本实用新型专利技术公开了冷拔钢管管头处理装置，涉及冷拔钢管处理领域，包括底座，所述底座顶部设有打磨组件，所述打磨组件包括第一管道，所述第一管道外端一侧固定有第二管道，所述第一管道两端均固定有第三管道，两个第三管道远离第一管道的一端均设有外打磨头，所述外打磨头用于对冷拔钢管管头外侧进行打磨处理；所述第一管道外端另一侧固定设有两个第四管道，两个第四管道远离第一管道的一端均设有内打磨头，所述内打磨头用于对冷拔钢管管头内壁进行打磨处理。本实用新型专利技术通过外打磨头和内打磨头同时对冷拔钢管管头内外壁打磨处理，处理效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
冷拔钢管管头处理装置
[0001]本技术涉及冷拔钢管处理领域，具体为冷拔钢管管头处理装置。
技术介绍
[0002]冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管，通过拉拔挤压等方法生产出的冷拔钢管的管头处会有凹凸不平的现象，通常使用处理装置对其管头处理。
[0003]例如公开号为CN208342432U的一种冷拔钢管管头处理装置，该冷拔钢管管头处理装置，通过按压被动杆，使被动杆全部位于调节盒的内部，然后移动两个抛光石，通过改变两个抛光石之间的距离，使两个抛光石之间的距离与冷拔钢管的直径相适配，使该处理装置可以对不同直径的冷拔钢管的管头进行处理。
[0004]现有技术存在如下缺点：设置两个抛光石只能够对冷拔钢管管头外壁或者内壁依次打磨处理，也就是说在对冷拔钢管管头内外壁处理时，需要先调节两个抛光石的距离后对管头外壁打磨，然后再次调节两个抛光石的距离后对管头内壁打磨处理，操作繁琐，处理效率低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了冷拔钢管管头处理装置，通过外打磨头和内打磨头同时对冷拔钢管管头内外壁打磨处理，处理效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：冷拔钢管管头处理装置，包括底座，所述底座顶端通过支撑组件支撑有冷拔钢管，所述底座顶部设有打磨组件，所述打磨组件设于冷拔钢管一端，用于对冷拔钢管管头进行处理；
[0009]所述打磨组件包括第一管道，所述第一管道外端一侧固定有第二管道，所述第一管道两端均固定有第三管道，两个第三管道远离第一管道的一端均设有外打磨头，所述外打磨头用于对冷拔钢管管头外侧进行打磨处理；所述第一管道外端另一侧固定设有两个第四管道，两个第四管道远离第一管道的一端均设有内打磨头，所述内打磨头用于对冷拔钢管管头内壁进行打磨处理；
[0010]所述打磨组件远离冷拔钢管一端设有驱动打磨组件工作的驱动组件，且驱动组件与打磨组件之间设有吸收组件。
[0011]优选的，所述外打磨头靠近第三管道的一端固定设有第一连接块，所述第一连接块插接入第三管道内部并与第三管道通过螺栓固定；所述内打磨头靠近第四管道的一端固定设有第二连接块，所述第二连接块插接入第四管道内部并与第四管道通过螺栓固定。
[0012]优选的，所述第三管道靠近外打磨头的一端外侧开设有与第三管道内腔相通的第
二通孔，所述第四管道靠近内打磨头的一端外侧开设有与第四管道内腔相通的第三通孔，所述第二管道上开设有与其内腔相通的第一通孔；所述第三管道、第四管道均由弹簧钢制成。
[0013]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二管道远离第一管道的一端固定连接用于驱动打磨组件转动，所述驱动电机外侧固定有防护外壳，所述防护外壳通过支架固定在底座顶端。
[0014]优选的，所述吸收组件包括设于第一管道和驱动电机之间的外壳，所述外壳与防护外壳固定连接，且第二管道贯穿外壳并与外壳通过密封轴承转动连接，所述外壳通过支架固定在底座顶端。
[0015]优选的，所述外壳内壁固定有滤网，所述滤网设于第二管道外侧并与第二管道通过轴承转动连接；所述滤网将外壳内腔分隔为左右分布的第一空腔和第二空腔，所述第一通孔设于第一空腔内部，所述第二空腔内部设有扇叶，所述扇叶固定在第二管道外端；所述外壳前端铰接有密封门板，且密封门板设于第一空腔前侧。
[0016]优选的，所述外壳与防护外壳之间固定有流通管，且流通管用于连通防护外壳内部和第二空腔，所述防护外壳底端固定有用于排气的出气管；所述流通管上固定有单向阀，该单向阀只允许空气从第二空腔流入流通管。
[0017]优选的，所述支撑组件包括设于底座顶的活动座，所述活动座与底座通过滑轨滑动连接，所述活动座顶端转动连接有转杆，所述转杆顶端固定有放置板，冷拔钢管放置于放置板上，所述放置板两侧均设有夹具，所述夹具设于冷拔钢管前后两侧用于将冷拔钢管固定。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了冷拔钢管管头处理装置，具备以下有益效果：
[0020]1、将冷拔钢管管头移动至外打磨头与内打磨头之间，使得两个外打磨头与冷拔钢管管头外壁接触，两个内打磨头与冷拔钢管管头内壁接触，然后通过驱动电机驱动打磨组件转动，使得外打磨头和内打磨头同时对冷拔钢管管头内外壁打磨处理，处理完一头后，转动放置板使得冷拔钢管转动180度，将两个管头对调，然后再对另外一头进行处理，处理效率高。
[0021]2、打磨时，扇叶跟随第二管道转动带动空气流动，使得管头处打磨的碎屑进入第一空腔内，对碎屑进行收集，防止污染周围环境，同时排出的空气进入防护外壳内，有利于为防护外壳内的驱动电机散热。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构图；
[0023]图2为本技术的打磨组件、驱动组件、支撑组件结构图；
[0024]图3为本技术的打磨组件剖视图；
[0025]图4为本技术的外打磨头与第三管道连接示意图；
[0026]图5为本技术的支撑组件结构图。
[0027]图中：1底座、2打磨组件、21第一管道、22第二管道、23第三管道、24外打磨头、25第四管道、25外打磨头、26内打磨头、221第一通孔、231第二通孔、241第一连接块、251第三通
孔、261第二连接块；
[0028]3驱动组件、31驱动电机、32防护外壳；
[0029]4吸收组件、41外壳、42滤网、43第一空腔、44第二空腔、45扇叶、46流通管、47出气管；
[0030]5支撑组件、51活动座、52转杆、53放置板、54夹具。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0032]为针对现有技术的不足，如图1、5所示，本技术提供了冷拔钢管管头处理装置，包括底座1，所述底座1顶端通过支撑组件5支撑有冷拔钢管，所述支撑组件5包括设于底座1顶的活动座51，所述活动座51与底座1通过滑轨滑动连接，所述活动座51顶端转动连接有转杆52，所述转杆52顶端固定有放置板53，冷拔钢管放置于放置板53上，所述放置板53两侧均设有夹具54，所述夹具54设于冷拔钢管前后两侧用于将冷拔钢管固定。
[0033]首先，先将需要处理的冷拔钢管放置于放置板53上，然后利用夹具54将冷拔钢管固定，通过移动活动座51便于移动冷拔钢管的位置，并且放置板53能够通过转杆52转动，便于转动冷拔钢管调整其管头的朝向。
[0034]如图2所示，所述底座1顶部设有打磨组件2，所述打磨组件2设于冷拔钢管一端，用于对冷拔钢管管头进行处理。
[0035]具体的，如图2、3所示，所述打磨组件2包括第一管道21，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷拔钢管管头处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端通过支撑组件(5)支撑有冷拔钢管，其特征在于：所述底座(1)顶部设有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)设于冷拔钢管一端，用于对冷拔钢管管头进行处理；所述打磨组件(2)包括第一管道(21)，所述第一管道(21)外端一侧固定有第二管道(22)，所述第一管道(21)两端均固定有第三管道(23)，两个第三管道(23)远离第一管道(21)的一端均设有外打磨头(24)，所述外打磨头(24)用于对冷拔钢管管头外侧进行打磨处理；所述第一管道(21)外端另一侧固定设有两个第四管道(25)，两个第四管道(25)远离第一管道(21)的一端均设有内打磨头(26)，所述内打磨头(26)用于对冷拔钢管管头内壁进行打磨处理；所述打磨组件(2)远离冷拔钢管一端设有驱动打磨组件(2)工作的驱动组件(3)，且驱动组件(3)与打磨组件(2)之间设有吸收组件(4)。2.根据权利要求1所述的冷拔钢管管头处理装置，其特征在于：所述外打磨头(24)靠近第三管道(23)的一端固定设有第一连接块(241)，所述第一连接块(241)插接入第三管道(23)内部并与第三管道(23)通过螺栓固定；所述内打磨头(26)靠近第四管道(25)的一端固定设有第二连接块(261)，所述第二连接块(261)插接入第四管道(25)内部并与第四管道(25)通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的冷拔钢管管头处理装置，其特征在于：所述第三管道(23)靠近外打磨头(24)的一端外侧开设有与第三管道(23)内腔相通的第二通孔(231)，所述第四管道(25)靠近内打磨头(26)的一端外侧开设有与第四管道(25)内腔相通的第三通孔(251)，所述第二管道(22)上开设有与其内腔相通的第一通孔(221)；所述第三管道(23)、第四管道(25)均由弹簧钢制成。4.根据权利要求3所述的冷拔钢管管头处理装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永芳，王强，
申请(专利权)人：张家港市弘强制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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