一种便于控制温度的箱式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制温度的箱式退火炉，包括炉体，所述炉体的背面设置有移动组件，所述炉体的内部通过移动组件滑动连接有支台。本实用新型专利技术采用上述结构，在将退火件放置在料架上后，通过连接组件将料架稳固在支台的上端，随后通过移动组件带动支台移动至炉体的内部，且同时使门板与炉体贴合，即可使退火件在炉体的内部进行退火工作，而通过离心风机和排热口可将炉体内部的热空气排出，而在需要调整炉体内部的温度时，通过传动组件带动挡板在板槽的内部滑动，即可通过调节组件达到调整排热口宽度的作用，从而达到调整排热量的作用，进而达到控制炉体内部的温度的作用，避免炉体温度波动大而影响退火件的退火效果。炉体温度波动大而影响退火件的退火效果。炉体温度波动大而影响退火件的退火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制温度的箱式退火炉


[0001]本技术属于箱式退火炉领域，特别涉及一种便于控制温度的箱式退火炉。

技术介绍

[0002]箱式退火炉主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备，退火时采用保护气体，它由远程煤气、燃料油或电加热，升温和保温终了后，将热箱放进换热坑内，它将热量传给随后应进行退火的冷箱，通过自然上升，热空气向上排走，冷空气由下面从进风道进入，冷却至室温的这道工序，是在另外的冷却坑里用风机进行的。
[0003]在现有技术中，箱式退火炉在使用时，退火温度的波动较大，且退火炉内部的温度难以调节，从而容易导致退火后的物料质量偏差较大，导致产品合格率受到影响。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于控制温度的箱式退火炉，以解决现有技术中的箱式退火炉在使用时温度波动大，且箱式退火炉的温度难以调节，从而影响退火件退火质量的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于控制温度的箱式退火炉，包括炉体，所述炉体的背面设置有移动组件，所述炉体的内部通过移动组件滑动连接有支台，所述支台的下端外侧设置有滑动组件，所述支台的上端所所长有连接组件，所述支台的上端通过连接组件安装有料架，所述支台的正面连接有门板，所述门板的背面与炉体贴合，所述门板背面的上端设置有定位组件，所述炉体的内壁安装有喷射管，所述炉体内部的上端安装有离心风机，所述炉体的上端安装有排热口，所述排热口与离心风机相连通，所述排热口的侧壁设置有调节组件；
[0007]所述调节组件包括板槽、挡板、第二限位组件与传动组件，所述板槽开设在排热口的侧壁，所述挡板滑动连接在板槽的内部，所述第二限位组件设置在挡板外壁的内侧，所述传动组件设置在炉体右侧壁的上端，所述传动组件与挡板传动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块安装在挡板外壁的内侧，所述第二限位槽开设在板槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括第二电机、第二螺杆与螺纹槽，所述第二电机安装在炉体右侧壁的上端，所述第二螺杆连接在第二电机的输出端，所述螺纹槽开设在挡板的侧壁，所述第二螺杆的一端螺纹连接在螺纹槽的内部，所述第二螺杆的一端通过螺纹槽贯穿挡板，所述第二螺杆的一端通过螺纹槽与另一挡板螺纹连接，所述第二螺杆外壁两侧的螺纹相反。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括第一电机、第一螺杆与螺纹套，所述第一电机安装在炉体背面的下端，所述第一螺杆连接在第一电机的输出端，所述第一螺杆的一端伸入炉体的内部，所述螺纹套安装在支台的下端，所述第一螺杆的一端螺纹连
接在螺纹套的内部。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块、固定块与滑槽，所述滑块安装在支台的下端外侧，所述固定块安装在炉体内部的下端外侧，所述滑槽开设在固定块的上端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块侧壁的下端后侧设置有第一限位组件。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块安装在滑块侧壁的下端后侧，所述第一限位槽开设在滑槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接槽与连接杆，所述连接槽开设在支台的上端，所述连接杆连接在料架的下端，所述连接杆的下端插接在连接槽的内部。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位杆连接在门板背面的上端，所述定位槽开设在炉体正面的上端，所述定位杆的一端滑动连接在定位槽的内部。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述门板的背面安装有密封垫，所述密封垫的背面与炉体贴合。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、在进行退火件的退火工作时，将退火件放置在料架上，并通过连接组件将料架稳固在支台的上端，随后通过移动组件带动支台移动至炉体的内部，且同时使门板与炉体贴合，随后即可使退火件在炉体的内部进行退火工作，而通过离心风机和排热口可将炉体内部的热空气排出，而在需要调整炉体内部的温度时，通过传动组件带动挡板在板槽的内部滑动，即可通过调节组件达到调整排热口宽度的作用，从而达到调整排热量的作用，进而达到控制炉体内部的温度的作用，避免炉体温度波动大而影响退火件的退火效果；
[0018]第二、通过第二电机带动第二螺杆转动，并通过第二限位组件稳固挡板的位置，即可使第二螺杆通过定位槽带动挡板移动，且通过第二螺杆外壁两侧的螺纹相反，即可通过传动组件使两个挡板相向移动，而通过调整挡板的位置，即可通过调节组件达到调整排热口宽度的作用，以达到调整排热口排量的作用，进而达到控制炉体内部温度的作用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的排热口结构示意图；
[0021]图3是本技术的移动组件结构示意图；
[0022]图4是本技术的滑动组件结构示意图。
[0023]附图标记：1、炉体，2、移动组件，21、第一电机，22、第一螺杆，23、螺纹套，3、支台，31、滑动组件，311、滑块，312、固定块，313、滑槽，32、第一限位组件，321、第一限位块，322、第一限位槽，33、连接组件，331、连接槽，332、连接杆，34、料架，4、门板，41、定位组件，411、定位杆，412、定位槽，42、密封垫，5、喷射管，6、离心风机，7、排热口，8、调节组件，81、板槽，82、挡板，83、第二限位组件，831、第二限位块，832、第二限位槽，9、传动组件，91、第二电机，92、第二螺杆，93、螺纹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
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4，本实施例所述的一种便于控制温度的箱式退火炉，包括炉体1，炉体1的背面设置有移动组件2，炉体1的内部通过移动组件2滑动连接有支台3，支台3的下端外侧设置有滑动组件31，支台3的上端所所长有连接组件33，支台3的上端通过连接组件33安装有料架34，支台3的正面连接有门板4，门板4的背面与炉体1贴合，门板4背面的上端设置有定位组件41，炉体1的内壁安装有喷射管5，炉体1内部的上端安装有离心风机6，炉体1的上端安装有排热口7，排热口7与离心风机6相连通，排热口7的侧壁设置有调节组件8；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制温度的箱式退火炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的背面设置有移动组件(2)，所述炉体(1)的内部通过移动组件(2)滑动连接有支台(3)，所述支台(3)的下端外侧设置有滑动组件(31)，所述支台(3)的上端所所长有连接组件(33)，所述支台(3)的上端通过连接组件(33)安装有料架(34)，所述支台(3)的正面连接有门板(4)，所述门板(4)的背面与炉体(1)贴合，所述门板(4)背面的上端设置有定位组件(41)，所述炉体(1)的内壁安装有喷射管(5)，所述炉体(1)内部的上端安装有离心风机(6)，所述炉体(1)的上端安装有排热口(7)，所述排热口(7)与离心风机(6)相连通，所述排热口(7)的侧壁设置有调节组件(8)；所述调节组件(8)包括板槽(81)、挡板(82)、第二限位组件(83)与传动组件(9)，所述板槽(81)开设在排热口(7)的侧壁，所述挡板(82)滑动连接在板槽(81)的内部，所述第二限位组件(83)设置在挡板(82)外壁的内侧，所述传动组件(9)设置在炉体(1)右侧壁的上端，所述传动组件(9)与挡板(82)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的箱式退火炉，其特征在于：所述第二限位组件(83)包括第二限位块(831)与第二限位槽(832)，所述第二限位块(831)安装在挡板(82)外壁的内侧，所述第二限位槽(832)开设在板槽(81)的内壁，所述第二限位块(831)滑动连接在第二限位槽(832)的内部。3.根据权利要求1所述的一种便于控制温度的箱式退火炉，其特征在于：所述传动组件(9)包括第二电机(91)、第二螺杆(92)与螺纹槽(93)，所述第二电机(91)安装在炉体(1)右侧壁的上端，所述第二螺杆(92)连接在第二电机(91)的输出端，所述螺纹槽(93)开设在挡板(82)的侧壁，所述第二螺杆(92)的一端螺纹连接在螺纹槽(93)的内部，所述第二螺杆(92)的一端通过螺纹槽(93)贯穿挡板(82)，所述第二螺杆(92)的一端通过螺纹槽(93)与另一挡板(82)螺纹连接，所述第二螺杆(92)外壁两侧的螺纹相反。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李熙媛，丁礼明，
申请(专利权)人：丹东新盛造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：