【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷拔机，特别涉及一种钢管加工用冷拔机。
技术介绍
1、钢管加工用冷拔机是一种专门用于钢管制造的机器设备，它通过冷加工的方法对钢管进行成型、拉伸和加工。钢管加工用冷拔机是一种高效、精准和节能的钢管制造设备。
2、冷拔机的工作原理是：将待加工钢管固定在工作台上，然后通过主轴驱动滚轮进行冷拉拔，从而压缩钢管的外径和内径，达到所需的规格和精度。冷拔机通常配备冷却系统，可以控制钢管的材质和硬度，确保加工后的钢管质量稳定，适用于制造高精度、高强度和高质量的钢管产品。
3、在冷拔机对钢管进行冷拔的过程中，钢管变形较大或者钢管表面温度不均匀将会导致钢管出现径跳现象，进而导致钢管强度变差，并且冷拔钢管的长度较长在持续的冷拔过程中会导致钢管的中心轴度出现偏差，因此，本申请提供了一种钢管加工用冷拔机来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种钢管加工用冷拔机，可有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢管加工用冷拔机，包括冷拔机驱动机构和设置在冷拔机驱动机构上部的夹持机构，还包括：
3、芯棒支撑机构，共设置有若干个且均位于冷拔机驱动机构的一侧，芯棒支撑机构包括安装板，安装板的内部转动安装有定位杆，定位杆的一端设置有支撑辊，支撑辊的外表面转动安装有锥筒，锥筒用于支撑冷拔后的钢管；
4、同轴辅助组件，共设置有两个且对称设置在冷拔机驱动机构的两侧，同轴辅助组件包括顶杆，顶杆的内部转
5、拔管稳定机构，包括底座和两个辅模板，底座的顶部对称设置有两个固定框，两个固定框的内部共同滑动安装有拔模板，拔模板的中部开设有模孔，模孔的内部设置有拔模头，拔模头用于确定加工钢管的形状尺寸。
6、优选的，拔模板的一侧设置有定模板，定模板的一侧设置有支撑板，支撑板和定模板均位于固定框的内部，定模板的中部开设有定模孔，且支撑板的中部开设有与定模板相同的定模孔，定模板用于将拔模头固定在模孔内。
7、优选的，支撑板的一侧设置有四组上下对称的支撑杆，每组支撑杆的外表面均设置有弹簧，每两组支撑杆的外表面共同滑动安装有辅板，两个辅板的一侧均设置有滑块，两个滑块的内部均开设有转动槽，两个辅板的内部均对称开设有限位槽；
8、两个转动槽的内部均转动安装有衔接块，两个衔接块分别与两个辅模板固定连接，辅模板用于避免钢管冷拔时产生径向跳动，两个辅模板的外表面均对称设置有两个限位杆，且限位杆活动安装在限位槽的内部。
9、优选的，支撑板的一侧上下对称设置有两个滑槽板，两个滑块均滑动安装在滑槽板的内部，两个辅模板与支撑板和定模板内部开设的定模孔内壁相贴合，底座固定安装在冷拔机驱动机构的一侧。
10、优选的，同轴辅助组件还包括固定块，固定块的内部开设有斜滑槽，且斜滑槽呈十五度角倾斜开设，斜滑槽的滑动安装有定滑块，定滑块的一侧且位于斜滑槽的内部设置有曲簧，定滑块的顶部设置有支撑件，支撑件的内部转动安装有滚轮，支撑件与顶杆固定连接，固定块与冷拔机驱动机构固定连接，且固定块的位置靠近拔管稳定机构的一侧。
11、优选的，定位杆的底部设置有矩形杆，矩形杆的一侧设置有电子伸缩杆，电子伸缩杆用于带动矩形杆转动九十度，支撑辊的外表面设置有若干个大小不一的蜗卷弹簧，若干个蜗卷弹簧的外表面共同设置有内锥筒，内锥筒用于辅助锥筒稳定转动，锥筒套设在内锥筒的外表面，安装板与冷拔机驱动机构固定连接。
12、优选的，若干个蜗卷弹簧从大到小依次排列。
13、一种钢管加工用冷拔机的使用方法，具体工作方法如下：
14、步骤一、在冷拔时首先将芯棒穿入钢管内孔中，其中芯棒的尺寸形状均根据加工需求任意调整，在穿芯棒的过程中需要芯棒台架、穿入装置进行辅助完成，突出部分的芯头通过焊接的方式将钢管焊接在芯棒上，然后将整个钢管插入到拔管稳定机构当中的两个辅模板之间，夹持机构在冷拔机驱动机构上移动，夹持机构移动到拔管稳定机构位置处后夹持住需要冷拔的钢管，拔管稳定机构中的辅模板和拔模头对需要冷拔的钢管进行定型，防止钢管在冷拔的过程中出现径跳现象，防止冷拔的钢管强度变差；
15、步骤二、钢管经过拔管稳定机构进行冷拔过后会经过同轴辅助组件，同轴辅助组件内部的定轴轮对加工后的钢管进行支撑定型，让冷拔的钢管处于同一轴度上，防止钢管冷拔过后不处于同一轴线上；
16、步骤三、随着钢管不断拔出，当夹持机构移动到芯棒支撑机构的位置处时，芯棒支撑机构将会对钢管进一步的支撑，当钢管从定轴轮移出后芯棒支撑机构将会承受钢管的所有重量，并且能够让冷拔后的钢管自动落入到一侧，无需工作人员进行挑拨。
17、综上，本专利技术的技术效果和优点：
18、本专利技术结构合理，设置的拔管稳定机构能够确保钢管冷拔时整个钢管处于同一轴线上，让钢管冷拔时均匀受力减少钢管冷拔的硬性拉扯伤害，辅模板挤压钢管时因为导致钢管的变形幅度较小能够对钢管起到预热的作用，对钢管进行预热能够防止钢管在后续的冷拔过程中因为温度不均匀导致产生径向跳动，而且与拔模头配合能够尽量避免钢管在冷拔过程中受到过大的外力变形，从而产生径向跳动；
19、本专利技术结构合理，设置的同轴辅助组件能够通过定轴轮对刚冷拔出来的钢管进行扶持，确保钢管在后续的冷拔过程中中心轴线不会偏差让冷拔的钢管有较高的同轴度；
20、本专利技术结构合理，设置的芯棒支撑机构其中锥筒的形状设计成锥形所以钢管完全落到锥筒上后将会向一侧翻滚，锥筒能够让钢管冷拔的过程中保持同一直线，并且因为锥筒的锥形设计能够让冷拔后的钢管直接掉落到一侧不需要工作人员挑拨钢管的位置。
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1.一种钢管加工用冷拔机，包括冷拔机驱动机构（1）和设置在冷拔机驱动机构（1）上部的夹持机构（2），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述拔模板（53）的一侧设置有定模板（57），所述定模板（57）的一侧设置有支撑板（54），所述支撑板（54）和定模板（57）均位于固定框（52）的内部，所述定模板（57）的中部开设有定模孔（58），且支撑板（54）的中部开设有与定模板（57）相同的定模孔（58），所述定模板（57）用于将拔模头（56）固定在模孔（55）内。
3.根据权利要求2所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述支撑板（54）的一侧设置有四组上下对称的支撑杆（59），每组所述支撑杆（59）的外表面均设置有弹簧（511），每两组所述支撑杆（59）的外表面共同滑动安装有辅板（512），两个所述辅板（512）的一侧均设置有滑块（515），两个所述滑块（515）的内部均开设有转动槽（519），两个所述辅板（512）的内部均对称开设有限位槽（514）；
4.根据权利要求3所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述
5.根据权利要求1所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述同轴辅助组件（4）还包括固定块（41），所述固定块（41）的内部开设有斜滑槽（42），且斜滑槽（42）呈十五度角倾斜开设，所述斜滑槽（42）的滑动安装有定滑块（44），所述定滑块（44）的一侧且位于斜滑槽（42）的内部设置有曲簧（43），所述定滑块（44）的顶部设置有支撑件（46），所述支撑件（46）的内部转动安装有滚轮（45），所述支撑件（46）与顶杆（48）固定连接，所述固定块（41）与冷拔机驱动机构（1）固定连接，且固定块（41）的位置靠近拔管稳定机构（5）的一侧。
6.根据权利要求1所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述定位杆（34）的底部设置有矩形杆（33），所述矩形杆（33）的一侧设置有电子伸缩杆（31），电子伸缩杆（31）用于带动矩形杆（33）转动九十度，所述支撑辊（37）的外表面设置有若干个大小不一的蜗卷弹簧（38），若干个所述蜗卷弹簧（38）的外表面共同设置有内锥筒（36），内锥筒（36）用于辅助锥筒（35）稳定转动，所述锥筒（35）套设在内锥筒（36）的外表面，所述安装板（32）与冷拔机驱动机构（1）固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：若干个所述蜗卷弹簧（38）从大到小依次排列。
8.一种用于权利要求1-7中任意一项所述的钢管加工用冷拔机的使用方法，其特征在于：具体工作方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用冷拔机，包括冷拔机驱动机构（1）和设置在冷拔机驱动机构（1）上部的夹持机构（2），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述拔模板（53）的一侧设置有定模板（57），所述定模板（57）的一侧设置有支撑板（54），所述支撑板（54）和定模板（57）均位于固定框（52）的内部，所述定模板（57）的中部开设有定模孔（58），且支撑板（54）的中部开设有与定模板（57）相同的定模孔（58），所述定模板（57）用于将拔模头（56）固定在模孔（55）内。
3.根据权利要求2所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述支撑板（54）的一侧设置有四组上下对称的支撑杆（59），每组所述支撑杆（59）的外表面均设置有弹簧（511），每两组所述支撑杆（59）的外表面共同滑动安装有辅板（512），两个所述辅板（512）的一侧均设置有滑块（515），两个所述滑块（515）的内部均开设有转动槽（519），两个所述辅板（512）的内部均对称开设有限位槽（514）；
4.根据权利要求3所述的钢管加工用冷拔机，其特征在于：所述支撑板（54）的一侧上下对称设置有两个滑槽板（513），两个所述滑块（515）均滑动安装在滑槽板（513）的内部，两个所述辅模板（516）与支撑板（54）和定模板（57）内部开设的定模孔（58）内壁相贴合，所述底座（51）固定安装在冷拔机驱动机构（1）的一侧。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永芳，王强，
申请(专利权)人：张家港市弘强制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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