本发明专利技术公开了一种大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备、方法，其中，该校正设备包括：机架、加压系统、测量系统和控制系统；机架设有校正工位，用于放置工件；加压系统设置于机架，用于对放置于校正工位的工件的变形区施加压力，以使得工件的变形区产生反向变形；测量系统用于在校正过程中实时测量工件的变形区的变形量；控制系统用于根据测量系统的反馈控制加压系统的运行。本方案通过测量系统在校正过程中实时测量工件的变形区的变形量，和通过控制系统根据测量系统的反馈控制加压系统的运行，以使得在校正过程中可实现对变形量的实时检测和控制，这样可避免了在校正过程中反复加压校正和划线检验，从而有助于提升了工件的校正效率。
1、大型复杂铝合金铸件广泛应用于航空、航天、兵器、电子、交通运输等高端装备制造领域。铝合金铸件一般经热处理后使用，典型的热处理工艺包括固溶、淬火和时效过程。其中，淬火过程是高温铸件快速转移至淬火介质中，淬火转移时间越短，材料的过饱和程度越高，时效处理后沉淀强化效果越显著。一些具有特殊要求的铸件，淬火转移时间不超过15s，甚至更短。因此，淬火过程铸件承受巨大的冲击力，同时温度快速降低，在铸件内部产生较大的内应力，导致铸件发生变形。受到固溶温度、淬火转移时间、淬火介质、铸件结构的影响，铸件热处理变形区域和变形量随机性较大，难以有效控制。通常的做法是，淬火完成后，对变形区域进行校正，校正到位后进行时效处理。
2、目前，大型复杂铝合金铸件热处理变形校正的通用做法是：检测铸件尺寸确定变形区域及变形量，利用校正工装或校正设备对铸件的变形区域施加应力，使变形区域产生反向变形，检测铸件尺寸确定校正是否到位，否则重复校正过程，直到检测铸件尺寸达到要求后，完成校正工作。
3、然而，当前的校正工装或校正设备，在校正过程中无法实现对变形量的实时检测和控制，这就使得在校正过程中，校正工装或校正设备每施加一次压力，铸件需要被拿下来检测变形量是否满足要求，若没有校正到位，则再继续施加压力校正，通常会重复若干次，直至铸件的变形区满足校正要求。也就是说，现有的校正装置或校正设备的上述不足，会使得铸件的校正效率较低。
>技术实现思路1、有鉴于此，本专利技术提供了一种大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，能够有助于提升了工件的校正效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，包括：机架、加压系统、测量系统和控制系统；
4、所述机架设有校正工位，用于放置工件；
5、所述加压系统设置于所述机架，用于对放置于所述校正工位的所述工件的变形区施加压力，以使得所述工件的变形区产生反向变形；
6、所述测量系统用于在校正过程中实时测量所述工件的变形区的变形量；
7、所述控制系统用于根据所述测量系统的反馈控制所述加压系统的运行。
8、优选地，所述加压系统可移动设置于所述机架，以使得所述加压系统能够移动至与所述工件的变形区对位并对所述变形区施加压力；
9、所述测量系统设置于所述加压系统，以使得所述测量系统能够随所述加压系统移动至与所述工件的变形区对位并在校正过程中实时测量所述变形区的变形量。
10、优选地，所述加压系统能够移动至与所述工件的水平变形区对位并对所述水平变形区施加水平压力，以使得所述工件的水平变形区产生反向变形，和能够移动至与所述工件的竖直变形区对位并对所述竖直变形区施加竖直压力，以使得所述工件的竖直变形区产生反向变形；
11、所述测量系统能够随所述加压系统移动至与所述工件的水平变形区对位并在校正过程中实时测量所述水平变形区的水平变形量，和能够随所述加压系统移动至与所述工件的竖直变形区对位并在校正过程中实时测量所述竖直变形区的竖直变形量；
12、所述控制系统能够根据所述测量系统关于水平变形量和竖直变形量的反馈控制所述加压系统的运行。
13、优选地，所述机架包括：平台和倒u型框架；
14、所述倒u型框架设置在所述平台上，且沿所述平台的长度方向分布；所述平台上设有所述校正工位，且位于所述倒u型框架的内侧；
15、所述加压系统沿所述平台的长度方向可移动设置于所述倒u型框架内。
16、优选地，所述加压系统至少包括：四个水平液压千斤顶和两个第一竖直液压千斤顶；
17、所述测量系统至少包括：四个水平距离传感器和两个竖直距离传感器；
18、四个所述水平液压千斤顶均分为两组，且分别沿所述平台的长度方向可滑动设置于所述倒u型框架的左内侧和右内侧，用于对所述工件的水平变形区施加水平压力；两个所述第一竖直液压千斤顶分别沿所述平台的长度方向可滑动设置于所述倒u型框架的上内侧，用于对所述工件的竖直变形区施加竖直压力；
19、四个所述水平距离传感器一一设置于四个所述水平液压千斤顶的底座，且用于分别朝向所述工件的水平变形区；两个所述竖直距离传感器一一设置于两个所述第一竖直液压千斤顶的底座，且用于分别朝向所述工件的竖直变形区；
20、所述控制系统能够根据每个所述水平距离传感器的反馈控制所在的所述水平液压千斤顶的运行，和能够根据每个所述竖直距离传感器的反馈控制所在的所述第一竖直液压千斤顶的运行。
21、优选地，所述机架还包括支撑座；
22、所述支撑座设置于所述平台的放置工位上，用于放置并支撑起所述工件；
23、所述加压系统还包括：两个第二竖直液压千斤顶；
24、两个所述第二竖直液压千斤顶分别设置于所述校正工位上，且用于同两个所述第一竖直液压千斤顶配合以对所述工件的竖直变形区施加竖直压力。
25、优选地，所述倒u型框架包括：多个龙门架、左侧板、右侧板和上侧板；
26、多个所述龙门架沿所述平台的长度方向依次并排设置在所述平台上；所述校正工位位于多个所述龙门架的内侧；所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板分别设置在多个所述龙门架的左内侧、右内侧和上内侧；
27、两组所述水平液压千斤顶中的一组沿所述平台的长度方向可滑动设置于所述左侧板，另一组沿所述平台的长度方向可滑动设置于所述右侧板；两个所述第一竖直液压千斤顶分别沿所述平台的长度方向可滑动设置于所述上侧板。
28、优选地，还包括工件进出机构；
29、所述机架还设有上件工位；
30、所述工件进出机构设置于所述机架，用于将所述工件在所述上件工位和所述校正工位来回转移。
31、优选地，所述工件进出机构包括：两个导轨、两个滚轮组、两个铰链和两个挂钩；
32、两个所述导轨并行设置于所述机架上，且横跨在所述上件工位和所述校正工位的上方；
33、两个所述滚轮组一一可滑动设置于两个所述导轨上；
34、两个所述挂钩通过两个所述铰链与两个所述滚轮组一一连接，且分别用于同所述工件挂接配合。
35、一种大型复杂铝合金铸件热处理变形校正方法，采用如上所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备进行校正，该方法包括：
36、将工件放置于机架的校正工位；
37、采用加压系统对放置于校正工位的工件的变形区施加压力；
38、采用测量系统实时测量工件的变形区的变形量，当测量系统实时测量到工件的变形区的变形量达到校正要求时，则通过控制系统控制加压系统停止施加压力。
39、从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，通过测量系统在校正过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，包括：机架(1)、加压系统、测量系统和控制系统；
2.根据权利要求1所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述加压系统可移动设置于所述机架(1)，以使得所述加压系统能够移动至与所述工件(4)的变形区对位并对所述变形区施加压力；
3.根据权利要求2所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述加压系统能够移动至与所述工件(4)的水平变形区对位并对所述水平变形区施加水平压力，以使得所述工件(4)的水平变形区产生反向变形，和能够移动至与所述工件(4)的竖直变形区对位并对所述竖直变形区施加竖直压力，以使得所述工件(4)的竖直变形区产生反向变形；
4.根据权利要求3所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述机架(1)包括：平台(11)和倒U型框架；
5.根据权利要求4所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述加压系统至少包括：四个水平液压千斤顶(21)和两个第一竖直液压千斤顶(22)；
6.根据权利要求5所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述机架(1)还包括支撑座(12)；
7.根据权利要求5所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述倒U型框架包括：多个龙门架(13)、左侧板(14)、右侧板(15)和上侧板(16)；
8.根据权利要求1所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，还包括工件进出机构(5)；
9.根据权利要求8所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述工件进出机构(5)包括：两个导轨(51)、两个滚轮组(52)、两个铰链和两个挂钩(53)；
10.一种大型复杂铝合金铸件热处理变形校正方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备进行校正，该方法包括：
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【技术特征摘要】
1.一种大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，包括：机架(1)、加压系统、测量系统和控制系统；
2.根据权利要求1所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述加压系统可移动设置于所述机架(1)，以使得所述加压系统能够移动至与所述工件(4)的变形区对位并对所述变形区施加压力；
3.根据权利要求2所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述加压系统能够移动至与所述工件(4)的水平变形区对位并对所述水平变形区施加水平压力，以使得所述工件(4)的水平变形区产生反向变形，和能够移动至与所述工件(4)的竖直变形区对位并对所述竖直变形区施加竖直压力，以使得所述工件(4)的竖直变形区产生反向变形；
4.根据权利要求3所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设备，其特征在于，所述机架(1)包括：平台(11)和倒u型框架；
5.根据权利要求4所述的大型复杂铝合金铸件热处理变形校正设...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗传彪，刘闪光，刘腾飞，王建国，董哲，王海龙，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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