一种橡胶利用率高的硫化罐制造技术

本申请涉及一种橡胶利用率高的硫化罐，其包括密封罐以及气囊，所述密封罐呈圆柱体，所述密封罐的高度大于两条需要生产的传送带宽度之和，所述气囊呈圆柱状，所述气囊位于所述密封罐内，所述气囊用于将注入到所述密封罐内的生橡胶与硫化剂混合物抵到所述密封罐的内壁上。本申请具有提高橡胶材料的利用率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶利用率高的硫化罐


[0001]本申请涉及硫化罐的领域，尤其是涉及一种橡胶利用率高的硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化罐是指橡胶制品在蒸汽进行硫化处理的设备，硫化罐主要是用于以硫化纤维为主体骨架材料的普通轮胎、传送带以及其他要求不高的橡胶制品的制造，硫化罐结构简单，生产能力大。
[0003]硫化罐生产的传送带截面呈圆形，且传送带内圈等间距设置有梯形块。
[0004]参考图1，目前，用于生产传送带的硫化罐包括支架3、罐体11、盖体12、气囊2以及气泵4，罐体11竖直设置支架3上，盖体12转动连接于罐体11的开口处，气囊2呈圆柱体状，气囊2竖直设置，气囊2设置于罐体11内，气泵4设置于支架3上，气泵4用于向气囊2充气，工作人员先将加热后熔融状态的生橡胶以及硫化剂放入到罐体11与气囊2之间，关闭盖体12，使盖体12与罐体11之间密封，之后向气囊2内加压，使得熔融状态下的生橡胶和硫化剂混合物在罐体11内侧壁与气囊2外侧壁的挤压下定型，经过大约十天的定型时间，传送带可完全定型从罐体11内取出。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于气囊形状受限，易出现气囊两端的变形不到位，传送带制作完成后易出现传送带两侧壁出现毛刺，需要将切掉部分带有毛刺的传送带，橡胶材料的利用率不高。

技术实现思路

[0006]为了提高橡胶材料的利用率，本申请提供一种利用率高的硫化罐。
[0007]本申请提供的一种利用率高的硫化罐，采用如下的技术方案：
[0008]一种利用率高的硫化罐，包括密封罐以及气囊，所述密封罐呈圆柱体，所述密封罐的高度大于两条需要生产的传送带宽度之和，所述气囊呈圆柱状，所述气囊位于所述密封罐内，所述气囊用于将注入到所述密封罐内的生橡胶与硫化剂混合物抵到所述罐体的内壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，密封罐的高度长于两条生产传送带宽度之后，换言之，密封罐可一次性生产两条传送带，传送带生生产出来后，工作人员只需要切除两条传送带两端的毛刺，之后再将两条传送带切断即可完成两条传送带的生产，相比于生产一条传送带的硫化罐相比，从每条传送带需要切除两侧带毛刺的传送带变为每两条传送带切除两侧带毛刺的传送带，切除带毛刺的传送带数量减少，提高了生橡胶生产传送带的产量，提高了橡胶材料的利用率，密封罐高度变高后，传送带需要定型的时间约二十天，相对于只能生产一条传送带的硫化罐对比，平均一条传送带的生产时间基本不变，效率不受影响。
[0010]可选的，所述密封罐包括罐体以及盖体，所述盖体螺纹连接于所述罐体上，所述罐体上设置有密封组件，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈设置于所述罐体上，所述密封圈用于抵接所述盖体的内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，由于密封罐内硫化传送带时处于一个高压状态，所述罐体与盖体之间需要处于一个完全密封的状态，工作人员可在将熔融状态的生橡胶与硫化剂混合物送入到罐体内后，转动盖体，将罐体上的密封圈抵接在盖体内，密封圈提高了密封性，盖体与罐体采用螺纹连接，使得盖体与罐体在受到内部气压作用时，盖体受力方向与盖体转动方向不同，难以使盖体脱离罐体。
[0012]可选的，所述盖体的内壁开设有环槽，所述密封圈抵接于所述盖体的环槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，密封圈卡接于环槽内，使得密封圈不会因为罐体内部气压过大而导致密封圈相对于盖体内壁发生移动，提高了密封圈的密封效果。
[0014]可选的，所述密封组件还包括限制所述盖体相对所述罐体发生转动的若干限制件，若干所述限制件设置于所述盖体的周侧，所述限制件包括转动杆、螺母以及卡接块，所述转动杆转动连接于所述罐体外侧壁上，所述卡接块设置于所述盖体上，所述螺母螺纹连接于所述转动杆上，所述螺母用于抵接所述卡接块背离所述罐体的侧壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，罐体和盖体密封硫化传送带的时间较长，需要长时间保持盖体与罐体的相对固定，工作人员可将转动杆转动，并将转动杆上的螺母转动，将螺母抵接在卡接块上，转动杆限制了盖体与罐体发生相对转动，螺母限制盖体与罐体之间的距离发生改变，限制件设置多个了提高了罐体与盖体之间密封受压的平衡，多个限制件也提高了密封组件的密封效果。
[0016]可选的，所述盖体上设置有便于转动所述盖体的省力杆，所述省力杆的长度长于所述盖体的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，当密封罐完成硫化传送带后，工作人员需要将盖体打开取出传送带，由于盖体与罐体密封结构紧密，工作人员可通过施力于省力杆带动盖体相对于罐体转动，省力杆长度长于盖体直径，使得施力的力臂长度增加，便于工作人员转动盖体，更为省力。
[0018]可选的，所述罐体上设置有用于将生橡胶与硫化剂混合物送入所述罐体与气囊之间的输送管，所述输送管包括输送总管、若干所述分管以及阀门，若干所述输送分管的一端设置所述输送总管的一端，若干所述输送分管的另一端连接于所述罐体的外侧壁上且均匀分布于所述罐体的外侧壁上，所述阀门设置于所述输送总管上。
[0019]通过采用上述技术方案，输入总管将熔融状态下的生橡胶与硫化剂混合物通过输送分管传送至罐体内，生橡胶与硫化剂混合物位于密封罐内更为均匀，更好使气囊挤压生橡胶与硫化剂混合物至密封罐内壁分布均匀，提高了生产的硫化传送带的质量。
[0020]可选的，所述盖体上设置有便于吊起所述盖体的吊耳。
[0021]通过采用上述技术方案，盖体的重量很重，而且盖体的密封处需要减少磕碰以保证盖体的密封效果，罐体高度变高后，工作人员也较难直接将盖体从罐体上取下，通过吊装设备勾住吊耳来吊起盖体，提高了盖体的移动的便捷性，也提高了罐体装取的可靠性。
[0022]可选的，所述罐体内设置有便于将硫化后的传送带取出的推出组件，所述推出组件包括推出环以及推出气缸，所述推出环沿所述罐体的高度滑移连接于所述罐体内，所述推出气缸设置所述罐体上，所述推出环设置于所述推出气缸的活塞杆上，所述气缸用于带动所述推出环滑移。
[0023]通过采用上述技术方案，由于通过气囊的充气挤压，硫化好的传送带会粘付在罐
体内侧壁上，工作人员不易从罐体内将传送带取出，工作人员可通过使用推出组件，推出气缸活塞杆伸长，带动推出环朝罐体口运动，推出环运动的过程中抵接于传送带，将传送带相对于罐体内侧壁发生移动，将传送带的一端推出罐体，便于工作人员将传送带从罐体中取出。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.密封罐整体高度大于生产两条传送带宽度的之和，使得生产出的硫化传送带需要修剪毛刺边数减少，提高了橡胶的利用率；
[0026]2.密封组件提高了罐体与盖体的密封效果，提高了硫化传送带的质量；
[0027]3.推出组件便于硫化传动带与罐体分离，便于工作人员将硫化传送带从罐体中取出。
附图说明
[0028]图1是相关技术的结构示意图。
[0029]图2是橡胶利用率高的硫化罐。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶利用率高的硫化罐，其特征在于：包括密封罐（1）以及气囊（2），所述密封罐（1）呈圆柱体，所述密封罐（1）的高度大于两条需要生产的传送带宽度之和，所述气囊（2）呈圆柱状，所述气囊（2）位于所述密封罐（1）内，所述气囊（2）用于将注入到所述密封罐（1）内的生橡胶与硫化剂混合物抵到所述密封罐（1）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶利用率高的硫化罐，其特征在于：所述密封罐（1）包括罐体（11）以及盖体（12），所述盖体（12）螺纹连接于所述罐体（11）上，所述罐体（11）上设置有密封组件（7），所述密封组件（7）包括密封圈（71），所述密封圈（71）设置于所述罐体（11）上，所述密封圈（71）用于抵接所述盖体（12）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种橡胶利用率高的硫化罐，其特征在于：所述盖体（12）的内壁开设有环槽（121），所述密封圈（71）抵接于所述盖体（12）的环槽（121）内。4.根据权利要求2所述的一种橡胶利用率高的硫化罐，其特征在于：所述密封组件（7）还包括限制所述盖体（12）相对所述罐体（11）发生转动的若干限制件（72），若干所述限制件（72）设置于所述盖体（12）的周侧，所述限制件（72）包括转动杆（721）、螺母（722）以及卡接块（723），所述转动杆（721）转动连接于所述罐体（11）外侧壁上，所述卡接块（723）设置于所述盖体（12）上，所述螺母（722）螺纹连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，黄凯军，徐军，
申请(专利权)人：浙江威格尔传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：