落砂除尘罩制造技术

本实用新型专利技术提出一种落砂除尘罩，属于落砂除尘设备领域，该落砂除尘罩至少包括罩体，密封组件，降噪层，门板；振动落砂设备设于罩体围成的容纳空间内，罩体的顶部开口；密封组件设于罩体的顶部开口处，包括设于罩体的顶部开口内的喷嘴，以及与喷嘴相连的高压风机；降噪层设于罩体的内壁，自罩体的内壁侧向外依次包括金属薄板层和纤维玻璃棉层；门板相对开设于罩体的两侧面，与罩体铰接。本实用新型专利技术解决了现有除尘罩仍然存在除尘效果差，且不能有效降低噪音的技术问题，具有能够有效降低工作环境的中噪音且除尘效果好不影响生产的特点。中噪音且除尘效果好不影响生产的特点。中噪音且除尘效果好不影响生产的特点。

【技术实现步骤摘要】
落砂除尘罩


[0001]本技术属于落砂除尘设备领域，尤其涉及一种落砂除尘罩。

技术介绍

[0002]自硬砂采用振动落砂机落砂打箱时会产生很多粉尘和很大噪音，粉尘外溢会造成环境污染，同时严重威胁操作工人的身体健康，为了避免粉尘外溢，现有的落砂除尘罩多采用半封闭式除尘罩或封闭式除尘罩进行收集粉尘，以上两种除尘罩均能起到收集粉尘和控制粉尘外溢作用，然而，现有除尘罩仍然存在除尘效果差，且不能有效降低噪音的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0004]本技术提出一种落砂除尘罩，解决了现有除尘罩仍然存在除尘效果差，且不能有效降低噪音的技术问题，具有能够有效降低工作环境的中噪音且除尘效果好不影响生产的特点。
[0005]本技术公开了一种落砂除尘罩，包括罩体，密封组件，降噪层，门板；其中，振动落砂设备设于所述罩体围成的容纳空间内，所述罩体的顶部开口；所述密封组件设于所述罩体的顶部开口处，包括设于所述罩体的顶部开口内的喷嘴，以及与所述喷嘴相连的高压风机；所述降噪层设于所述罩体的内壁，自所述罩体的内壁侧向外依次包括金属薄板层和纤维玻璃棉层，所述金属薄板层的厚度为0.2
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2.0mm，所述金属薄板层上均匀开设有孔径为0.2
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8mm的开孔，所述纤维玻璃棉层的纤维直径为4μm；所述门板相对开设于所述罩体的两侧面，与所述罩体铰接。
[0006]在其中一些实施例中，所述密封组件进一步包括设于所述罩体的顶部开口内且与所述喷嘴相对设置的出风口。
[0007]在其中一些实施例中，还包括控制所述门板打开和关闭的控制组件，所述控制组件进一步包括气缸，所述气缸与所述门板及所述罩体外壁铰接。
[0008]在其中一些实施例中，所述门板与所述罩体通过大门铰链铰接。
[0009]在其中一些实施例中，所述气缸通过气缸头部铰链所述门板铰接，所述气缸通过气缸尾部铰链所述罩体铰接。
[0010]在其中一些实施例中，还包括与所述罩体连通的除尘收集口，所述除尘收集口与除尘器相连。
[0011]在其中一些实施例中，所述门板为双门板对开门结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术提供一种落砂除尘罩，通过设置密封组件和降噪层，并进一步限定了密封组件和降噪层的结构，实现了不耽误出件、密封防尘外溢效果好、且能有效降噪的特点。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所提供的落砂除尘罩的示意图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的落砂除尘罩的另一结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所提供的落砂除尘罩的带有降噪层的罩体的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所提供的落砂除尘罩的带有降噪层的罩体的另一结构示意图；
[0019]以上各图中：1、罩体；2、密封组件；3、门板；4、气缸；5、除尘收集口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例提供了一种落砂除尘罩，图1、2为根据本技术实施例的落砂除尘罩的结构示意图。参考图1、2所示，该落砂除尘罩至少包括罩体1，密封组件2，降噪层，门板3；其中，振动落砂设备设于罩体1围成的容纳空间内，罩体1的顶部开口；密封组件2设于罩体1的顶部开口处，包括设于罩体1的顶部开口内的喷嘴，以及与喷嘴相连的高压风机；降噪层设于罩体1的内壁，如图3、4所示，自罩体1的内壁侧向外依次包括金属薄板层和纤维玻璃棉层，金属薄板层的厚度为0.2
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2.0mm，金属薄板层上均匀开设有孔径为0.2
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8mm的开孔，纤维玻璃棉层的纤维直径为4μm；门板3相对开设于罩体1的两侧面，与罩体1铰接。可选的，门板3为双门板3对开门结构。该落砂除尘罩通过设置密封组件2和降噪层，并进一步限定了密封组件2和降噪层的结构，实现了不耽误出件、密封防尘外溢效果好、且能有效降噪的特点。具体的，通过限定密封组件2设于罩体1的顶部开口处，包括设于罩体1的顶部开口内的喷嘴，以及与喷嘴相连的高压风机，在罩体1顶部开口处形成一道风幕，避免罩体1内的粉尘外溢，结合在罩体1两侧面设置门板3，不影响罩体1内的进出件，保证了生产效率，进一步通过设置降噪层，并进一步限定了降噪层设于罩体1的内壁，自罩体1的内壁侧向外依次包括金属薄板层和纤维玻璃棉层，金属薄板层的厚度为0.2－2mm，金属薄板层上均匀开设有孔径为0.2－8的开孔，纤维玻璃棉层的纤维直径为4μm，大大降低噪音≥15
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20dB。需要说明的是，罩体1的四周结构分别是为外侧钢板、型钢、纤维玻璃棉层和金属薄板层，落砂设备发出的噪音首先经过金属薄板层消耗掉一部分声能量，再经过纤维玻璃棉层吸收一部分声能量，从而到达降噪处理，其中，金属薄板层由于板薄、孔径小、声阻抗大、质量小，因而吸声系数较高，并具有结构简单、加工方便等特点，特别适合于高温、高速、潮湿等环境下使用的优点。为了进一步提高降噪效果，门板3内壁设有降噪层。可选的，密封组件2进一步包括设于罩体1的顶部开口内且与喷嘴相对设置的出风口，将风幕产出的风量及时抽走派出，此种设置方式，保证了气流的连续性，由此形成的风幕墙能够更好的保证罩体1顶部开口处
与外部空间的密封性，保证除尘效果。
[0022]进一步的，为了便于进出件，同时阻止粉尘外溢同时进一步提高降噪效果，还包括控制门板3打开和关闭的控制组件，控制组件进一步包括气缸4，气缸4与门板3及罩体1外壁铰接。可选的，门板3与罩体1通过大门铰链铰接；气缸4通过气缸4头部铰链门板3铰接，气缸4通过气缸4尾部铰链罩体1铰接。
[0023]为了收集落砂时所散发出的粉尘及热气，还包括与罩体1连通的除尘收集口5，除尘收集口5与除尘器相连。
[0024]上述落砂除尘罩的工作过程为：
[0025]振动落砂设备设于罩体1围成的容纳空间内，工作时，落砂设备发出的噪音首先经过金属薄板层消耗掉一部分声能量，再经过纤维玻璃棉层吸收一部分声能量，从而到达降噪处理，另外，罩体1顶部的密封组件2在罩体1顶部开口处形成一道风幕，避免罩体1内的粉尘外溢，结合在罩体1两侧面设置门板3，不影响罩体1内的进出件，保证了生产效率。
[0026]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落砂除尘罩，其特征在于，包括罩体，振动落砂设备设于所述罩体围成的容纳空间内，所述罩体的顶部开口；密封组件，所述密封组件设于所述罩体的顶部开口处，包括设于所述罩体的顶部开口内的喷嘴，以及与所述喷嘴相连的高压风机；降噪层，所述降噪层设于所述罩体的内壁，自所述罩体的内壁侧向外依次包括金属薄板层和纤维玻璃棉层，所述金属薄板层的厚度为0.2
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2.0mm，所述金属薄板层上均匀开设有孔径为0.2
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8mm的开孔，所述纤维玻璃棉层的纤维直径为4μm；门板，所述门板相对开设于所述罩体的两侧面，与所述罩体铰接。2.根据权利要求1所述的落砂除尘罩，其特征在于，所述密封组件进一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志田，高磊，徐世娜，桑飞星，刘培华，
申请(专利权)人：双星漯河中原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：