本实用新型专利技术提供了一种线材的物理除锈装置，包括架体、主轴、第一除锈组件、第二除锈组件，第一动力传输组件，第二动力传输组件；主轴内设有使线材通过的主轴通孔，主轴安装在架体上，第一除锈组件、第二除锈组件设置在架体的两侧；第一动力传输组件、第二动力传输组件均安装在架体上，第一动力传输组件作为第一除锈组件、第二除锈组件驱动源，第二动力传输组件驱动主轴运动；所述架体上设有杂质收集组件，杂质收集组件设置在第一除锈组件、第二除锈组件的下方。本实用新型专利技术所述的一种线材的物理除锈装置，本装置通过第一除锈组件、第二除锈组件的公转和自转能够实现对焊材的多角度打磨，提高打磨效果，降低了成本，不会对环境造成影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种线材的物理除锈装置
[0001]本技术属于线材领域，尤其是涉及一种线材的物理除锈装置。
技术介绍
[0002]在焊材生产过程中，线材表面有一层氧化皮及斑锈，这些成分都影响产品质量。因此这些需要进行去除。传统的斑锈去除采用硫酸进行清洗，处理后的酸在进行处理后排放，这样不仅造成生产成本的上升，且会对环境造成一定的影响；
[0003]现有技术中的机械除锈是通过钢刷对线材的上侧和下侧进行打磨，但是钢刷除锈难以控制，钢刷和金属线材接触少，表面处理不彻底，打磨效果差。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种线材的物理除锈装置，以解决除锈成本高、对环境造成影响、除锈效果差的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种线材的物理除锈装置，包括架体、主轴、第一除锈组件、第二除锈组件，第一动力传输组件，第二动力传输组件；主轴内设有使线材通过的主轴通孔。
[0007]主轴安装在架体上，第一除锈组件、第二除锈组件设置在架体的两侧；
[0008]第一动力传输组件、第二动力传输组件均安装在架体上，第一动力传输组件作为第一除锈组件、第二除锈组件驱动源，第二动力传输组件驱动主轴运动；
[0009]所述架体上设有杂质收集组件，杂质收集组件设置在第一除锈组件、第二除锈组件的下方。
[0010]进一步的，所述架体的两侧均设有安装板；主轴通过转动盘安装在两侧的安装板上，转动盘转动安装在架体上。
[0011]第一除锈组件和第二除锈组件均包括主动除锈辊、从动除锈辊，所述主动除锈辊、从动除锈辊均通过转动盘安装在安装板上；主动除锈辊、从动除锈辊之间通过砂带连接；
[0012]主动除锈辊、从动除锈辊分别设置在主轴的两侧；第一除锈组件的主动除锈辊和第二除锈组件的主动除锈辊设置在相反的一侧。第一除锈组件的从动除锈辊和第二除锈组件的从动除锈辊设置在相反的一侧。
[0013]两侧的安装板的外侧均设有固定板，主动除锈辊、从动除锈辊分别通过连接板与固定板连接；两个连接板的一端均与固定板螺栓连接，两个连接板的另一端分别与主动除锈辊、从动除锈辊转动连接。
[0014]固定板包括第一固定板、第二固定板、弧形板，第一固定板和第二固定板的一端均设置在主轴的两侧，第一固定板和第二固定板的另一端与第三弧顶板连接，弧形板分别与两侧的连接板连接；
[0015]主轴的两端均分别通过转动盘设有压板，压板远离转动盘的一端设有顶板，所述顶板的中部设有与主轴通孔对应的过线孔，所述压板的底部设有使线材通过的弧形孔。
[0016]第一除锈组件的固定板设置在主轴的下方，第二除锈组件的固定板设置在主轴的下方。
[0017]进一步的，所述第一动力传输组件包括第一驱动电机、第一驱动轮、第一带动轮，
[0018]第一驱动轮固定设置在第一驱动电机的端部，架体通过支架安装有支轴；支轴转动安装在支架上。
[0019]第一带动轮固定套设在支轴上，第一带动轮和第一驱动轮之间通过皮带传动连接；
[0020]所述支轴的两侧分别设有第二带动轮和第三带动轮；第二带动轮和第三带动轮固定套设在支轴上。
[0021]主轴的一侧转动套设有与第二带动轮配合的第一从动轮，另一侧转动套设有与第三带动轮配合的第二从动轮；
[0022]第一除锈组件的主动除锈辊设置在安装板内侧的一端设有第三从动轮，
[0023]第二除锈组件的主动除锈辊设置在安装板内侧的一端设有第四从动轮；
[0024]第一从动轮的一侧与通过皮带与第二带动轮连接，第一从动轮的另一侧通过皮带与第三从动轮连接。
[0025]第二从动轮的一侧与通过皮带与第三带动轮连接，第二从动轮的另一侧通过皮带与第四从动轮连接。
[0026]进一步的，所述第二动力传输组件包括第二电机、第二驱动轮、主轴带动轮，所述第二电机的输出端与第二驱动轮连接；
[0027]主轴带动轮与主轴为固定套设连接，主轴带动轮与第二驱动轮为皮带连接。
[0028]进一步的，所述杂质收集组件包括绞龙传送带，绞龙传送带安装在架体的底部。绞龙传送带的一端底部设有收集箱，收集箱的一侧与绞龙传送带的运动方向一侧。
[0029]绞龙传送带的侧板上设有两个接近开关，两个接近开关的位置分别设置在第一除锈组件和第二除锈组件的下方。接近开关与绞龙传送带电性连接，当接近开关检测到有物质掉落时，控制绞龙传送带开始运动，氧化皮等物质落入到绞龙传送上，将氧化皮输送至接收集箱内。
[0030]相对于现有技术，本技术所述的一种线材的物理除锈装置具有以下有益效果：
[0031]1、本装置通过第一除锈组件、第二除锈组件对线材进行二次除锈，并且通过第一动力传输组件驱动第一除锈组件、第二除锈组件自转，通过第二动力传输组件驱动主轴运动，主轴带动转动盘进而带动第一除锈组件、第二除锈组件公转，本装置通过第一除锈组件、第二除锈组件的公转和自转能够实现对焊材的多角度打磨，提高打磨效果，且本装置不需要化学清洗，不仅降低了成本，并且不会对环境造成影响。
[0032]2、本装置的底部设有杂质收集组件，当接近开关检测到有物质掉落时，控制绞龙传送带开始运动，氧化皮等物质落入到绞龙传送上，将氧化皮输送至接收集箱内。
附图说明
[0033]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在
附图中：
[0034]图1为本技术实施例所述的一种线材的物理除锈装置整体示意图；
[0035]图2为本技术实施例所述的一种线材的物理除锈装置的架体内示意图；
[0036]图3为本技术实施例所述的一种线材的物理除锈装置的第一除锈组件示意图（砂带未画出）；
[0037]图4为本技术实施例所述的一种线材的物理除锈装置的第一除锈组件示意图（第二固定板和砂带未画出）；
[0038]图5为本技术实施例所述的一种线材的物理除锈装置的主轴示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、架体；2、主轴；3、第一除锈组件；4、第二除锈组件；5、线材；6、收集箱；7、绞龙传送带；8、安装板；9、主动除锈辊；10、从动除锈辊；11、转动盘；12、固定板；121、第一固定板；122、第二固定板；123、弧形板；13、压板；14、顶板；15、过线孔；16、接近开关；17、弧形孔；18、第一驱动电机；19、第一驱动轮；20、第一带动轮；21、第二带动轮；22、第三带动轮；23、支轴；24、第一从动轮；25、第二从动轮；26、第三从动轮；27、第四从动轮；28、第二电机；29、第二驱动轮；30、主轴带动轮；31、连接板。
具体实施方式
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材的物理除锈装置，其特征在于：包括架体(1)、主轴(2)、第一除锈组件(3)、第二除锈组件(4)，第一动力传输组件，第二动力传输组件；主轴(2)内设有使线材(5)通过的主轴(2)通孔；主轴(2)安装在架体(1)上，第一除锈组件(3)、第二除锈组件(4)设置在架体(1)的两侧；第一动力传输组件、第二动力传输组件均安装在架体(1)上，第一动力传输组件作为第一除锈组件(3)、第二除锈组件驱动源，第二动力传输组件驱动主轴(2)运动；所述架体(1)上设有杂质收集组件，杂质收集组件设置在第一除锈组件(3)、第二除锈组件(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种线材的物理除锈装置，其特征在于：所述架体(1)的两侧均设有安装板(8)；主轴(2)通过转动盘(11)安装在两侧的安装板(8)上，转动盘(11)转动安装在架体(1)上；第一除锈组件(3)和第二除锈组件(4)均包括主动除锈辊(9)、从动除锈辊(10)，所述主动除锈辊(9)、从动除锈辊(10)均通过转动盘(11)安装在安装板(8)上；主动除锈辊(9)、从动除锈辊(10)之间通过砂带连接；主动除锈辊(9)、从动除锈辊(10)分别设置在主轴(2)的两侧；第一除锈组件(3)的主动除锈辊(9)和第二除锈组件(4)的主动除锈辊(9)设置在相反的一侧；第一除锈组件(3)的从动除锈辊(10)和第二除锈组件(4)的从动除锈辊(10)设置在相反的一侧。3.根据权利要求2所述的一种线材的物理除锈装置，其特征在于：两侧的安装板(8)的外侧均设有固定板(12)，主动除锈辊(9)、从动除锈辊(10)分别通过连接板(31)与固定板(12)连接；两个连接板(31)的一端均与固定板(12)螺栓连接，两个连接板(31)的另一端分别与主动除锈辊(9)、从动除锈辊(10)转动连接；固定板(12)包括第一固定板(121)、第二固定板(122)、弧形板(123)，第一固定板(121)和第二固定板(122)的一端均设置在主轴(2)的两侧，第一固定板(121)和第二固定板(122)的另一端与第三弧顶板(14)连接，弧形板(123)分别与两侧的连接板(31)连接；主轴(2)的两端均分别通过转动盘(11)设有压板(13)，压板(13)远离转动盘(11)的一端设有顶板(14)，所述顶板(14)的中部设有与主轴(2)通孔对应的过线孔(15)，所述压板(13)的底部设有使线材(5)通过的弧形孔(17)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，岳明，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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