一种车床皮带轮打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床皮带轮打磨装置，包括工作板台、调节结构和打磨结构；工作板台：其下端四角均匀设置有支腿，工作板台的上表面后端设置有电机，工作板台的上表面中部设置有支板，支板的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴的杆体中部转动连接，滚轴后端设置的链轮通过链条与电机输出轴前端设置的链轮传动，滚轴的中部杆体上设置有固定环，固定环位于支板的前侧，滚轴的前端杆体上通过平键安装有皮带轮，皮带轮的后侧面与固定环的前侧面接触，滚轴前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈螺纹连接，该车床皮带轮打磨装置，可以进行自动打磨，提高效率，还能提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种车床皮带轮打磨装置


[0001]本技术涉及车床加工
，具体为一种车床皮带轮打磨装置。

技术介绍

[0002]车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，易于保证工件各个加工面的精度，加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求，为了保证加工的精度，车床的各部件需要定期保养，而传动部分的皮带轮也需要定期打磨，但传统的打磨方法大多为人工打磨，打磨的精度参差不齐，打磨效率低下，因此提出一种车床皮带轮打磨装置势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车床皮带轮打磨装置，可以进行自动打磨，提高效率，还能提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床皮带轮打磨装置，包括工作板台、调节结构和打磨结构；
[0005]工作板台：其下端四角均匀设置有支腿，工作板台的上表面后端设置有电机，工作板台的上表面中部设置有支板，支板的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴的杆体中部转动连接，滚轴后端设置的链轮通过链条与电机输出轴前端设置的链轮传动，滚轴的中部杆体上设置有固定环，固定环位于支板的前侧，滚轴的前端杆体上通过平键安装有皮带轮，皮带轮的后侧面与固定环的前侧面接触，滚轴前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈螺纹连接，皮带轮的前侧面与内螺纹圈的后端面接触；
[0006]调节结构：设置于工作板台的上表面；
[0007]打磨结构：设置于调节结构的上端，打磨结构与皮带轮位置对应；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以进行自动打磨，提高效率，还能提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度。
[0009]进一步的，所述调节结构包括弹簧、压板、内螺纹筒、丝杆和垫板，所述工作板台的上表面左右两侧对称设置有垫板，垫板的上表面中部均设置有丝杆，内螺纹筒分别与对应的丝杆螺纹连接，压板左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒外弧面上端活动插接，两个内螺纹筒外弧壁的上端台阶面均与压板的底面接触，丝杆的杆体上端均套接有弹簧，丝杆上端设置的挡片下表面分别与对应的弹簧上端固定连接，弹簧的下端均与压板的上表面接
触，可以进行自动打磨，提高效率。
[0010]进一步的，所述打磨结构包括打磨块、滑槽和T型滑块，所述压板的板体中部设置有滑槽，T型滑块与滑槽滑动连接，T型滑块的下表面设置有打磨块，打磨块与皮带轮位置对应，提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度。
[0011]进一步的，所述打磨结构还包括电动推杆，所述压板的上表面右侧设置有电动推杆，电动推杆的左侧端头与T型滑块的右侧面固定连接，电动推杆输入端电连接控制开关组的输出端，为打磨块移动提供驱动力。
[0012]进一步的，还包括刻度尺，所述支板的前侧面设置有刻度尺，方便操作人员观察压板的高度从而进行调节。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本车床皮带轮打磨装置，具有以下好处：
[0014]1、同步调节两个内螺纹筒，内螺纹筒分别与对应的丝杆螺纹连接，旋转内螺纹筒使内螺纹筒向下移动，压板左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒外弧面上端活动插接，弹簧的下端均与压板的上表面接触，所以内螺纹筒向下移动弹簧对压板施加弹性压力，从而将压板移动至合适的打磨位置，设定好高度后可以进行自动打磨，提高效率，减轻操作人员的负担。
[0015]2、通过控制开关组控制电动推杆工作，T型滑块与滑槽滑动连接，电动推杆工作推动T型滑块左右反复滑动，打磨块与皮带轮位置对应，从而对皮带轮进行打磨，打磨块左右反复滑动可以避免打磨块接触点的持续磨损，提高打磨块的使用寿命，保证打磨的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术皮带轮结构侧面剖视示意图；
[0018]图3为本技术调节结构局部示意图。
[0019]图中：1工作板台、2调节结构、21弹簧、22压板、23内螺纹筒、24丝杆、25垫板、3打磨结构、31打磨块、32滑槽、33T型滑块、34电动推杆、4支腿、5支板、6控制开关组、7电机、8滚轴、9刻度尺、10平键、11内螺纹圈、12皮带轮、13固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种车床皮带轮打磨装置，包括工作板台1、调节结构2和打磨结构3；
[0022]工作板台1：其下端四角均匀设置有支腿4，工作板台1的上表面后端设置有电机7，工作板台1的上表面中部设置有支板5，支板5的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴8的杆体中部转动连接，滚轴8后端设置的链轮通过链条与电机7输出轴前端设置的链轮传动，滚轴8的中部杆体上设置有固定环13，固定环13位于支板5的前侧，滚轴8的前端杆体上通过平键
10安装有皮带轮12，皮带轮12的后侧面与固定环13的前侧面接触，滚轴8前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈11螺纹连接，皮带轮12的前侧面与内螺纹圈11的后端面接触，通过平键10将皮带轮12安装至滚轴8的前端，滚轴8前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈11螺纹连接，转动内螺纹圈11使内螺纹圈11与固定环13配合从而将皮带轮12固定至滚轴8的前端，支板5的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴8的杆体中部转动连接，滚轴8后端设置的链轮通过链条与电机7输出轴前端设置的链轮传动，通过控制开关组6控制电机7工作，从而带动滚轴8前端的皮带轮12高速旋转；
[0023]调节结构2：设置于工作板台1的上表面，所述调节结构2包括弹簧21、压板22、内螺纹筒23、丝杆24和垫板25，所述工作板台1的上表面左右两侧对称设置有垫板25，垫板25的上表面中部均设置有丝杆24，内螺纹筒23分别与对应的丝杆24螺纹连接，压板22左右两侧的通孔分别于对应的内螺纹筒23外弧面上端活动插接，两个内螺纹筒23外弧壁的上端台阶面均与压板22的底面接触，丝杆24的杆体上端均套接有弹簧21，丝杆24上端设置的挡片下表面分别与对应的弹簧21上端固定连接，弹簧21的下端均与压板22的上表面接触，同步调节两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床皮带轮打磨装置，其特征在于：包括工作板台(1)、调节结构(2)和打磨结构(3)；工作板台(1)：其下端四角均匀设置有支腿(4)，工作板台(1)的上表面后端设置有电机(7)，工作板台(1)的上表面中部设置有支板(5)，支板(5)的上端中部通内弧壁通过轴承与滚轴(8)的杆体中部转动连接，滚轴(8)后端设置的链轮通过链条与电机(7)输出轴前端设置的链轮传动，滚轴(8)的中部杆体上设置有固定环(13)，固定环(13)位于支板(5)的前侧，滚轴(8)的前端杆体上通过平键(10)安装有皮带轮(12)，皮带轮(12)的后侧面与固定环(13)的前侧面接触，滚轴(8)前端杆体上设置的螺纹与内螺纹圈(11)螺纹连接，皮带轮(12)的前侧面与内螺纹圈(11)的后端面接触；调节结构(2)：设置于工作板台(1)的上表面；打磨结构(3)：设置于调节结构(2)的上端，打磨结构(3)与皮带轮(12)位置对应；其中：还包括控制开关组(6)，所述工作板台(1)的前侧面设置有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，电机(7)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种车床皮带轮打磨装置，其特征在于：所述调节结构(2)包括弹簧(21)、压板(22)、内螺纹筒(23)、丝杆(24)和垫板(25)，所述工作板台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠霞，
申请(专利权)人：江苏科帆宏大机床有限公司，
类型：新型
国别省市：