【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属薄板成形，尤其涉及一种口框翻边成形方法。
技术介绍
1、口框类零件多在深腔筒体或舱体内部安装，用于提升薄壁深腔结构件的承载能力。口框结构形式繁多，包括带法兰的筒体结构类、带法兰翻边结构类的口框等，法兰翻边类的口框底部结构是横截面为l型的盒形结构，口框的翻边结构的横截面为变曲率的弧面。
2、口框现有的制造方式为：沿环形金属坯料的中心轴平行方向拉深，然后更换外壁轮廓与最终翻边成形结构匹配的成型模，采用电磁成形手段实现法兰局部周圈翻边，最终得到带法兰翻边的口框。在此过程中，存在以下问题：受限于工作线圈产生电磁场范围和产品结构形式，易出现翻边结构根部与成型模外壁之间、拐角部与成型模外壁之间出现不完全贴合，如图13所示，拐角部是指翻边结构与盒形结构连接的区域，导致成形后的口框在翻边根部和拐角部的型面精度不一致的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种口框翻边成形方法，用以解决现有口框的翻边根部与成型模外壁、翻边拐角部与成型模外壁贴合不完全问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供的一种口框翻边成形方法，包括：
4、s1，采用拉深组件中的第一成型凸模和第一成型凹模对环状工件进行拉深，得到具有法兰边的口框工序件；
5、s2，采用翻边组件中的第二成型凸模和工作线圈组对口框工序件的法兰边进行翻边，得到口框成形件。
6、进一步地，拉深组件还包括第一退料结
7、s1和s2之间还包括：
8、s1’，解除对口框工序件的限定,利用第一退料结构件，将口框工序件从第一成型凹模上退料。
9、进一步地，第一退料结构件在第一成型凹模的第一型腔内至第一型腔外进行直线往复运动。
10、进一步地，s2包括：
11、s21，口框工序件布置在第二成型凸模的具有成型轮廓的端头；
12、s22，工作线圈组通电工作对口框工序件的法兰边进行一级翻边操作，得到第二变形件；
13、s23，对第二变形件进行二级翻边操作，得到口框成形件。
14、进一步地，工作线圈组包括提供轴向斥力的轴向工作线圈和提供径向斥力的径向工作线圈，s22包括：
15、s221，轴向工作线圈通电工作，径向工作线圈不工作，将口框工序件变形为经过轴向斥力作用后的第一变形件；
16、s222，轴向工作线圈不工作，径向工作线圈通电工作，将第一形变件变形为经过径向斥力作用后的第二变形件，第二变形件贴合在第二成型凸模的外壁上。
17、进一步地，在s222中，径向工作线圈环绕法兰边布置。
18、进一步地，翻边组件还包括第二成型凹模；
19、轴向工作线圈绕制在第二成型凹模的内壁上；
20、s21，口框成形件设置在第二成型凹模与第二成型凸模之间，且口框成形件环绕在第二成型凸模的具有成型轮廓的端头外。
21、进一步地，s21中，第一成型凹模的第一型腔与第二成型凹模的第二型腔的结构相同。
22、进一步地，翻边组件还包括第二退料结构件；
23、s2之后还包括：
24、s3，利用第二退料结构件，将口框成形件从第二成型凸模的外壁上脱离。
25、进一步地，第二成型凸模上设置与第二退料结构件匹配的台阶孔，且台阶孔的中心轴线与第二成型凸模的中心轴线重合；
26、s3包括：
27、s31，启动第二退料结构件；
28、s32，第二退料结构件沿第二成型凸模的中心轴线所在方向，向口框成形件移动直至将口框成形件从第二成型凸模的外壁推离为止。
29、进一步地，s23中对第二变形件进行二级翻边操作，得到口框成形件，包括：在轴向工作线圈和径向工作线圈同时通电工作后的电磁场范围内，第二成型凸模带动第二变形件做旋转运动，同时带动第二变形件沿着第二成型凸模的中心轴所在方向做直线往复运动，直至第二变形件与第二成型凸模的外壁完全贴合为止，完成二级翻边操作，得到口框成形件。
30、进一步地，翻边组件还包括第二成型凹模，第二成型凹模与第二成型凸模匹配且相对设置；s2包括：
31、a1，口框工序件布置在第二成型凸模与第二成型凹模之间；
32、a2，工作线圈组通电工作对口框工序件的法兰边进行一级翻边操作，得到第二变形件；
33、a3，判断第二变形件是否为回转体结构，如果是，则进入a6；如果否，则直接进入a4；
34、a4，第二成型凸模带动第二变形件移出第二成型凹模的第二型腔，进入a5；
35、a5，在第二型腔外，且位于轴向工作线圈和径向工作线圈同时通电工作后的电磁场范围内，第二成型凸模带动第二变形件做旋转运动，同时带动第二变形件沿着第二成型凸模的中心轴所在方向进行直线往复运动，直至第二变形件完全贴靠在第二成型凸模的外壁上为止，进入a7；
36、a6，在轴向工作线圈和径向工作线圈同时通电工作后的电磁场范围内，第二成型凸模带动第二变形件做旋转运动，同时带动第二变形件沿着第二成型凸模的中心轴所在方向做直线往复运动，直至第二变形件完全贴靠在第二成型凸模的外壁上为止，进入a7；
37、a7,完成对第二变形件的二级翻边操作，得到口框成形件。
38、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
39、1、本专利技术的第二成型凸模具有成型端头，成型端头的轮廓与口框工序件成形轮廓相同，工作线圈组通电工作后，所产生的电磁力作用在法兰边上，使法兰边贴合在第二成型凸模的成型端头上，以完成对口框工序件的翻边，将传统刚性成形方法与电磁成形方法相结合，避免在翻边成型过程中，口框成形件上翻边结构出现大面积褶皱甚至裂纹缺陷，从而提高口框成形件的成品率。
40、2、本专利技术的口框翻边成形方法，工作线圈组中两个工作线圈先后通电工作并对口框工序件的法兰边施加作用力，使法兰边贴靠在第二成型凸模外壁，完成一级翻边操作，得到第二变形件，然后在第二变形件处于旋转运动和直线往复运动的过程中，两个工作线圈同时通电工作，产生的双重电磁斥力继续作用在第二变形件上，使第二变形件的翻边根部与第二成型凸模外壁、拐角部与第二成型凸模外壁完全贴合，得到外形轮廓与第二成型凸模外壁轮廓完全相同的口框成形件，实现翻边成形到位，得到的口框成形工件的精度一致性和良品率均明显提高。
41、3、本专利技术的口框翻边成形方法中第二成型凸模沿其中心轴所在方向做直线运动，以实现第二变形件在该方向上的位置调整，在第二变形件处于旋转运动和直线往复运动的状态下，工作线圈组在通电后产生的电磁力作用在第二变形件的变形区，完成对第二变形件变形区与第二成型凸模的进一步贴合，以达到口框成形件与第二成型凸模的外壁完全贴合，进一步提高口框成形件的成型率。
42、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种口框翻边成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述拉深组件(100)还包括第一退料结构件(104)；
3.根据权利要求2所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述第一退料结构件(104)在所述第一成型凹模(103)的第一型腔内至第一型腔外进行直线往复运动。
4.根据权利要求1所述的口框翻边成形方法，其特征在于，S2包括：
5.根据权利要求4所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述工作线圈组(202)包括提供轴向斥力的轴向工作线圈(2021)和提供径向斥力的径向工作线圈(2022)，S22包括：
6.根据权利要求5所述的口框翻边成形方法，其特征在于，在S222中，所述径向工作线圈(2022)环绕所述法兰边布置。
7.根据权利要求6所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述翻边组件(200)还包括第二成型凹模(203)；
8.根据权利要求7所述的口框翻边成形方法，其特征在于，S21中，所述第一成型凹模(103)的第一型腔与所述第二成型凹模(203)的第
9.根据权利要求1所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述翻边组件(200)还包括第二退料结构件(205)；
10.根据权利要求9所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述第二成型凸模(201)上设置与所述第二退料结构件(205)匹配的台阶孔，且所述台阶孔的中心轴线与所述第二成型凸模(201)的中心轴线重合；
...【技术特征摘要】
1.一种口框翻边成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述拉深组件(100)还包括第一退料结构件(104)；
3.根据权利要求2所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述第一退料结构件(104)在所述第一成型凹模(103)的第一型腔内至第一型腔外进行直线往复运动。
4.根据权利要求1所述的口框翻边成形方法，其特征在于，s2包括：
5.根据权利要求4所述的口框翻边成形方法，其特征在于，所述工作线圈组(202)包括提供轴向斥力的轴向工作线圈(2021)和提供径向斥力的径向工作线圈(2022)，s22包括：
6.根据权利要求5所述的口框翻边成形方法，其特征在于，在s22...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小京，秦中环，李建伟，王胜龙，张春来，丁科迪，韩维群，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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