一种石墨烯EPS生产用熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨烯EPS生产技术领域，具体为一种石墨烯EPS生产用熟化装置，包括放料网中空的环形结构，设置在熟化罐内，放料网外壁与熟化罐内壁之间形成通气通道，放料网上设置有多个进气孔，放料网上的入料口与熟化罐上设置的进料口相连通，放料网下端的出料口与熟化罐的排料口相连接，排料口下方设置有可开合的密封结构；第一搅拌轴设置在放料网内，第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌桨；第二搅拌轴套设在第一搅拌桨上方的第一搅拌轴上，第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌桨；驱动组件分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接；蒸汽设备蒸汽设备上的出气口通过连接管与熟化罐相连通。本实用新型专利技术具有缩短搅拌时间和进料防堵等优点。实用新型专利技术具有缩短搅拌时间和进料防堵等优点。实用新型专利技术具有缩短搅拌时间和进料防堵等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯EPS生产用熟化装置


[0001]本技术涉及石墨烯EPS生产
，具体为一种石墨烯EPS生产用熟化装置。

技术介绍

[0002]石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]在对石墨烯EPS生产过程中，需对石墨烯物料进行预发泡，即熟化，在对石墨烯EPS物料进行熟化时需用蒸汽对物料进行熟化，在熟化时多使用搅拌设备对物料进行搅拌，以使物料与蒸汽混合，但是，搅拌设备多为单轴单向搅拌物料，这种搅拌方式耗时较长，影响生产效率。此外，在将物料倾倒入熟化设备过程中，极易在进料口内堆积，从而发生
‘
拱桥
’
现象，影响物料进入熟化设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种石墨烯EPS生产用熟化装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯EPS生产用熟化装置，包括：
[0006]熟化罐；
[0007]放料网，中空的环形结构，设置在所述熟化罐内，所述放料网外壁与所述熟化罐内壁之间形成通气通道，所述放料网上设置有多个进气孔，所述放料网上的入料口与所述熟化罐上设置的进料口相连通，所述放料网下端的出料口与所述熟化罐的排料口相连接，所述排料口下方设置有可开合的密封结构；
[0008]第一搅拌轴，设置在所述放料网内，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌桨；
[0009]第二搅拌轴，套设在所述第一搅拌桨上方的第一搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌桨；
[0010]驱动组件，分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接，并驱动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴进行相反方向的转动；和
[0011]蒸汽设备，所述蒸汽设备上的出气口通过连接管与所述熟化罐相连通。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0013]第一锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第一搅拌轴的上端；
[0014]第二锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第二搅拌轴的上端，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相对设置；和
[0015]第一电机，其动力输出端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述第一搅拌轴内部为中空结构，所述第一搅拌
轴上设置的旋转接头通过进气管与所述连接管相连接，且所述第一搅拌桨内设置有第一通道，所述第一通道与所述第一搅拌轴内部相连通，所述第一通道通过第一搅拌桨多个第一通气孔与外界相连通，所述第二搅拌轴为中空结构，所述第一搅拌轴内部通过多个第二通气孔与所述第二搅拌轴内部相连通，所述第二搅拌轴内壁与所述第一搅拌轴外壁之间存在缝隙，所述第二搅拌桨内设置有第二通道，所述第二通道与所述第二搅拌轴内部相连通，所述第二通道通过第二搅拌桨上的多个第三通气孔与外界相连通。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述进料口上设置有锥型料斗，所述锥型料斗的小口径端与所述进料口相连接，所述锥型料斗内设置有防堵机构，所述防堵机构用于防止物料在料斗内堵塞进料口。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述防堵机构包括疏通杆，设置在所述锥型料斗内，其上端与所述锥型料斗上方的支板滑动连接并贯穿后与升降组件相连接，并在升降组件的驱动下升降，所述疏通杆下端为锥型。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述升降组件包括轮盘，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述锥型料斗上方，所述轮盘上偏心设置的导向柱与所述疏通杆上端的长槽孔滑动连接。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述密封结构为中空的圆柱形，所述密封结构上端为开口，所述开口内设置有过滤网，所述过滤网下方的密封结构一侧设置有出水口。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述放料网外圆周表面与所述熟化罐内壁之间的间距为所述排料口直径的60％
‑
93％。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述熟化罐底部为锥型，所述排料口设置在所述熟化罐底部的中部。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0024]本技术提供了一种石墨烯EPS生产用熟化装置，第一电机驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过与第一锥齿轮、第二锥齿轮的配合，可驱动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴进行相反方向的转动，从而通过第一搅拌桨、第二搅拌桨对物料进行搅拌，熟化罐内的蒸汽可使搅拌中物料接触蒸汽，使物料熟化，与现有技术相比，可有效缩短使物料与蒸汽混合的时间，可提高生产效率，推广价值极高。
[0025]本技术中，在物料经料斗、进料口进入放料网过程中，第二电机驱动轮盘转动，轮盘通过导向柱与疏通杆上端的长槽孔的配合带动疏通杆升降，疏通杆在料斗内升降可有效减少物料在料斗内堆积，与现有技术相比，可进一步提高进料效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术所述熟化装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术所述熟化装置的第一搅拌轴和第二搅拌轴结构示意图；
[0029]图3为本技术所述熟化装置的驱动组件结构示意图；
[0030]图4为本技术所述熟化装置的防堵机构示意图；
[0031]图5为本技术所述熟化装置的密封结构结构示意图；
[0032]附图标记说明：
[0033]10
‑
熟化罐，11
‑
放料网，111
‑
进气孔，112
‑
锥型料斗，13
‑
密封结构，131
‑
过滤网，132
‑
出水口，14
‑
第一搅拌轴，141
‑
第一通道，142
‑
第一搅拌桨，144
‑
第一通气孔，15
‑
第二搅拌轴，151
‑
第二通气孔，152
‑
第二搅拌桨，153
‑
第二通道，154
‑
第三通气孔，16
‑
蒸汽设备，161
‑
连接管，162
‑
进气管，163
‑
旋转接头，20
‑
驱动组件，21
‑
第一锥齿轮，22
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第二锥齿轮，23
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第一电机，24
‑
第三锥齿轮，30
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，包括：熟化罐；放料网，中空的环形结构，设置在所述熟化罐内，所述放料网外壁与所述熟化罐内壁之间形成通气通道，所述放料网上设置有多个进气孔，所述放料网上的入料口与所述熟化罐上设置的进料口相连通，所述放料网下端的出料口与所述熟化罐的排料口相连接，所述排料口下方设置有可开合的密封结构；第一搅拌轴，设置在所述放料网内，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌桨；第二搅拌轴，套设在所述第一搅拌桨上方的第一搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌桨；驱动组件，分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接，并驱动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴进行相反方向的转动；和蒸汽设备，所述蒸汽设备上的出气口通过连接管与所述熟化罐相连通。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第一锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第一搅拌轴的上端；第二锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第二搅拌轴的上端，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相对设置；和第一电机，其动力输出端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，所述第一搅拌轴内部为中空结构，所述第一搅拌轴上设置的旋转接头通过进气管与所述连接管相连接，且所述第一搅拌桨内设置有第一通道，所述第一通道与所述第一搅拌轴内部相连通，所述第一通道通过第一搅拌桨多个第一通气孔与外界相连通，所述第二搅拌轴为中空结构，所述第一搅拌轴内部通过多个第二通气孔与所述第二搅拌轴内部相连通，所述第二搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，刁松，王毅，
申请(专利权)人：波尔玛辛集保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：