本申请涉及一种用于小直径同步带的硫化装置，包括内模和外模，所述外模分体设置成两个对称设置的外模单元，所述外模单元上设有用于放置内模和带胚的成型槽，所述内模两端分别设有第一连接件和第二连接件，相邻两个所述内模之间通过第一连接件和第二连接件可拆卸固定连接。在安装时，可以使两个外模单元分离，然后在其中一个外模单元的成型槽内挨个放入卷有带胚的内模，然后再盖上另一个外模单元，使两个外模单元合模，再进行接下来的工艺。通过该方法，可以批量的加工带胚，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小直径同步带的硫化装置
[0001]本申请涉及同步带加工的领域，尤其是涉及一种用于小直径同步带的硫化装置。
技术介绍
[0002]目前同步带的加工工艺如下，1、通过成型机在内模上缠绕布/胶片形成带胚；2、将缠绕有带胚的内模插入外模内，使带胚在硫化机内经过高温硫化成型后固定形状；3、硫化时间达到后,降低内模和外模的温度；4、将同步带从模具内取出。
[0003]但硫化机的每次只能加工一个带胚，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高工作效率，本申请提供的一种用于小直径同步带的硫化装置，采用如下的技术方案：一种用于小直径同步带的硫化装置，包括内模和外模，所述外模分体设置成两个对称设置的外模单元，所述外模单元上设有用于放置内模和带胚的成型槽，所述内模两端分别设有第一连接件和第二连接件，相邻两个所述内模之间通过第一连接件和第二连接件可拆卸固定连接。
[0005]通过采用上述技术方案，在安装时，可以使两个外模单元分离，然后在其中一个外模单元的成型槽内挨个放入卷有带胚的内模，然后再盖上另一个外模单元，使两个外模单元合模，再进行接下来的工艺。通过该方法，可以批量的加工带胚，提高工作效率。
[0006]可选的，所述内模包括中心轴、套设于中心轴外的成型轴，所述成型轴外壁设有用于形成同步带上齿牙的成型部，所述成型轴与中心轴同轴设置且呈间隔设置，所述中心轴和成型轴之间设有用于支撑的支撑组件，所述第一连接件和第二连接件安装于中心轴上。
[0007]通过采用上述技术方案，从而减少制作内模所需材料，减少了材料成本。通过第一连接件和第二连接件的连接使同批加工的内模位置可更好的保持一致。减少了在加工过程中，由于内模偏移导致加工误差产生的情况。
[0008]可选的，所述第一连接件包括安装有第一凸块的第一安装座，所述第二连接件包括开设有第一凹槽的第二安装座，所述第一连接件沿中心轴径向插入凹槽内使两个相邻中心轴轴向固定。
[0009]通过采用上述技术方案，直接沿径向使两个中心轴相对运动，即可使第一凸块插入第一凹槽内，完成两个相邻内模中心轴的连接。
[0010]可选的，所述成型轴呈弹性设置，所述支撑组件包括抵接片和伸缩杆，所述抵接片呈圆弧形设置且抵接于成型轴内壁，抵接片沿所述成型轴周向设有若干个，一根伸缩杆对应一片抵接片，所述中心轴和成型轴之间的空腔内安装有用于推动抵接片朝向成型轴运动的驱动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动组件推动抵接片朝外运动，从而使成型轴朝外微张，进而弥补在硫化过程中，带胚中间空隙消失且造成的误差。
[0012]可选的，所述伸缩杆包括固定连接于中心轴的固定管和滑动连接于固定管外的移动杆，所述移动杆连接于抵接片，所述移动杆和固定管之间设有用于驱使移动杆朝向固定管运动的弹性件。
[0013]通过采用上述技术方案，从而在抵接片朝外运动时，伸缩杆可以对抵接片有一定的导向和支撑力，从而使抵接片可以更稳定的在驱动组件的带动下朝外运动。
[0014]可选的，所述驱动组件包括位于相邻两个抵接片之间的抵接块、和用于驱使抵接块沿成型轴径向运动的驱动件，所述抵接块与抵接片抵接的两侧侧壁呈倾斜设置，所述成型轴内壁开设有用于避让抵接块的避让槽；当所述抵接块朝外运动时，所述抵接块推动相邻的两个抵接片朝外运动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过抵接块运动，从而推动抵接片朝外运动。通过抵紧块和抵接片配合，尽可能在外扩的时候也保持一个完整的圆，从而更好的带动成型轴外扩。
[0016]可选的，所述驱动件包括若干个电缸，每个电缸对应一个抵接块，电缸沿成型轴径向设置，所述电缸一端连接于中心轴另一端连接于抵接块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过电缸带动抵接块沿成型轴径向运动，结构简单，运行稳定。
[0018]可选的，所述驱动件包括驱动轴和连接杆，所述中心轴呈空心设置，所述驱动轴同轴穿入中心轴内且滑动连接于中心轴，所述驱动轴呈圆台型，所述中心轴外壁开设有若干通槽，一根连接杆对应一个抵接片，连接杆一端固定连接于抵接片且另一端穿过通槽抵接于驱动轴。
[0019]通过采用上述技术方案，通过驱动轴沿轴向运动，从而推动连接杆朝外运动，从而实现驱使抵接块朝外运动。该结构并不需要电子动力源，结构简单，成本较低，也不易损坏。
[0020]可选的，相邻所述驱动轴之间设有用于固定相邻两驱动轴的固定组件；当所述固定组件解开对驱动轴的锁定时，相邻两根驱动轴相互分离。
[0021]通过采用上述技术方案，将所有驱动轴连接固定在一起，从而使需要推动成型轴外扩时，只需推动一根驱动轴，即可完成对所有驱动轴的推动，操作方便。
[0022]可选的，所述第一连接件包括安装有第一凸块的第一安装座，第一安装座呈管状且转动连接于中心轴，所述第一凸块设有两块且分别位于第一安装座内腔两侧，所述第二连接件包括开设有第一凹槽的第二安装座，所述第一凹槽用于供第一凸块插入，所述第二安装座转动连接于中心轴，所述固定组件包括固定安装于驱动轴一端的第二凸块和固定安装于驱动轴另一端的第三安装座，所述第三安装座上开设有用于供第二凸块插入的第二凹槽，所述第一凹槽用于供第二凸块穿过。
[0023]通过采用上述技术方案，在连接两个相邻内模时，直接让两个内模对接，然后沿其径向滑动，使第二凸块插入第二凹槽内，第一凸块插入第一凹槽内，然后转动第一安装座和第二安装座，使第一凸块和第二凸块错位，从而使相邻两个内模稳定的连接在一起。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.提高了生产效率；2.提高了生产的同步带的质量；3.结构简单，运行顺畅。
附图说明
[0025]图1是实施例1的结构示意图。
[0026]图2是实施例2的结构示意图。
[0027]图3是实施例2沿径向的剖视图。
[0028]图4是实施例2沿轴向的剖视图。
[0029]图5是实施例2中中心轴用于体现第一连接件的结构示意图。
[0030]图6是实施例2中中心轴用于体现第二连接件的结构示意图。
[0031]图7是实施例3沿径向的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、内模；2、外模单元；3、带胚；4、成型槽；5、中心轴；6、成型轴；7、成型部；8、支撑组件；9、抵接片；10、伸缩杆；11、固定管；12、移动杆；13、弹性件；14、抵接块；15、驱动件；16、避让槽；17、驱动轴；18、连接杆；19、通槽；20、固定螺栓；21、施力件；22、第一连接件；23、第二连接件；24、第一安装座；25、第一凸块；26、第二安装座；27、第一凹槽；28、第二凸块；29、第三安装座；30、第二凹槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1参照图1，本申请实施例公开一种用于小直径同步带的硫化装置，包括内模1和外模。参照图1，一种用于小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小直径同步带的硫化装置，包括内模(1)和外模，其特征在于：所述外模分体设置成两个对称设置的外模单元(2)，所述外模单元(2)上设有用于放置内模(1)和带胚(3)的成型槽(4)，所述内模(1)两端分别设有第一连接件(22)和第二连接件(23)，相邻两个所述内模(1)之间通过第一连接件(22)和第二连接件(23)可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于小直径同步带的硫化装置，其特征在于：所述内模(1)包括中心轴(5)、套设于中心轴(5)外的成型轴(6)，所述成型轴(6)外壁设有用于形成同步带上齿牙的成型部(7)，所述成型轴(6)与中心轴(5)同轴设置且呈间隔设置，所述中心轴(5)和成型轴(6)之间设有用于支撑的支撑组件(8)，所述第一连接件(22)和第二连接件(23)安装于中心轴(5)上。3.根据权利要求2所述的一种用于小直径同步带的硫化装置，其特征在于：所述第一连接件(22)包括安装有第一凸块(25)的第一安装座(24)，所述第二连接件(23)包括开设有第一凹槽(27)的第二安装座(26)，所述第一连接件(22)沿中心轴(5)径向插入凹槽内使两个相邻中心轴(5)轴向固定。4.根据权利要求2所述的一种用于小直径同步带的硫化装置，其特征在于：所述成型轴(6)呈弹性设置，所述支撑组件(8)包括抵接片(9)和伸缩杆(10)，所述抵接片(9)呈圆弧形设置且抵接于成型轴(6)内壁，抵接片(9)沿所述成型轴(6)周向设有若干个，一根伸缩杆(10)对应一片抵接片(9)，所述中心轴(5)和成型轴(6)之间的空腔内安装有用于推动抵接片(9)朝向成型轴(6)运动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种用于小直径同步带的硫化装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)包括固定连接于中心轴(5)的固定管(11)和滑动连接于固定管(11)外的移动杆(12)，所述移动杆(12)连接于抵接片(9)，所述移动杆(12)和固定管(11)之间设有用于驱使移动杆(12)朝向固定管(11)运动的弹性件(13)。6.根据权利要求5所述的一种用于小直径同步带的硫化装置，其特征在于：所述驱动组件包括位于相邻两个抵接片(9)之间的抵接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯军，李苗琦，裘浙锋，
申请(专利权)人：浙江威格尔传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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