一种立浇快脱式钢锭模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种立浇快脱式钢锭模具，包括模具本体，模具本体上端开设有上置成型槽，上置成型槽内底面上对称开设有底部调节滑槽。本实用新型专利技术的一种立浇快脱式钢锭模具，上端开设有内部设置第一侧向调节板和第二侧向调节板的上置成型槽，通过内部控制机构可以自由改变第一侧向调节板和第二侧向调节板的位置，使得模具结构可调，适用范围更加广泛；第一侧向调节板和第二侧向调节板通过错位设置的内螺纹调节块进行平移调节，可以在浇注完成后通过平移快速脱模，加工效率大大提升。加工效率大大提升。加工效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种立浇快脱式钢锭模具


[0001]本技术涉及钢锭加工模具
，尤其是一种立浇快脱式钢锭模具。

技术介绍

[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。目前在钢锭浇注过程中需要使用成型模具，但是市面上的成型模具大多结构固定，无法调节，导致其加工规格单一，而且无法快速分离操作，加工效率有限。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的立浇快脱式钢锭模具。
[0004]本技术提出了一种立浇快脱式钢锭模具，包括模具本体，所述的模具本体上端开设有上置成型槽，所述的上置成型槽内底面上对称开设有底部调节滑槽，所述的上置成型槽内部两侧分别设置有第一侧向调节板和第二侧向调节板，所述的第一侧向调节板和第二侧向调节板下端装配有向底部调节滑槽内凸起的内螺纹调节块，所述的底部调节滑槽内部活动装配有横置螺纹调节杆，所述第一侧向调节板和第二侧向调节板下端的内螺纹调节块错位设置，所述的模具本体上表面位于上置成型槽前端开设有前置调节盲孔，所述的模具本体上表面位于上置成型槽后端开设有后置调节盲孔，所述的前置调节盲孔和后置调节盲孔内部活动装配有用于控制横置螺纹调节杆的内部控制机构。
[0005]优选地，所述的内部控制机构包括活动插接在前置调节盲孔与后置调节盲孔的上置控制轴杆、同轴固定在上置控制轴杆下端的底部传动轴杆、活动套接在底部传动轴杆外侧的内部挤压弹簧和用于传动连接横置螺纹调节杆与底部传动轴杆的横置传动轴杆。
[0006]优选地，所述的前置调节盲孔与后置调节盲孔内侧面位于上端开口位置具有内部缩口环，所述的上置控制轴杆外侧面上具有与内部缩口环相配合的侧向限位环。
[0007]优选地，所述的横置螺纹调节杆与横置传动轴杆之间的传动端和底部传动轴杆与横置传动轴杆之间的传动端均具有用于啮合传动锥形齿头。
[0008]优选地，所述的内螺纹调节块上端具有向上凸起的一体结构内螺纹装配筒，所述的第一侧向调节板和第二侧向调节板内部开设有内置装配螺栓的纵向装配通孔，所述的纵向装配通孔上、下端开口位置均开设有顶部装配下沉槽。
[0009]优选地，所述第一侧向调节板和第二侧向调节板通过下端的顶部装配下沉槽套在内螺纹装配筒外侧与内螺纹调节块插接固定。
[0010]本技术的一种立浇快脱式钢锭模具，上端开设有内部设置第一侧向调节板和第二侧向调节板的上置成型槽，通过内部控制机构可以自由改变第一侧向调节板和第二侧向调节板的位置，使得模具结构可调，适用范围更加广泛；第一侧向调节板和第二侧向调节板通过错位设置的内螺纹调节块进行平移调节，可以在浇注完成后通过平移快速脱模，加工效率大大提升。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的内部结构示意图。
[0014]图3是本技术中内部控制机构的局部示意图。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]图1和图2所示的一种立浇快脱式钢锭模具，包括模具本体1，模具本体1上端开设有上置成型槽2，上置成型槽2内底面上对称开设有底部调节滑槽3，上置成型槽2内部两侧分别设置有第一侧向调节板4和第二侧向调节板5，第一侧向调节板4和第二侧向调节板5下端装配有向底部调节滑槽3内凸起的内螺纹调节块6，底部调节滑槽3内部活动装配有横置螺纹调节杆7，第一侧向调节板4和第二侧向调节板5下端的内螺纹调节块错位设置，模具本体1上表面位于上置成型槽2前端开设有前置调节盲孔8，模具本体1上表面位于上置成型槽2后端开设有后置调节盲孔9，前置调节盲孔8和后置调节盲孔9内部活动装配有用于控制横置螺纹调节杆7的内部控制机构10。
[0017]如图3所示，为了配合按压控制，内部控制机构10包括活动插接在前置调节盲孔8与后置调节盲孔9的上置控制轴杆11、同轴固定在上置控制轴杆11下端的底部传动轴杆12、活动套接在底部传动轴杆12外侧的内部挤压弹簧13和用于传动连接横置螺纹调节杆7与底部传动轴杆12的横置传动轴杆14。
[0018]上置控制轴杆11顶端开设有内六角控制槽。
[0019]为了配合伸缩限位，前置调节盲孔8与后置调节盲孔9内侧面位于上端开口位置具有内部缩口环15，上置控制轴杆11外侧面上具有与内部缩口环15相配合的侧向限位环16。
[0020]为了配合内部传动，横置螺纹调节杆7与横置传动轴杆14之间的传动端和底部传动轴杆12与横置传动轴杆14之间的传动端均具有用于啮合传动锥形齿头。
[0021]为了配合螺栓装配，内螺纹调节块6上端具有向上凸起的一体结构内螺纹装配筒17，第一侧向调节板4和第二侧向调节板5内部开设有内置装配螺栓18的纵向装配通孔19，纵向装配通孔19上、下端开口位置均开设有顶部装配下沉槽20。
[0022]为了配合拼装，第一侧向调节板4和第二侧向调节板5通过下端的顶部装配下沉槽20套在内螺纹装配筒17外侧与内螺纹调节块6插接固定。
[0023]通过模块化结构设计，可以根据需要改变不同规格的第一侧向调节板4和第二侧向调节板5。
[0024]本技术的一种立浇快脱式钢锭模具，上端开设有内部设置第一侧向调节板4和第二侧向调节板5的上置成型槽2，通过内部控制机构可以自由改变第一侧向调节板4和第二侧向调节板5的位置，使得模具结构可调，适用范围更加广泛；第一侧向调节板4和第二侧向调节板5通过错位设置的内螺纹调节块进行平移调节，可以在浇注完成后通过平移快速脱模，加工效率大大提升。
[0025]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立浇快脱式钢锭模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述的模具本体(1)上端开设有上置成型槽(2)，所述的上置成型槽(2)内底面上对称开设有底部调节滑槽(3)，所述的上置成型槽(2)内部两侧分别设置有第一侧向调节板(4)和第二侧向调节板(5)，所述的第一侧向调节板(4)和第二侧向调节板(5)下端装配有向底部调节滑槽(3)内凸起的内螺纹调节块(6)，所述的底部调节滑槽(3)内部活动装配有横置螺纹调节杆(7)，所述第一侧向调节板(4)和第二侧向调节板(5)下端的内螺纹调节块错位设置，所述的模具本体(1)上表面位于上置成型槽(2)前端开设有前置调节盲孔(8)，所述的模具本体(1)上表面位于上置成型槽(2)后端开设有后置调节盲孔(9)，所述的前置调节盲孔(8)和后置调节盲孔(9)内部活动装配有用于控制横置螺纹调节杆(7)的内部控制机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种立浇快脱式钢锭模具，其特征在于，所述的内部控制机构(10)包括活动插接在前置调节盲孔(8)与后置调节盲孔(9)的上置控制轴杆(11)、同轴固定在上置控制轴杆(11)下端的底部传动轴杆(12)、活动套接在底部传动轴杆(12)外侧的内部挤压弹簧(13)和用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤洪，王羊成，
申请(专利权)人：黄山市歙县益昌机械钢锭模有限公司，
类型：新型
国别省市：