一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术属于打磨装置领域，具体涉及一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机，解决了现有技术中存在工作效率低和粉尘大的问题，包括操作台和转盘，所述操作台的顶部转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮，所述转盘固定套设在转轴的外部，所述转轴上转动安装有固定盘，所述操作台的一侧通过螺栓固定连接有顶块，通过齿条和齿轮等结构的设置，将工件扣在固定盘的顶部，电机带动转轴转动，转轴上固定套设的转盘一起转动，支杆沿移动槽的形状向外伸张，支杆顶部的滑块此时向外移动利用顶块将工件从内部进行固定，此时齿轮带动齿条移动，移动板向下移动。打磨头从而对工件表面进行打磨，实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机。

技术介绍

[0002]目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN111716163A，名称为；一种圆铸件外表面打磨装置，包括加工平台，所述加工平台的上方对称设有支撑板，所述支撑板的底面两端通过调节气缸与加工平台连接，两个所述支撑板的上端面均固定连接安装立板，两个所述安装立板上分别安装夹紧旋转机构和端部限位机构，两个所述支撑板之间设有打磨机构，所述打磨机构与加工平台固定连接，所述打磨机构与所述夹紧旋转机构和端部限位机构的中心线在同一垂直面上；本专利技术通过夹紧旋转机构和端部限位机构对圆形铸件进行固定并且旋转，利用打磨机构对旋转的圆形铸件外侧面进行打磨，采用机械式打磨，打磨均匀，打磨深度统一，打磨精度高，并且自动化打磨，避免碎屑飞溅伤到工人，安全型高，然而该技术在安装时需要操作人员手工安装夹紧，手工安装工件工作效率低，而且该设备在外部没有设置相关的防护罩，虽然是自动打磨但是打磨过程中产生粉尘全部都弥漫在空气中，最后还是吸入操作人员的身体内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机，解决了工作效率低和粉尘大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机，包括操作台和转盘，所述操作台的顶部转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮，所述转盘固定套设在转轴的外部，所述转轴上转动安装有固定盘，所述操作台的一侧通过螺栓固定连接有顶块，所述顶块的内部滑动装配有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接；
[0006]所述固定盘的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的导向块，两个所述导向块的内部滑动装配有滑块，所述滑块的一侧通过螺丝固定连接有推块，所述转盘的内部滑动装配有两个对称布置的支杆，所述支杆穿过所述固定盘，所述支杆的一端焊接在所述滑块的底部，所述齿条的顶部通过螺栓固定连接有斜支板，所述斜支板的一端呈倾斜状，所述斜支板的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓固定连接有打磨头。
[0007]优选的，所述操作台的顶部通过螺栓固定连接有防尘罩。
[0008]优选的，所述转盘的内部开设有贯穿自身的导向槽，所述转轴固定嵌套在所述导向槽的内部。
[0009]优选的，所述转盘内部开设有贯穿自身的移动槽，所述支杆滑动连接在所述移动槽的内部，所述固定盘的内部开设有凹槽，所述支杆穿过所述凹槽。
[0010]优选的，所述导向块的内部开设有贯穿自身的导槽，所述滑块滑动连接在所述导槽的内部。
[0011]优选的，所述顶块的顶部开设有直槽，所述齿条滑动连接在所述直槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过齿条和齿轮等结构的设置，将工件扣在固定盘的顶部，电机带动转轴转动，转轴上固定套设的转盘一起转动，支杆沿移动槽的形状向外伸张，支杆顶部的滑块此时向外移动利用顶块将工件从内部进行固定，此时齿轮带动齿条移动，移动板向下移动。打磨头从而对工件表面进行打磨，实现了提高工作效率的效果。
[0014]2、本技术通过操作台和防尘罩等结构的设置，打磨时将防尘罩扣在操作台顶部，将转盘、打磨头和工件都包裹住，使粉尘不再弥漫在空气中，实现了隔绝粉尘的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定盘顶部放大图；
[0017]图3为本技术的传动结构放大图。
[0018]图中：1、操作台；2、齿条；3、转盘；4、固定盘；5、导向块；6、转轴；7、滑块；8、推块；9、支杆；10、齿轮；11、移动槽；12、斜支板；13、移动板；14、支撑板；15、打磨头；16、顶块；17、防尘罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机，包括操作台1和转盘3，操作台1的顶部转动安装有转轴6，转轴6的外部套设有齿轮10，转盘3固定套设在转轴6的外部，转轴6上转动安装有固定盘4，操作台1的一侧通过螺栓固定连接有顶块16，顶块16的内部滑动装配有齿条2，齿条2与齿轮10啮合连接，固定盘4的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的导向块5，两个导向块5的内部滑动装配有滑块7，滑块7的一侧通过螺丝固定连接有推块8，转盘3的内部滑动装配有两个对称布置的支杆9，支杆9穿过固定盘4，支杆9的一端焊接在滑块7的底部，齿条2的顶部通过螺栓固定连接有斜支板12，斜支板12的一端呈倾斜状，斜支板12的顶部滑动连接有移动板13，移动板13的一侧通过螺栓固定连接有支撑板14，支撑板14的底部通过螺栓固定连接有打磨头15，通过齿条2和齿轮10等结构的设置，将工件扣在固定盘4的顶部，电机带动转轴6转动，转轴6上固定套设的转盘3一起转动，支杆9沿移动槽11的形状向外伸张，支杆9顶部的滑块7此时向外移动利用顶块16将工件从内部进行固定，此时齿轮10带动齿条2移动，移动板13向下移动。打磨头15从而对工件表面进行打磨，实现了提高工作效率的效果。
[0021]请参阅图1，操作台1的顶部通过螺栓固定连接有防尘罩17，通过操作台1和防尘罩17等结构的设置，打磨时将防尘罩17扣在操作台1顶部，将转盘3、打磨头15和工件都包裹住，使粉尘不再弥漫在空气中，实现了隔绝粉尘的效果。
[0022]请参阅图2，转盘3的内部开设有贯穿自身的导向槽，转轴6固定嵌套在导向槽的内部。
[0023]请参阅图3，转盘3内部开设有贯穿自身的移动槽11，支杆9滑动连接在移动槽11的内部，固定盘4的内部开设有凹槽，支杆9穿过凹槽。
[0024]请参阅图2，导向块5的内部开设有贯穿自身的导槽，滑块7滑动连接在导槽的内部。
[0025]请参阅图1，顶块16的顶部开设有直槽，齿条2滑动连接在直槽的内部。
[0026]本技术具体实施过程如下：首先将工件倒扣在固定盘4的顶部，待打磨的工件口径大于固定盘4的直径，摆放完成后，打开电机，电机的输出端带动转轴6转动，转轴6上同时固定嵌套有齿轮10和转盘3，同时还转动安装有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶精密铸件外表面打磨机，包括操作台(1)和转盘(3)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的外部套设有齿轮(10)，所述转盘(3)固定套设在转轴(6)的外部，所述转轴(6)上转动安装有固定盘(4)，所述操作台(1)的一侧通过螺栓固定连接有顶块(16)，所述顶块(16)的内部滑动装配有齿条(2)，所述齿条(2)与所述齿轮(10)啮合连接；所述固定盘(4)的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的导向块(5)，两个所述导向块(5)的内部滑动装配有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧通过螺丝固定连接有推块(8)，所述转盘(3)的内部滑动装配有两个对称布置的支杆(9)，所述支杆(9)穿过所述固定盘(4)，所述支杆(9)的一端焊接在所述滑块(7)的底部，所述齿条(2)的顶部通过螺栓固定连接有斜支板(12)，所述斜支板(12)的一端呈倾斜状，所述斜支板(12)的顶部滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的一侧通过螺栓固定连接有支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌达，陈进，戴茂林，
申请(专利权)人：台州盛达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：