本实用新型专利技术公开了一种多角形钢锭表层打磨装置，涉及钢锭加工设备技术领域，包括：安装支架、打磨电机以及可调式打磨头，打磨电机固定在安装支架上，可调式打磨头包括基轴、安装片，基轴通过联轴器与打磨电机的输出轴同轴连接，基轴与安装片垂直且基轴端部固定在安装片中心处，安装片具有弹性，其两端可朝基轴所在方向靠拢以使安装片弯曲形变，基轴上设置有用于调节安装片形变程度的牵引件，安装片在远离基轴的一侧设置有打磨片，本实用新型专利技术针对于多角形钢锭表面打磨使用，能够根据多角形钢锭表面凹陷部分的大小和弧度调整打磨头，以使得打磨效果更佳。磨效果更佳。磨效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种多角形钢锭表层打磨装置
[0001]本技术涉及钢锭加工设备
，尤其涉及一种多角形钢锭表层打磨装置。
技术介绍
[0002]钢水注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，钢锭可根据其端面形状分为方形、圆形和多角形。
[0003]用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，制成钢锭后，钢锭表面常常伴有结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，以及混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等，因此在钢锭铸成后，需要将表面的杂质打磨去除掉，如果以人工进行打磨不仅损时损材，浪费资源，另外劳动强度太大容易存在安全隐患。
[0004]现有技术中也存在可对钢锭表面进行打磨的设备，例如专利申请号为CN202021104411.2公开的一种钢锭打磨除锈装置，或者专利申请号为CN201921689696.8公开的一种钢锭生产加工用打磨装置，虽然都能对钢锭表面进行打磨操作，但很明显仅适用于方形或圆形钢锭，而多角形钢锭由于其表面具有若干凹陷区域，且不同规格的多角形钢锭，凹陷区域的大小和弧度也不尽相同，因此需要设计一种可适用于多角形钢锭的打磨装置。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多角形钢锭表层打磨装置。
[0006]一种多角形钢锭表层打磨装置，包括：安装支架、打磨电机以及可调式打磨头，打磨电机固定在安装支架上，可调式打磨头包括基轴、安装片，基轴通过联轴器与打磨电机的输出轴同轴连接，基轴与安装片垂直且基轴端部固定在安装片中心处，安装片具有弹性，其两端可朝基轴所在方向靠拢以使安装片弯曲形变，基轴上设置有用于调节安装片形变程度的牵引件，安装片在远离基轴的一侧设置有打磨片。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述牵引件包括：调节螺母、套筒、牵引杆以及弹簧，调节螺母与基轴螺纹连接，套筒滑动套设在基轴上并位于安装片与调节螺母之间，牵引杆共有两条且关于基轴轴向对称布置，牵引杆一端与套筒铰接，另一端对应铰接在安装片上，弹簧套在基轴上且弹簧两端分别与安装片、套筒固定连接，套筒受弹簧支撑而与调节螺母抵接。
[0008]作为上述方案的进一步优化，基轴外表面具有可与调节螺母螺纹配合的外螺纹。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述套筒的内径大于基轴直径，并小于调节螺母外径。
[0010]作为上述方案的进一步优化，所述安装支架包括：底板、支柱、螺杆以及驱动电机，底板水平放置，支柱竖直安装在底板上并与底板滑动连接，打磨电机固定安装在支柱上，底
板顶面两端具有竖直设立的支板，螺杆可转动的架设在两个支板之间且螺杆一端连接驱动电机，螺杆水平贯穿支柱且支柱上开设有可与螺杆啮合的内螺纹。
[0011]作为上述方案的进一步优化，底板顶面具有沿其长度方向开设的滑槽，支柱底部具有可与滑槽适配的凸块。
[0012]1、本技术中所提出的一种多角形钢锭表层打磨装置，可弯曲形变的安装片能够为打磨片贴合多角形钢锭表面凹陷部分提供了更多可能，使得其能够更加充分的打磨钢锭表面，从而提升打磨效果。
[0013]2、本技术中所提出的一种多角形钢锭表层打磨装置，利用牵引件可以改变安装片的形变程度，从而使其能够适用于不同规格的多角形钢锭表面打磨，进一步提升了装置的实用性。
[0014]3、本技术中所提出的一种多角形钢锭表层打磨装置，相较于移动钢锭本身完成各位置的打磨，利用驱动电机带动支柱在底板上移动，以此实现打磨电机的水平移动，更加方便省力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多角形钢锭表层打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构示意图；
[0017]图3为多角形钢锭的结构示意图。
具体实施方式
[0018]本实施例提出的一种多角形钢锭表层打磨装置，如图1、图2所示，包括：安装支架1、打磨电机2以及可调式打磨头3，打磨电机2固定在安装支架1上，可调式打磨头3由打磨电机2驱动，可调式打磨头3可自适应贴合多角形钢锭表面凹陷区域以对多角形钢锭表面进行打磨。
[0019]可调式打磨头3包括基轴301、安装片302，基轴301通过联轴器4与打磨电机2的输出轴同轴连接，基轴301与安装片302垂直且基轴301端部固定在安装片302中心处，安装片302具有弹性，其两端可朝基轴301所在方向靠拢以使安装片302弯曲形变，安装片302在远离基轴301的一侧设置有打磨片6。基轴301通过联轴器4被打磨电机2驱动，安装片302随之旋转，设置在安装片302上的打磨片6可对钢锭表面进行打磨，由于安装片302产生了弯曲形变，因而具有了一定的弧度，以此能更方便的贴合多角形钢锭表面的凹陷区域。
[0020]由于不同规格的多角形钢锭其表面凹陷区域的大小和弧度也有所区别，因此，基轴301上设置有可用于调节安装片302形变程度的牵引件5。
[0021]参考图2，牵引件5包括：调节螺母501、套筒502、牵引杆503以及弹簧504，基轴301外表面具有可与调节螺母501螺纹配合的外螺纹，即调节螺母501螺纹连接在基轴301上，套筒502套设在基轴301上并可在基轴301上自由滑动，套筒位于安装片302与调节螺母501之间，弹簧504套在基轴301上且弹簧504两端分别与安装片302、套筒502固定连接，弹簧504处于压缩状态，套筒502受弹簧504支撑而仅仅抵靠在调节螺母501上，调节螺母501的作用就在于配合弹簧504以限定套筒502在基轴301上的位置，牵引杆503共有两条且关于基轴301轴向对称布置，牵引杆503一端与套筒502铰接，另一端对应铰接在安装片302上。
[0022]由于牵引杆503的拉扯使得安装片302产生弯曲形变，而当需要调节安装片302形变程度以适用于多角形钢锭表面凹陷区域时，转动调节螺母501使其在基轴301上移动，当调节螺母501朝向安装片302移动时，可同步推动套筒502压缩弹簧504，此时安装片302的弯曲形变程度变小，更适合于凹陷部分弧度较小、较为平缓的钢锭使用，当调节螺母501远离安装片302移动时，套筒502受到弹簧504推动而跟随调节螺母501移动，此时安装片302的弯曲形变程度变大，更适合于凹陷部分弧度较大的钢锭使用。
[0023]为实现上述过程，套筒502的内径需大于基轴301直径，并小于调节螺母501外径，以使得套筒502与调节螺母501之间具有抵接面，并且，弹簧504的回弹力需要大于安装片302的回弹力，以使得弹簧504可以向上顶起套筒502，继而通过拉动牵引杆503使得安装片302形变。
[0024]根据图3所示的多角形钢锭的结构示意图，考虑到钢锭的重量，因此本实施例提出的一种多角形钢锭表层打磨装置需要能够自行移动而对钢锭表面进行打磨。
[0025]基于上述要求，安装支架1设计为：包括底板101、支柱102、螺杆103以及驱动电机104，底板101水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角形钢锭表层打磨装置，其特征在于，包括：安装支架(1)、打磨电机(2)以及可调式打磨头(3)，打磨电机(2)固定在安装支架(1)上，可调式打磨头(3)包括基轴(301)、安装片(302)，基轴(301)通过联轴器(4)与打磨电机(2)的输出轴同轴连接，基轴(301)与安装片(302)垂直且基轴(301)端部固定在安装片(302)中心处，安装片(302)具有弹性，其两端可朝基轴(301)所在方向靠拢以使安装片(302)弯曲形变，基轴(301)上设置有用于调节安装片(302)形变程度的牵引件(5)，安装片(302)在远离基轴(301)的一侧设置有打磨片(6)。2.根据权利要求1所述的多角形钢锭表层打磨装置，其特征在于，所述牵引件(5)包括：调节螺母(501)、套筒(502)、牵引杆(503)以及弹簧(504)，调节螺母(501)与基轴(301)螺纹连接，套筒(502)滑动套设在基轴(301)上并位于安装片(302)与调节螺母(501)之间，牵引杆(503)共有两条且关于基轴(301)轴向对称布置，牵引杆(503)一端与套筒(502)铰接，另一端对应铰接在安装片(302)上，弹簧(504)套在基轴(301)上且弹簧(504)两端分别与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓琦，张英文，
申请(专利权)人：黄山市歙县益昌机械钢锭模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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