一种液压油缸生产用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸生产用抛光设备，包括机体，所述机体顶部安装有夹具，所述夹具顶部一侧设有内抛光机构，所述夹具一侧设有外抛光机构，所述夹具底部设有往复机构，所述内抛光机构包括支撑架，所述支撑架上固定安装有内抛光气缸；本实用新型专利技术通过设置内抛光机构、外抛光机构和往复机构，外抛光气缸带动外抛光块上下移动，外抛光电机带动外抛光块转动，对外壁进行打磨，内抛光气缸带动内抛光块进行上下移动，内抛光电机带动内抛光块进行转动，对内壁进行打磨抛光，往复电机带动夹具上的液压油缸进行往复转动，与内抛光块和外抛光块之间发生相对摩擦，提高抛光效果，同时对液压油缸内外壁进行抛光打磨，提高抛光效率。提高抛光效率。提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸生产用抛光设备


[0001]本技术涉及液压油缸生产
，具体为一种液压油缸生产用抛光设备。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在生产液压油缸时需要对液压油缸进行抛光处理。
[0003]在现有技术中，申请号CN202020760040.7公开了一种液压油缸生产加工用具有减震结构的抛光装置，该设备能对不同规格的液压油缸进行固定，从而提高设备的实用性，同时该设备具有减震防松功能，能够防止设备因震动导致抛光不均匀，但是该设备难以同时对液压油缸的内外壁进行抛光作业，抛光效率不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压油缸生产用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸生产用抛光设备，包括机体，所述机体顶部安装有夹具，所述夹具顶部一侧设有内抛光机构，所述夹具一侧设有外抛光机构，所述夹具底部设有往复机构；
[0006]所述内抛光机构包括支撑架，所述支撑架上固定安装有内抛光气缸，所述内抛光气缸的输出轴端部固定连接有内抛光电机，所述内抛光电机的输出轴端部固定连接有内抛光块；
[0007]所述外抛光机构包括立架，所述立架顶部固定安装有外抛光气缸，所述外抛光气缸的输出轴端部固定连接有外抛光电机，所述外抛光电机的输出轴端部固定连接有外抛光块，所述立架一端固定连接有调节气缸；
[0008]所述往复机构包括往复丝杆和往复螺母座，所述往复丝杆底端固定连接有方形套，所述方形套内部滑动连接有方形杆，所述方形杆端部固定连接有往复电机。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架固定安装机体上，且所述内抛光块设置在夹具上方。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述立架与机体滑动连接，所述调节气缸固定安装在机体上，且所述外抛光块与立架滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述往复丝杆一端与夹具固定连接，所述往复丝杆另一端与方形套固定连接，且所述往复螺母座与机体内壁固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹具包括外架，所述外架内部滑动连接有两个夹持弧板。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述外架上固定连接有两个夹持螺母，两个所
述夹持螺母内部均螺纹连接有夹持螺杆，两个所述夹持螺杆端部均固定连接有夹持把手。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述夹持螺杆一端分别两个夹持弧板表面转动连接，且所述机体上铰接有检修门。
[0015]本技术提供了一种液压油缸生产用抛光设备，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过设置内抛光机构、外抛光机构和往复机构，外抛光气缸带动外抛光块上下移动，外抛光电机带动外抛光块转动，对外壁进行打磨，内抛光气缸带动内抛光块进行上下移动，内抛光电机带动内抛光块进行转动，对内壁进行打磨抛光，往复电机带动夹具上的液压油缸进行往复转动，与内抛光块和外抛光块之间发生相对摩擦，提高抛光效果，同时对液压油缸内外壁进行抛光打磨，提高抛光效率。
[0017](2)本技术通过设置夹具和检修门，通过转动夹持把手，夹持把手转动带动夹持螺杆转动，夹持螺杆转动在夹持螺母的配合下带动夹持弧板移动，从而能够固定住不同尺寸的液压油缸，同时能够通过检修门对机体内部的零部件进行检修，提高使用的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的往复机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处结构放大图；
[0021]图4为本技术的图1中B处结构放大图；
[0022]图中：1、机体；2、夹具；3、内抛光块；4、外抛光块；5、内抛光气缸；6、往复机构；7、往复丝杆；8、方形套；9、方形杆；10、往复电机；11、支撑架；12、立架；13、外抛光气缸；14、外抛光机构；15、调节气缸；16、外架；17、夹持弧板；18、夹持螺母；19、夹持螺杆；20、夹持把手；21、往复螺母座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种液压油缸生产用抛光设备，包括机体1，所述机体1顶部安装有夹具2，所述夹具2顶部一侧设有内抛光机构，所述夹具2一侧设有外抛光机构14，所述夹具2底部设有往复机构6，可通过夹具2对液压油缸进行固定，往复机构6带动夹具2不断上下往复转动，配合内抛光机构和外抛光机构14同时对液压油缸内外壁进行抛光打磨，提高抛光效率。
[0025]如图1所示，所述内抛光机构包括支撑架11，所述支撑架11固定安装机体1上，所述支撑架11上固定安装有内抛光气缸5，所述内抛光气缸5的输出轴端部固定连接有内抛光电机，所述内抛光电机的输出轴端部固定连接有内抛光块3，且所述内抛光块3设置在夹具2上方，通过内抛光气缸5带动内抛光块3进行上下移动，内抛光电机带动内抛光块3进行转动，从而能够对液压油缸的内壁进行打磨抛光。
[0026]如图1和图3所示，所述外抛光机构14包括立架12，所述立架12顶部固定安装有外抛光气缸13，所述外抛光气缸13的输出轴端部固定连接有外抛光电机，所述外抛光电机的输出轴端部固定连接有外抛光块4，所述立架12一端固定连接有调节气缸15，所述立架12与
机体1滑动连接，所述调节气缸15固定安装在机体1上，且所述外抛光块4与立架12滑动连接，可通过调节气缸15改变外抛光块4的位置，使得外抛光块4能够紧贴在液压油缸表面，外抛光气缸13带动外抛光块4上下移动，外抛光电机带动外抛光块4转动，从而能够液压油缸的外壁进行打磨。
[0027]如图2所示，所述往复机构6包括往复丝杆7和往复螺母座21，所述往复丝杆7一端与夹具2固定连接，所述往复丝杆7另一端与方形套8固定连接，且所述往复螺母座21与机体1内壁固定连接，所述往复丝杆7底端固定连接有方形套8，所述方形套8内部滑动连接有方形杆9，所述方形杆9端部固定连接有往复电机10，可通过往复电机10带动方形杆9转动，方形杆9带动方形套8转动，方形套8转动带动往复丝杆7转动，在往复螺母座21的作用下往复丝杆7上下往复运动，同时发生自转，使得夹具2上的液压油缸也进行往复转动，与内抛光块3和外抛光块4之间发生相对摩擦，提高抛光效果。
[0028]如图1和图4所示，所述夹具2包括外架16，所述外架16内部滑动连接有两个夹持弧板17，所述外架16上固定连接有两个夹持螺母18，两个所述夹持螺母18内部均螺纹连接有夹持螺杆19，两个所述夹持螺杆19端部均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸生产用抛光设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部安装有夹具(2)，所述夹具(2)顶部一侧设有内抛光机构，所述夹具(2)一侧设有外抛光机构(14)，所述夹具(2)底部设有往复机构(6)；所述内抛光机构包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定安装有内抛光气缸(5)，所述内抛光气缸(5)的输出轴端部固定连接有内抛光电机，所述内抛光电机的输出轴端部固定连接有内抛光块(3)；所述外抛光机构(14)包括立架(12)，所述立架(12)顶部固定安装有外抛光气缸(13)，所述外抛光气缸(13)的输出轴端部固定连接有外抛光电机，所述外抛光电机的输出轴端部固定连接有外抛光块(4)，所述立架(12)一端固定连接有调节气缸(15)；所述往复机构(6)包括往复丝杆(7)和往复螺母座(21)，所述往复丝杆(7)底端固定连接有方形套(8)，所述方形套(8)内部滑动连接有方形杆(9)，所述方形杆(9)端部固定连接有往复电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用抛光设备，其特征在于：所述支撑架(11)固定安装机体(1)上，且所述内抛光块(3)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉纯，王杰子，王正，
申请(专利权)人：大连东正液压有限公司，
类型：新型
国别省市：