静音模压带的套布机制造技术

一种静音模压带的套布机，包括机架、支撑机构，支撑机构包括安装于机架上滑动底座、滑动连接于滑动底座上的若干个扩杆、第一移动组件，扩杆之间设有供模压带放置的空间。使用过程中，将布套套设于若干扩杆上，通过第一移动组件带动扩杆沿滑动底座径向方向移动，使得扩杆远离滑动底座圆心运动，布套被扩杆带动撑开后，将模压带放置于被撑开的布套内，再通过第一移动组件带动扩杆沿滑动底座径向方向移动并靠近滑动底座圆心，使得扩杆抵接于模压带上，且布套抵紧于模压带上，再将布套与模压带一起从支撑机构上取出，使得布套完全套设于模压带上，完成加工，加工过程中通过扩杆将布套撑开，相对于通过人力将布套撑开更加便利，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
静音模压带的套布机


[0001]本申请涉及模压带的领域，尤其是涉及一种静音模压带的套布机。

技术介绍

[0002]传送带在使用过程中，噪音较大。
[0003]现有技术中，专利号为CN210440523 U的中国专利公开了一种模压静音带，包括平带基体，所述平带基体一侧设有楔齿，所述楔齿上设有帆布层。
[0004]使用过程中，帆布层可以减少模压静音带与带轮之间的摩擦力，从而可以减小噪音。
[0005]针对上述中的相关技术，模压静音带在生产过程中，通过需要用人力将帆布层撑开并套在平带基体上，操作过程较不便，生产效率较低。

技术实现思路

[0006]为了提高静音模压带的生产效率，
[0007]本申请提供的一种静音模压带的套布机采用如下的技术方案：
[0008]一种静音模压带的套布机，包括机架、用于扩张并支撑布套的支撑机构，所述支撑机构包括安装于机架上且为圆形设置的滑动底座、沿滑动底座径向方向滑动连接于滑动底座上的扩杆、用于带动扩杆沿滑动底座径向方向滑动的第一移动组件，所述扩杆设置有若干个，所述扩杆移动并远离滑动底座圆心后扩杆之间设有供模压带放置的空间，所述第一移动组件用于带动扩杆靠近滑动底座圆心或远离滑动底座圆心移动。
[0009]通过采用上述技术方案，使用过程中，将布套套设于若干扩杆上，通过第一移动组件带动扩杆沿滑动底座径向方向移动，使得扩杆远离滑动底座圆心运动，布套被扩杆带动撑开后，将模压带放置于被撑开的布套内，再通过第一移动组件带动扩杆沿滑动底座径向方向移动并靠近滑动底座圆心，使得扩杆抵接于模压带上，且布套抵紧于模压带上，再将布套与模压带一起从支撑机构上取出，使得布套完全套设于模压带上，完成加工，加工过程中通过扩杆将布套撑开，相对于通过人力将布套撑开更加便利，提高了加工效率。
[0010]可选的，第一移动组件包括安装于滑动底座上的滑轨块、沿滑动底座径向方向转动安装于滑轨块上的第一丝杆、用于带动第一丝杆转动的驱动构件、沿滑动底座径向方向滑移配合于滑轨块上的移动滑块，所述移动滑块螺纹连接于第一丝杆，所述扩杆沿竖直方向连接于移动滑块上，且一个扩杆对应一个移动滑块，一个移动滑块对应一个滑轨块。
[0011]通过采用上述技术方案，使用过程中，将布套套设于靠近滑动底座圆心的扩杆外，通过驱动构件带动第一丝杆转动，并带动移动滑块沿滑动底座径向方向移动，扩杆跟随移动滑块沿滑动底座径向方向移动并远离滑动底座圆心运动，将布套撑开。
[0012]可选的，第一丝杆长度大于滑轨块的长度，所述第一丝杆朝向内侧一端设于滑轨块外，且驱动构件包括安装于机架上且位于滑轨块下方的转动电机、固定套设于第一丝杆朝向内侧一端上的第一齿轮、啮合于第一齿轮且固定套设于转动电机输出轴上的第二齿
轮，所述第二齿轮啮合于所有的第一齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动所有的第二齿轮转动，第一丝杆跟随第二齿轮转动，使得移动滑块沿滑动底座径向方向移动，且扩杆跟随移动滑块移动，通过一个驱动构件带动所有扩杆移动，使得扩杆之间的移动速度和距离相等，有利于扩杆带动布套撑开。
[0014]可选的，还包括用于带动套设好的模压带远离扩杆的出料机构，所述扩杆沿竖直方向滑动连接于移动滑块上，所述出料机构包括用于带动扩杆沿竖直方向移动的第二移动组件、用于在出料过程中夹持模压带的夹持组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当布套被撑开后，模压带放置到布套内，使得布套抵紧于模压带上后，通过夹持组件对布套与模压带进行夹持，并通过第二移动组件带动扩杆沿竖直方向向下移动，使得扩杆远离布套和模压带后，使得布套完全套设于模压带上，采用人工将布套与模压带从扩杆上拔出，操作过程较费力，通过夹持组件和第二移动组件帮助模压带与布套出料，不仅减少出料过程中的人力成本，而且进一步提高了加工效率。
[0016]可选的，第二移动组件包括安装于扩杆底端的支撑板、安装于机架上且用于带动支撑板沿竖直方向上下移动的驱动气缸，所述扩杆沿滑动底座径向方向滑动连接于支撑板，且扩杆竖直方向相对固定于支撑板。
[0017]通过采用上述技术方案，当扩杆位于模压带与布套之间，扩杆抵接于模压带上，且布套抵紧于模压带上后，通过驱动气缸带动支撑板沿竖直方向向下移动，扩杆跟随支撑板沿竖直方向向下移动并远离布套与模压带，使得布套完全套设于模压带上。
[0018]可选的，夹持组件包括沿竖直方向滑动连接于机架上的夹具、用于带动夹具沿竖直方向移动靠近或远离支撑机构的第三移动构件。
[0019]通过采用上述技术方案，当套布抵紧于模压带后，通过第三移动构件带动夹具沿竖直方向移动并靠近支撑机构上的布套与模压带，通过夹具对布套与模压带未插入扩杆的部分进行夹持，使得布套与模压带之间稳定连接，再通过第二移动组件带动扩杆沿竖直方向向移动，并远离布套与模压带，使得布套完全套设于模压带上后，夹具松开加工完成后的静音模压带，完成出料，出料通过中通过夹具对布套与模压带进行夹持，使得布套与模压带在出料过程中可以稳定放置于滑动底座上，减少扩杆沿竖直方向向下移动时，因布套与模压带没有稳定支撑导致布套与模压带倾斜，影响加工效率。
[0020]可选的，夹具包括沿竖直方向安装于机架上的移动气缸、安装于移动气缸缸体上的安装底座、水平设置且固定连接于移动气缸活塞杆上的固定板、转动连接于固定板两侧的连接杆、固定连接于连接杆远离固定板一端的夹持块、一端转动连接于连接杆且另一端转动连接于安装底座的导向杆，所述导向杆用于导向夹持块之间相互靠近或远离，所述夹持块之间设有供套布与模压带放置的夹持腔，所述移动气缸活塞杆穿过安装底座连接于固定板，所述移动气缸活塞杆沿竖直方向朝下设置。
[0021]通过采用上述技术方案，当第三移动构件带动夹具靠近支撑机构上的套布和模压带时，移动气缸活塞杆沿竖直方向向上移动并带动固定板沿竖直方向移动，使得连接杆跟随固定板沿竖直方向向上移动，连接杆沿竖直方向向上移带动导向杆转动并导向连接杆和夹持块靠近套布与模压带，使得夹持块夹紧模压带与套布，再通过移动气缸活塞杆沿竖直方向向下移动，与上述原理相同，使得导向杆带动连接杆和夹持块远离套布与模压带，完成
出料。
[0022]可选的，第三移动构件包括沿竖直方向安装于机架上的滑轨、沿竖直方向转动连于滑轨上的第二丝杆、安装于滑轨上用于带动第二丝杆转动的主动电机、沿竖直方向滑移配合在滑轨上的驱动滑块，所述驱动滑块螺纹套设于第二丝杆上，所述移动气缸一侧连接于驱动滑块上。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，通过主动电机带动第二丝杆转动，使得驱动滑块沿竖直方向向下移动，带动夹具靠近并夹紧模压带与套布，使得模压带与套布之间紧密连接后，扩杆沿竖直方向向下移动远离模压带与套布，完成出料。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过扩杆撑开套布，提高了加工过程中操作的便捷性，提高了生产效率；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音模压带的套布机，其特征在于：包括机架、用于扩张并支撑布套的支撑机构，所述支撑机构包括安装于机架上且为圆形设置的滑动底座（4）、沿滑动底座（4）径向方向滑动连接于滑动底座（4）上的扩杆（5）、用于带动扩杆（5）沿滑动底座（4）径向方向滑动的第一移动组件，所述扩杆（5）设置有若干个，所述扩杆（5）移动并远离滑动底座（4）圆心后扩杆（5）之间设有供模压带放置的空间，所述第一移动组件用于带动扩杆（5）靠近滑动底座（4）圆心或远离滑动底座（4）圆心移动。2.根据权利要求1所述静音模压带的套布机，其特征在于：所述第一移动组件包括安装于滑动底座（4）上的滑轨块（6）、沿滑动底座（4）径向方向转动安装于滑轨块（6）上的第一丝杆（7）、用于带动第一丝杆（7）转动的驱动构件（8）、沿滑动底座（4）径向方向滑移配合于滑轨块（6）上的移动滑块（9），所述移动滑块（9）螺纹连接于第一丝杆（7），所述扩杆（5）沿竖直方向连接于移动滑块（9）上，且一个扩杆（5）对应一个移动滑块（9），一个移动滑块（9）对应一个滑轨块（6）。3.根据权利要求2所述静音模压带的套布机，其特征在于：所述第一丝杆（7）长度大于滑轨块（6）的长度，所述第一丝杆（7）朝向内侧一端设于滑轨块（6）外，且驱动构件（8）包括安装于机架上且位于滑轨块（6）下方的转动电机（803）、固定套设于第一丝杆（7）朝向内侧一端上的第一齿轮（801）、啮合于第一齿轮（801）且固定套设于转动电机（803）输出轴上的第二齿轮（802），所述第二齿轮（802）啮合于所有的第一齿轮（801）。4.根据权利要求1所述静音模压带的套布机，其特征在于：还包括用于带动套设好的模压带远离扩杆（5）的出料机构，所述扩杆（5）沿竖直方向滑动连接于移动滑块（9）上，所述出料机构包括用于带动扩杆（5）沿竖直方向移动的第二移动组件、用于在出料过程中夹持模压带的夹持组件。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余佳政，李苗琦，陈露，
申请(专利权)人：浙江威格尔传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：