一种落砂除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种落砂除尘装置，属于铸造设备技术领域，包括罩体，吹风组件和抽风口；罩体顶部开口，相对应的两侧面上安装有门板；吹风组件固定设于罩体内，且位于罩体的顶部开口的一侧下方，包括储气管以及与储气管出气端连通的吹嘴，吹嘴由上风嘴折弯板和下风嘴折弯板相对设置组成，上风嘴折弯板和下风嘴折弯板组成的吹嘴自靠近储气管的一端往后缩径延伸至出风口一端；抽风口设于罩体顶部，并位于吹风组件的相对侧，抽风口与吹嘴的出风口之间形成出风通道。本实用新型专利技术解决了现有砂处理生产线的除尘方式存在除尘效果不好、操作复杂、工作效率低下的技术问题，具有能有效防止灰尘外溢、操作方便、占地面积小的特点。占地面积小的特点。占地面积小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种落砂除尘装置


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其涉及一种落砂除尘装置。

技术介绍

[0002]在铸造车间的砂处理生产线中，振动落砂机是主要的扬尘点，此处灰尘在高温铸件及高温旧砂的作用下，上升速度快，灰尘量大，是砂处理线的主要粉尘污染点。
[0003]目前应用最广泛的除尘方式是固定式侧吸除尘罩、移动式除尘罩或采用固定机械全密封式除尘罩。其中，固定式侧吸除尘罩需求风量大、风机功率大，且进件方向与顶部开口，除尘效果不好；移动式除尘罩占地面积大、操作繁琐、效率低；固定机械全密封式除尘罩，由于顶部开口采用气缸或其他驱动方式来密封，铸件吊进去后需人工将行车吊装扣去除，行车将钢丝升至除尘罩以上，才能驱动气缸将上口封住，落完砂后，上口打开，行车吊钩下降至除尘罩内，人工挂上吊环，再有行车将砂箱吊出尘罩，存在流程多、操作麻烦的问题，无法实现行车不脱钩就能落砂，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0005]本技术提出一种落砂除尘装置，解决了现有砂处理生产线的除尘方式存在除尘效果不好、操作复杂、工作效率低下的技术问题，具有能有效防止灰尘外溢、操作方便、占地面积小的特点。
[0006]本技术公开了一种落砂除尘装置，包括罩体，吹风组件和抽风口；在所述罩体围成的空间内进行落砂，所述罩体顶部开口，相对应的两侧面上安装有门板；所述吹风组件固定设于所述罩体内，且位于所述罩体的顶部开口的一侧下方，包括储气管以及与所述储气管出气端连通的吹嘴，所述吹嘴由上风嘴折弯板和下风嘴折弯板相对设置组成，所述上风嘴折弯板和所述下风嘴折弯板组成的所述吹嘴自靠近所述储气管的一端往后缩径延伸至出风口一端，并在出风口之前保持所述上风嘴折弯板和所述下风嘴折弯板之间的间距为3
‑
10mm；所述抽风口设于所述罩体顶部，并位于所述吹风组件的相对侧，所述抽风口与所述吹嘴的出风口之间形成出风通道。
[0007]在其中一些实施例中，还包括轨道和单梁悬挂式行车，所述轨道架设于所述罩体的内部的顶部，自所述罩体的一侧门板至所述罩体的另一侧门板设置；所述单梁悬挂式行车顶部与所述轨道滑动连接。
[0008]在其中一些实施例中，所述储气管的进气端连接有吹风管，所述吹风管的另一端连接有高压风机。
[0009]在其中一些实施例中，所述轨道的一端焊于所述罩体顶部，另一端由轨道支架支撑。
[0010]在其中一些实施例中，所述门板与所述罩体通过铰链连接。
[0011]在其中一些实施例中，还包括驱动所述门板开合的驱动气缸。
[0012]在其中一些实施例中，所述驱动气缸的尾部通过第一销轴与气缸尾部支座组装，所述气缸尾部支座与所述罩体焊接；所述驱动气缸的头部通过第二销轴与气缸头部支座组装在，所述气缸头部支座与所述门板焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术提供一种落砂除尘装置，通过设置吹风组件和抽风口，在罩体的顶部开口处形成连续的出风，形成隔绝罩体内部与外部空间的气幕，实现全封闭密封，保证除尘效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所提供的落砂除尘装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所提供的落砂除尘装置的另一结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所提供的吹风组件的结构示意图；
[0019]以上各图中：1、罩体；2、抽风口；3、单梁悬挂式行车；4、轨道；5、高压风机；6、吹风管；601、储气管；602、吹嘴；7、铰链；8、门板；9、玻璃观察窗；10、驱动气缸；11、气缸尾部支座；12、第一销轴；13、气缸头部支座；14、第二销轴；15、轨道支架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本技术应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本技术揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本技术公开的内容不充分。
[0022]在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
[0023]除非另作定义，本技术所涉及的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本技术所涉及的术语
“
包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术所涉及的“连接”、“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本技术所涉及的“多个”是指两个或两个以上。
[0024]本技术实施例提供了一种落砂除尘装置，图1、2为根据本技术实施例的落砂除尘装置的结构示意图。参考图1、2所示，该装置至少包括罩体1，吹风组件和抽风口2；在罩体1围成的空间内进行落砂，罩体1顶部开口，相对应的两侧面上安装有门板8；吹风组件固定设于罩体1内，且位于罩体1的顶部开口的一侧下方，如图3所示，包括储气管601以及与储气管601 出气端连通的吹嘴602，吹嘴602由上风嘴折弯板和下风嘴折弯板相对设置组成，上风嘴折弯板和下风嘴折弯板组成的吹嘴602自靠近储气管601的一端往后缩径延伸至出风口一端，并在出风口之前保持上风嘴折弯板和下风嘴折弯板之间的间距为3
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10mm；抽风口2设于罩体1顶部，并位于吹风组件的相对侧，抽风口2与吹嘴602的出风口之间形成出风通道。该落砂除尘装置通过设置吹风组件和抽风口2，在罩体1的顶部开口处形成连续的出风，形成隔绝罩体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落砂除尘装置，其特征在于，包括罩体，在所述罩体围成的空间内进行落砂，所述罩体顶部开口，相对应的两侧面上安装有门板；吹风组件，所述吹风组件固定设于所述罩体内，且位于所述罩体的顶部开口的一侧下方，包括储气管以及与所述储气管出气端连通的吹嘴，所述吹嘴由上风嘴折弯板和下风嘴折弯板相对设置组成，所述上风嘴折弯板和所述下风嘴折弯板组成的所述吹嘴自靠近所述储气管的一端往后缩径延伸至出风口一端，并在出风口之前保持所述上风嘴折弯板和所述下风嘴折弯板之间的间距为3
‑
10mm；抽风口，所述抽风口设于所述罩体顶部，并位于所述吹风组件的相对侧，所述抽风口与所述吹嘴的出风口之间形成出风通道。2.根据权利要求1所述的落砂除尘装置，其特征在于，还包括轨道，所述轨道架设于所述罩体的内部的顶部，自所述罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志田，高磊，徐世娜，桑飞星，刘培华，
申请(专利权)人：双星漯河中原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：