本发明专利技术公开了一种轮胎硫化装置，包括硫化罐、模具、轮胎定型罐以及设置于轮胎定型罐内部的定型器，轮胎定型罐的内部布置有沿竖直方向往复运动的底盘，定型器安装于底盘顶部并与之同心布置，定型器包括有定型胶囊、顶板和连接座，其中连接座同心固定在底盘的顶部，定型胶囊的底部与连接座相连，顶部则与顶板相连，通过顶板向下运动挤压定型胶囊使其向外凹陷产生形变，形变后的定型胶囊与胎坯内侧贴合实现定型；模具则包括固定在轮胎定型罐顶部的开口处的环板，环板顶部环形分布有数个花纹块。本发明专利技术中的胎坯在进行定型的同时又能直接置于模具内，可极大的缩短轮胎硫化前的准备工作，有利于提升轮胎的加工效率。有利于提升轮胎的加工效率。有利于提升轮胎的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化装置
[0001]本专利技术涉及轮胎加工
，具体涉及一种轮胎硫化装置。
技术介绍
[0002]轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化之前称之为胎坯，将胎坯放置在定型器上进行定型，然后再通过吊装设备将胎坯和定型器共同放入至模具中，随后将模具放入至硫化罐中施加一定的温度、压力和时间加工成具有特定要求的成品胎。
[0003]显然，现有技术中胎坯在进入至硫化罐内进行硫化前的工作比较繁琐，首先是吊装设备将胎坯吊起在定型器上进行定型作业，然后二次吊装将定型器放入至模具中，紧接着三次吊装将模具吊入至硫化罐中。造成这样的主要原因是定型器、模具和硫化罐之间均是独立的设备，需要借助于吊装设备在上述三个独立的设备之间进行完成相应的作业，如果重新对这个三个设备进行合理的布局，使其中的两个甚至三个能够组装在一起，那么就会使轮胎硫化的前期准备时间极大的缩短，进而有利于提高轮胎的加工效率，基于此提出本专利技术。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种轮胎硫化装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎硫化装置，包括有硫化罐、模具、轮胎定型罐以及设置于轮胎定型罐内部的定型器，轮胎定型罐的内部布置有沿竖直方向往复运动的底盘，定型器安装于底盘顶部并与之同心布置，定型器包括有定型胶囊、顶板和连接座，其中连接座同心固定在底盘的顶部，定型胶囊的底部与连接座相连，顶部则与顶板相连，通过顶板向下运动挤压定型胶囊使其向外凹陷产生形变，形变后的定型胶囊与胎坯内侧贴合实现定型；模具则包括固定在轮胎定型罐顶部的开口处的环板，环板顶部环形分布有数个花纹块，并且所有的花纹块均可同步沿环板的径向滑动贴合至胎坯的外壁；通过底盘在竖直方向上运动调整定型器的位置，使胎坯在定型器上完成定型后同时也置于模具中。
[0006]优选的，连接座的内部中心处沿竖直方向布置有多节电动伸缩杆，多节电动伸缩杆的活动端向上延伸至与安装座顶部转动相连，安装座则同心固定安装在顶板底部，安装座的底部沿径向滑动安装有三个弧形板，每个弧形板的底部均沿径向向外延伸形成有凸缘，顶部沿其弧长的两端则滑动安装有两个第三滑块，安装座底部对应每个第三滑块的位置处沿径向分布有与之相适配的第三直线滑槽，多节电动伸缩杆的外部固定套接有传动盘，传动盘的盘面上贯穿开设有三个第一弧形槽，并且三个第一弧形槽呈环形均匀分布，每个第一弧形槽的内部均限位滑动安装有滑动柱，每个弧形板内侧的侧壁中心处均通过连接杆与相对应的滑动柱相连；连接座的顶部位于定型胶囊的内侧则固定有定位套，定位套靠近其顶部的开口处沿径向向内延伸形成有卡盘；底盘的底部一体成型安装有护罩，护罩的
内部则装有电机，电机的输出端与多节电动伸缩杆底部的固定端固定相连。
[0007]优选的，弧形板的顶部则沿其弧长方向形成有第二弧形槽，第二弧形槽的截面呈T型结构，每个第三滑块的底部则固定连接有与第二弧形槽相适配的T型滑柱，当第三滑块在第三直线滑槽内部进行滑动时，两个T型滑柱在第二弧形槽内部沿靠近/远离彼此的方向进行滑动。
[0008]优选的，底盘的内部中心处转动安装有一转盘，转盘设置于电机和多节电动伸缩杆之间并套接在电机的电机轴上，底盘的内部沿其径向均匀的开设有四个扇形槽，转盘的圆周面上对应每个扇形槽的位置处均连接有转杆，并且该转杆沿转盘的径向向外延伸穿过扇形槽后与轮胎定型罐的内壁相贴合，轮胎定型罐的内壁上沿转杆的旋转路径上固定有止挡卡板，止挡卡板整体呈框架式结构，其朝向底盘以及转杆的一侧均呈开口状。
[0009]优选的，环板的内侧设置有一顶升圈，该顶升圈的内径大于定型胶囊的外径，外径则小于环板内径，当胎坯完成硫化后，底盘在轮胎定型罐内部向下滑动时，顶升圈沿竖直方向向上运动对胎坯形成支撑。
[0010]优选的，轮胎定型罐的内壁上则分布有四组限位柱，限位柱的一端固定在轮胎定型罐内壁上，另一端则沿径向向其中心处延伸，每个限位柱上均滑动套接有第一滑块，第一滑块的顶部与顶升圈之间铰接有第一连杆，第一滑块的底部与连接座之间则铰接有第二连杆。
[0011]优选的，每个花纹块的内部呈与胎坯外径相适配的弧形状，且都形成有花纹；花纹块的外部则呈倾斜结构，环板的上端面环形分布有与花纹块数量相适配的第一直线滑槽，所有的第一直线滑槽均沿环板的径向分布，每个花纹块的底部一体成型形成有与第一直线滑槽相适配的滑动板，花纹块通过滑动板镶嵌在第一直线滑槽内部与之保持滑动配合连接。
[0012]优选的，每个第一直线滑槽的内部沿其长度方向还开有第二直线滑槽，第二直线滑槽内沿其长度方向固定有导向柱；滑动板的底部连接有第二滑块，第二滑块套接于导向柱上并与之滑动相连，导向柱上还套接有弹簧，弹簧的一端与第二直线滑槽的外侧端相连，另一端则与第二滑块相连。
[0013]优选的，还包括有用于密封轮胎定型罐的定型罐盖，环板的上端面沿花纹块的滑动路径上还开设有一圈与定型罐盖圈径一致的定位槽。
[0014]优选的，硫化罐的内侧底部还形成有台阶，台阶与硫化罐的内壁之间预留有供轮胎定型罐插入的缝隙，通过轮胎定型罐插入至台阶上，使得底盘相对于轮胎定型罐向上运动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轮胎硫化装置，具备以下有益效果：
[0016](1)本专利技术中的轮胎定型罐将模具和定型器相结合，定型器固定在底盘上并随着其升降进行运动，当对胎坯进行定型作业时，底盘在轮胎定型罐内部向上运动使定型器伸出至花纹块上方并保持固定不动，待胎坯固定在定型器上后，胎坯正好能够置于数个花纹块合围的区域内。轮胎定型罐采用上述结构，可一次性将其吊装至硫化罐内部，并且胎坯在进行定型的同时又能直接置于模具内，可极大的缩短轮胎硫化前的准备工作，有利于提升轮胎的加工效率。
[0017](2)本专利技术中的定型罐盖在密封轮胎定型罐的过程中，其作用于花纹块，在花纹块
外部倾斜面的作用下，定型罐盖可驱动所有的花纹块沿径向向胎坯方向运动，使其贴合在胎坯的外壁。从而将密封轮胎定型罐和关闭模具两个工艺整合在一起，可进一步的缩短人员的作业时间，使操作步骤更为简便。
[0018](3)本专利技术充分利用定型器和轮胎定型罐的布局配合，在环板的内圈设置有一顶升圈，当需要将轮胎从轮胎定型罐中取出时，电机驱动转盘顺时针旋转，转杆从第一滑块中滑出，底盘在重力的作用下向下运动，其向下运动时作用于第二连杆，第二连杆则驱动第一滑块在限位柱上朝向延伸端进行滑动，进而使第一连杆也产生旋转，第一连杆作用于顶升圈使其向上运动，顶升圈则可以将轮胎从花纹块中顶出，方便人员将成型的轮胎取出。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0020]图1为实施例中整个轮胎硫化装置的分解结构示意图；
[0021]图2为实施例中轮胎定型罐和定型罐盖的分解示意图；
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化装置，包括有硫化罐(1)、模具、轮胎定型罐(2)以及设置于轮胎定型罐(2)内部的定型器，其特征在于：轮胎定型罐(2)的内部布置有沿竖直方向往复运动的底盘(7)，定型器安装于底盘(7)顶部并与之同心布置，定型器包括有定型胶囊(6)、顶板(10)和连接座(11)，其中连接座(11)同心固定在底盘(7)的顶部，定型胶囊(6)的底部与连接座(11)相连，顶部则与顶板(10)相连，通过顶板(10)向下运动挤压定型胶囊(6)使其向外凹陷产生形变，形变后的定型胶囊(6)与胎坯内侧贴合实现定型；模具则包括固定在轮胎定型罐(2)顶部开口处的环板(8)，环板(8)顶部环形分布有数个花纹块(5)，并且所有的花纹块(5)均可同步沿环板(8)的径向滑动贴合至胎坯的外壁；通过底盘(7)在竖直方向上运动调整定型器的位置，使胎坯在定型器上完成定型后同时也置于模具中。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化装置，其特征在于：连接座(11)的内部中心处沿竖直方向布置有多节电动伸缩杆(32)，多节电动伸缩杆(32)的活动端向上延伸至与安装座(39)顶部转动相连，安装座(39)则同心固定安装在顶板(10)底部，安装座(39)的底部沿径向滑动安装有三个弧形板(33)，每个弧形板(33)的底部均沿径向向外延伸形成有凸缘，顶部沿其弧长的两端则滑动安装有两个第三滑块(41)，安装座(39)底部对应每个第三滑块(41)的位置处沿径向分布有与之相适配的第三直线滑槽(35)，多节电动伸缩杆(32)的外部固定套接有传动盘(34)，传动盘(34)的盘面上贯穿开设有三个第一弧形槽(37)，并且三个第一弧形槽(37)呈环形均匀分布，每个第一弧形槽(37)的内部均限位滑动安装有滑动柱(38)，每个弧形板(33)内侧的侧壁中心处均通过连接杆(36)与相对应的滑动柱(38)相连；连接座(11)的顶部位于定型胶囊(6)的内侧则固定有定位套(30)，定位套(30)靠近其顶部的开口处沿径向向内延伸形成有卡盘(31)；底盘(7)的底部一体成型安装有护罩(9)，护罩(9)的内部则装有电机(27)，电机(27)的输出端与多节电动伸缩杆(32)底部的固定端固定相连。3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化装置，其特征在于：弧形板(33)的顶部则沿其弧长方向形成有第二弧形槽(40)，第二弧形槽(40)的截面呈T型结构，每个第三滑块(41)的底部则固定连接有与第二弧形槽(40)相适配的T型滑柱(42)，当第三滑块(41)在第三直线滑槽(35)内部进行滑动时，两个T型滑柱(42)在第二弧形槽(40)内部沿靠近/远离彼此的方向进行滑动。4.根据权利要求2或3所述的一种轮胎硫化装置，其特征在于：底盘(7)的内部中心处转动安装有一转盘(28)，转盘(28)设置于电机(27)和多节电动伸缩杆(32)之间并套接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怡宁，张国翔，娄欢，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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