体左半部分的外侧贴合设置有第一连接环，阀门本体右半部分的外侧贴合设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环的前后两侧均转动安装有转杆，转杆的侧面设置有卡杆，卡杆的表面固定连接有连接块，所述阀门本体右半部分的上表面开设有通孔。本申请利用通孔和导向槽使得水流能够高效清洗隔膜，并且还能够通过转杆配合卡杆对阀体临时支撑，进而使得法兰不变形。进而使得法兰不变形。进而使得法兰不变形。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜阀阀体铸件


[0001]本技术涉及隔膜阀领域，具体而言，涉及一种隔膜阀阀体铸件。

技术介绍

[0002]隔膜阀是阀门的一种，利用隔膜的升降实现对流体管道封闭和打开的功能，隔膜阀适用于有腐蚀性和粘性较高的介质使用，但隔膜不能够承受较高的压力，不适用于压力较高的使用场景，现有的隔膜阀阀体还存在一些缺陷；
[0003]现有的隔膜阀阀体在使用时，不能够利用额外的通道快速对阀体内部的隔膜进行冲洗，直接通过进水管和出水管对阀体内部的隔膜进行冲洗时，不能够保证水流高效冲刷隔膜表面，后续清理工作不方便；而且现有的隔膜阀不具备临时支撑功能，放置于地面时，直接由法兰对阀体进行支撑，容易导致法兰出现变形，影响后续对接时的密封效果。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种隔膜阀阀体铸件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的现有的隔膜阀阀体不便于对橡胶隔膜进行清洗，而且不具备临时支撑功能的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]隔膜阀阀体铸件，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括阀门本体、第一法兰盘和第二法兰盘，所述阀门本体的左侧固定设置有第一法兰盘，阀门本体的右侧固定设置有第二法兰盘，阀门本体左半部分的外侧贴合设置有第一连接环，阀门本体右半部分的外侧贴合设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环的前后两侧均转动安装有转杆，转杆的侧面设置有卡杆，卡杆的表面固定连接有连接块，所述阀门本体右半部分的上表面开设有通孔，阀门本体右半部分的内壁上开设有导向槽，所述第二连接环的内部固定安装有密封垫。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述阀门本体、第一法兰盘和第二法兰盘一体成型，所述第一法兰盘、第二法兰盘、第一连接环和第二连接环的中轴线在同一条直线上。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第一法兰盘下半部分的左右两侧和第二法兰盘下半部分的左右两侧均开设有对接孔，对接孔的位置与卡杆的位置互相对应。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述第一连接环的前后两侧和第二连接环的前后两侧均开设有安装槽，安装槽的长度大于转杆的长度，转杆的外壁与安装槽的内壁互相贴合。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述卡杆对称分布于连接块的前后两侧，卡杆的外壁与对接孔的内壁互相贴合，所述转杆通过卡杆与阀门本体之间构成卡合结构。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述密封垫对称分布于第二连接环的左右两侧，第二连接环、通孔和导向槽的位置互相对应，导向槽呈圆弧状。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过设置的卡杆、连接块和转杆，使得装置能够在放置时，通过第一连接环和第二连接环上的转杆对阀门本体进行支撑，从而使得阀门具备对自身支撑的功能，避免长期通过法兰盘支撑导致法兰盘变形，避免影响后续法兰安装时的密封效果，解决了现有的阀体铸件在使用时不具备临时支撑功能的问题；
[0018]2.通过设置的密封垫，使得第二连接环能够使得通孔不与外界连通，在需要对隔膜进行清洗时，可通过移动第二连接环的位置，通过在通孔的位置外接水管，使得水流冲击导向槽，通过导向槽对水流进行导向，从而使得水流能够更高效地冲洗阀门本体中间位置的隔膜，提升了装置的清洗效果，解决了现有的阀体铸件在使用时不便于对橡胶隔膜进行清洗的缺陷。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的隔膜阀阀体铸件的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的隔膜阀阀体铸件的侧剖视结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的隔膜阀阀体铸件的转杆展开状态结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的隔膜阀阀体铸件的阀门本体和第二连接环连接结构示意图；
[0023]图5为图4中A处结构示意图。
[0024]图中标示：1、阀门本体；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、第一连接环；5、第二连接环；6、对接孔；7、卡杆；8、转杆；9、连接块；10、通孔；11、密封垫；12、安装槽；13、导向槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]实施例1：
[0031]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种隔膜阀阀体铸件，包括阀门本体1、第一法兰盘2和第二法兰盘3，阀门本体1的左侧固定设置有第一法兰盘2，阀门本体1的右侧固定设置有第二法兰盘3，阀门本体1左半部分的外侧贴合设置有第一连接环4，阀门本体1右半部分的外侧贴合设置有第二连接环5，第一连接环4和第二连接环5的前后两侧均转动安装有转杆8，转杆8的侧面设置有卡杆7，卡杆7的表面固定连接有连接块9，该装置可通过卡杆7卡住转杆8，使得装置具备临时支撑功能，阀门本体1右半部分的上表面开设有通孔10，阀门本体1右半部分的内壁上开设有导向槽13，第二连接环5的内部固定安装有密封垫11，通过装置上的密封垫11使得第二连接环5移动时需克服阻力，从而使得第二连接环5稳定安装，同时也方便后续利用导向槽13和通孔10对隔膜进行高效清洗。
[0032]实施例2：
[0033]下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0034]如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，阀门本体1、第一法兰盘2和第二法兰盘3一体成型，第一法兰盘2、第二法兰盘3、第一连接环4和第二连接环5的中轴线在同一条直线上，保证装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜阀阀体铸件，包括阀门本体(1)、第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)，所述阀门本体(1)的左侧固定设置有第一法兰盘(2)，阀门本体(1)的右侧固定设置有第二法兰盘(3)，其特征在于，所述阀门本体(1)左半部分的外侧贴合设置有第一连接环(4)，阀门本体(1)右半部分的外侧贴合设置有第二连接环(5)，所述第一连接环(4)和第二连接环(5)的前后两侧均转动安装有转杆(8)，转杆(8)的侧面设置有卡杆(7)，卡杆(7)的表面固定连接有连接块(9)，所述阀门本体(1)右半部分的上表面开设有通孔(10)，阀门本体(1)右半部分的内壁上开设有导向槽(13)，所述第二连接环(5)的内部固定安装有密封垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀阀体铸件，其特征在于，所述阀门本体(1)、第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)一体成型，所述第一法兰盘(2)、第二法兰盘(3)、第一连接环(4)和第二连接环(5)的中轴线在同一条直线上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培辉，余天帆，金凡丰，
申请(专利权)人：永嘉县环球机械厂，
类型：新型
国别省市：