一种钢锭表层除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢锭表层除锈装置，涉及钢锭加工设备技术领域，包括安装支架、电机以及打磨头，电机固定在安装支架上且其输出轴与打磨头连接，打磨头包括主体杆、弹性基片以及拉杆，主体杆通过联轴器与电机输出轴同轴布置，主体杆轴向垂直弹性基片且主体杆端部固定连接在弹性基片的中心位置，拉杆共有两组且关于主体杆对称布置在弹性基片上，拉杆一端与弹性基片铰接，另一端对应铰接在主体杆上，用以牵拉弹性基片的两端而使弹性基片成弧形，拉杆可伸缩调节以改变弹性基片的弯曲弧度，弹性基片在远离主体杆的一侧贴附有打磨用的砂纸，本实用新型专利技术能够满足多角形钢锭的打磨除锈使用，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭表层除锈装置


[0001]本技术涉及钢锭加工设备
，尤其涉及一种钢锭表层除锈装置。

技术介绍

[0002]钢水注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，钢锭可根据其端面形状分为方形、圆形和多角形。
[0003]钢锭在长时间放置于露天环境下，钢锭表面会与空气和水发生氧化反应出现锈蚀情况，一般需要人工除锈后才能投入使用，对于圆形或方形的钢锭来说，由于其表面较为规整，因此除锈相对简单，除锈方法一般是对其表面进行打磨即可，但对于多角形钢锭来说，由于其表面存在若干沿其轴向设置的弧形凹陷，传统的打磨设备并不能与其表面很好的贴合，就使得打磨除锈的程度不够彻底。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢锭表层除锈装置。
[0005]一种钢锭表层除锈装置，包括；安装支架、电机以及打磨头，电机固定在安装支架上且其输出轴与打磨头连接，打磨头包括主体杆、弹性基片以及拉杆，主体杆通过联轴器与电机输出轴同轴布置，主体杆轴向垂直弹性基片且主体杆端部固定连接在弹性基片的中心处，拉杆共有两组且关于主体杆对称布置在弹性基片上，拉杆一端与弹性基片铰接，另一端对应铰接在主体杆上，用以牵拉弹性基片成弧形，拉杆可伸缩调节以改变弹性基片的弯曲弧度，弹性基片在远离主体杆的一侧贴附有打磨用的砂纸。
[0006]作为上述方案的进一步优化，所述拉杆包括第一杆体、连接套以及第二杆体，第一杆体、连接套、第二杆体同轴布置且首尾依次衔接，第一杆体与连接套均为空心结构，连接套具有第一连接部与第二连接部，第一连接部套接在第一杆体上并与第一杆体可转动连接，第二杆体一端设有外螺纹，第二连接部设有可与第二杆体螺纹配合的内螺纹。
[0007]作为上述方案的进一步优化，第二杆体螺纹段的长度小于第一杆体长度的一半。
[0008]作为上述方案的进一步优化，第一杆体的空心直径不小于第二杆体直径。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述安装支架包括底座、支柱，支柱竖直固定在底座上，且支柱顶端具有水平延伸出的安装段，电机固定在安装段上且输出轴向下布置。
[0010]作为上述方案的进一步优化，底座底部设置有行走轮。
[0011]1、本技术中所提出的一种钢锭表层除锈装置，弧形设置的弹性基片能够使打磨砂纸更好的贴合于多角形钢锭表面凹陷部分，使得其能够更加充分的打磨钢锭表面，从而提升打磨效果。
[0012]2、本技术中所提出的一种钢锭表层除锈装置，通过拧动连接套可使第二杆体插入或拔出第一杆体，以此调节拉杆的长度从而达到改变弹性基片弯曲弧度的效果，从而使其能够适用于不同规格的多角形钢锭表面打磨，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢锭表层除锈装置的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种钢锭表层除锈装置的拉杆的结构爆炸图；
[0016]图4为图3的连接套的结构剖视图；
[0017]图5为多角形钢锭的结构示意图。
具体实施方式
[0018]本实施例提出的一种钢锭表层除锈装置，如图1、图2所示，包括：安装支架1、电机2以及打磨头3，电机2固定在安装支架1上且其输出轴与打磨头3连接，通过电机2驱动打磨头3对多角形钢锭表面弧形凹陷进行打磨除锈。
[0019]参考图2，打磨头3包括：主体杆31、弹性基片32以及拉杆33，其中，主体杆31通过联轴器与电机2输出轴同轴且固定连接，主体杆31轴向垂直弹性基片32且主体杆31端部固定连接在弹性基片32的中心位置，拉杆33共有两组且关于主体杆31对称布置用以将弹性基片32的两端拉向主体杆31。
[0020]更为具体的，拉杆33一端与弹性基片32铰接，另一端对应铰接在主体杆31上，铰接方式以球绞为佳，拉杆33的作用在于牵拉弹性基片32的两端而使弹性基片32成弧形以贴合多角形钢锭表面的弧形凹陷。
[0021]此外，拉杆33可伸缩调节以改变弹性基片32的弯曲弧度，以满足不同规格型号多角形钢锭的打磨除锈使用，拉杆33的结构可参考图3、图4，包括：第一杆体331、连接套332以及第二杆体333，第一杆体331、连接套332、第二杆体333同轴布置且首尾依次衔接，并且第一杆体331与连接套332均为空心结构。
[0022]第一杆体331的空心直径需不小于第二杆体333直径，以使得第二杆体333可插入第一杆体331内部。
[0023]连接套332具有第一连接部3321与第二连接部3322，第一连接部3321可转动的套接在第一杆体331上，第二杆体333一端设有外螺纹，第二连接部3322设有可与第二杆体333螺纹配合的内螺纹，进一步的，第二杆体333螺纹段的长度以小于第一杆体331长度的一半为佳。
[0024]由于连接套332可转动的安装在第一杆体331上，并与第二杆体333螺纹连接，因此，可通过转动连接套332，使得第二杆体333可进出第一杆体331以此实现拉杆33的伸缩。
[0025]当拉杆33收缩时，弹性基片32两端受到的力变大，因此弹性基片32产生的弧度也越大，而当拉杆33伸长时，弹性基片32两端受到的力变小，弹性基片32由于回弹力作用而渐渐恢复平整，弹性基片32产生的弧度也因此越小。
[0026]弹性基片32在远离主体杆31的一侧贴附有打磨用的砂纸。
[0027]考虑到钢锭本身质量较大，移动较为麻烦，因此可通过移动本装置来实现钢锭的全面打磨除锈，安装支架1包括底座11、支柱12，底座11底部设有行走轮4方便移动，支柱12竖直固定在底座11上，且支柱12顶端具有水平延伸出的安装段，电机2固定在安装段上且输出轴向下布置。
[0028]本实施例提出的一种钢锭表层除锈装置，通过转动连接套332，使得第二杆体333
可插入或拔出第一杆体331内部，实现拉杆33的伸缩，而拉杆33的伸缩可导致弹性基片32弯曲弧度的变化，从而更好的贴合于不同规格的多角形钢锭表面的弧形凹陷，以达到更好的打磨除锈效果。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭表层除锈装置，其特征在于，包括：安装支架(1)、电机(2)以及打磨头(3)，电机(2)固定在安装支架(1)上且其输出轴连接着打磨头(3)，打磨头(3)包括主体杆(31)、弹性基片(32)以及拉杆(33)，主体杆(31)通过联轴器与电机(2)输出轴同轴布置，主体杆(31)轴向垂直弹性基片(32)且主体杆(31)端部固定连接在弹性基片(32)的中心处，拉杆(33)共有两组且关于主体杆(31)对称布置在弹性基片(32)上，拉杆(33)一端与弹性基片(32)铰接，另一端对应铰接在主体杆(31)上，用以牵拉弹性基片(32)成弧形，拉杆(33)可伸缩调节以改变弹性基片(32)的弯曲弧度，弹性基片(32)在远离主体杆(31)的一侧贴附有打磨用的砂纸。2.根据权利要求1所述的钢锭表层除锈装置，其特征在于，所述拉杆(33)包括第一杆体(331)、连接套(332)以及第二杆体(333)，第一杆体(331)、连接套(332)、第二杆体(333)同轴布置且首尾依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建明，张强，
申请(专利权)人：黄山市歙县益昌机械钢锭模有限公司，
类型：新型
国别省市：