一种橡胶制品生产用蒸汽炉制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶制品生产设备技术领域，且公开了一种橡胶制品生产用蒸汽炉，包括移动底座，所述移动底座正上方设有横板，所述横板上固定安装有第一柜体，所述第一柜体底部与移动底座相连接，所述第一柜体内腔底部固定安装有储水箱，所述第一柜体内腔顶部固定连接有隔板，所述隔板上间断等间距安装有雾化喷出器，所述隔板底部固定连接有蒸汽通道，所述蒸汽通道底部与储水箱相连接；所述横板顶部固定安装有第二柜体，所述第二柜体内部设有多层与隔板相对应的支撑板。本实用新型专利技术在使用时，降低了对蒸汽的阻碍，增强了流通性和硫化效果，可以支撑板组件进行任意拆分组合，结构简单操作便捷。作便捷。作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品生产用蒸汽炉


[0001]本技术涉及橡胶制品生产设备
，具体为一种橡胶制品生产用蒸汽炉。

技术介绍

[0002]硫化处理是橡胶制品生产过程中不可缺少的处理环节，目的是改善橡胶在弹性、易老化、耐磨性、耐热性等方面的缺陷。在对橡胶进行蒸汽硫化时会用到蒸汽炉，但现有的一部分蒸汽炉，由于其内部蒸汽流动性差，使得橡胶制品在被加工过程中各位置硫化程度不均匀，从而影响产品质量，产生更多缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有蒸汽炉蒸汽流通性差的不足，本技术提供了一种橡胶制品生产用蒸汽炉，具备蒸汽流通性好的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用蒸汽炉，包括移动底座，所述移动底座正上方设有横板，所述横板上固定安装有第一柜体，所述第一柜体底部与移动底座相连接，所述第一柜体内腔底部固定安装有储水箱，所述第一柜体内腔顶部固定连接有隔板，所述隔板上间断等间距安装有雾化喷出器，所述隔板底部固定连接有蒸汽通道，所述蒸汽通道底部与储水箱相连接；
[0005]所述横板顶部固定安装有第二柜体，所述第二柜体内部设有多层与隔板相对应的支撑板，所述支撑板底部四角均固定连接有第二支柱，所述第二支柱底部固定连接有限位块，所述限位块外围转动连接有转动套，所述转动套底部同轴固定安装有定位螺栓，所述支撑板顶部、第一柜体顶部均开设有与定位螺栓相对应的定位螺孔，所述定位螺栓的螺纹部位于定位螺孔内部。
[0006]优选的，所述移动底座顶面四角均固定连接有第一支柱，所述第一支柱顶部与横板相连接。
[0007]优选的，所述第二柜体一侧固定安装有气体过滤器，所述第二柜体顶部连接有集气罩，所述集气罩顶部连接有排气管，所述排气管远离集气罩的一端与气体过滤器进气口相连接。
[0008]优选的，所述第二柜体一侧铰接有密封柜门。
[0009]优选的，所述支撑板上间断等间距开设有蒸汽通槽。
[0010]优选的，所述储水箱一侧连接有净水注入管，所述蒸汽通道一侧连接有硫化物注入管。
[0011]优选的，所述储水箱内腔底部固定安装有电加热棒。
[0012]与现有橡胶制品生产用蒸汽炉相对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、利用电加热棒，使储水箱内产生蒸汽并进入蒸汽通道内，雾化喷出器再将含硫蒸汽输出至第二柜体内，对支撑板上的橡胶制品进行硫化处理，在这一过程中，由于第二支
柱将支撑板架起，配合蒸汽通槽，降低了对蒸汽的阻碍，支撑板顶部、底部及四边均有蒸汽流动，增强了流通性和硫化效果。
[0014]2、利用转动套、限位块将定位螺栓从定位螺孔内脱出，可以支撑板组件进行任意拆分组合，结构简单操作便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板、第二支柱及转动套的具体结构示意图；
[0017]图3为本技术第一柜体的内部结构示意图。
[0018]图中：1、移动底座；2、第一柜体；3、横板；4、第二柜体；5、第一支柱；6、支撑板；7、第二支柱；8、限位块；9、转动套；10、定位螺栓；11、蒸汽通槽；12、隔板；13、雾化喷出器；14、储水箱；15、定位螺孔；16、蒸汽通道；17、电加热棒；18、净水注入管；19、硫化物注入管；20、气体过滤器；21、集气罩；22、排气管；23、密封柜门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种橡胶制品生产用蒸汽炉，包括移动底座1，移动底座1正上方设有横板3，横板3上固定安装有第一柜体2，第一柜体2底部与移动底座1相连接，第一柜体2内腔底部固定安装有储水箱14，第一柜体2内腔顶部固定连接有隔板12，隔板12上间断等间距安装有雾化喷出器13，隔板12底部固定连接有蒸汽通道16，蒸汽通道16底部与储水箱14相连接，
[0021]如图3所示，储水箱14内生成的蒸汽会进入到蒸汽通道16，蒸汽通道16内的蒸汽在和硫化物混合后被隔板12上的雾化喷出器13均匀输出至第二柜体4内，对位于第二柜体4内的橡胶制品进行硫化处理；
[0022]横板3顶部固定安装有第二柜体4，第二柜体4内部设有多层与隔板12相对应的支撑板6，支撑板6底部四角均固定连接有第二支柱7，第二支柱7底部固定连接有限位块8，限位块8外围转动连接有转动套9，转动套9底部同轴固定安装有定位螺栓10，支撑板6顶部、第一柜体2顶部均开设有与定位螺栓10相对应的定位螺孔15，定位螺栓10的螺纹部位于定位螺孔15内部，
[0023]如图2所示，当需要对橡胶制品进行硫化处理时，利用层层叠加的支撑板6对其进行定位放置，含硫蒸汽会从隔板12上的雾化喷出器13输出，接着迅速从第二柜体4内腔底部升腾至第二柜体4内腔顶部，在这一过程中，第二支柱7将支撑板6架起，降低了对蒸汽的阻碍，支撑板6顶部、底部及四边均有蒸汽流动，增强了流通性和硫化效果，同时在组装或拆分支撑板6组件时，利用转动套9、限位块8将定位螺栓10从定位螺孔15内脱出即可，结构简单操作便捷。
[0024]其中，移动底座1顶面四角均固定连接有第一支柱5，第一支柱5顶部与横板3相连
接，利用第一支柱5，对横板3组件进行承托，再通过移动底座1底部的万向刹车轮，可将本技术移动至不同的工作场地，提高了适用性。
[0025]在实际生产加工过程中，第二柜体4一侧固定安装有气体过滤器20，第二柜体4顶部连接有集气罩21，集气罩21顶部连接有排气管22，排气管22远离集气罩21的一端与气体过滤器20进气口相连接，第二柜体4内部的含硫气体会通过集气罩21、排气管22进入气体过滤器20内，由气体过滤器20将硫化物清除，再达到环保标准后排放。
[0026]其中，第二柜体4一侧铰接有密封柜门23，工作人员可通过打开或关闭密封柜门23进行上料和下料工作。
[0027]如图2所示，支撑板6上间断等间距开设有蒸汽通槽11，通过设置蒸汽通槽11，增强了蒸汽的流通性。
[0028]如图3所示，储水箱14一侧连接有净水注入管18，蒸汽通道16一侧连接有硫化物注入管19，通过设置净水注入管18，保持储水箱14内部水源充足，满足蒸汽的产生，再利用硫化物注入管19往蒸汽内混入硫化物，由此对橡胶制品进行硫化处理。
[0029]其中，储水箱14内腔底部固定安装有电加热棒17，利用电加热棒17，对储水箱14内部的水进行加热，随着水温的不断提高，储水箱14内产生蒸汽升腾进入蒸汽通道16内，再被雾化喷出器13输出对橡胶制品进行加工。
[0030]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品生产用蒸汽炉，其特征在于：包括移动底座(1)，所述移动底座(1)正上方设有横板(3)，所述横板(3)上固定安装有第一柜体(2)，所述第一柜体(2)底部与移动底座(1)相连接，所述第一柜体(2)内腔底部固定安装有储水箱(14)，所述第一柜体(2)内腔顶部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)上间断等间距安装有雾化喷出器(13)，所述隔板(12)底部固定连接有蒸汽通道(16)，所述蒸汽通道(16)底部与储水箱(14)相连接；所述横板(3)顶部固定安装有第二柜体(4)，所述第二柜体(4)内部设有多层与隔板(12)相对应的支撑板(6)，所述支撑板(6)底部四角均固定连接有第二支柱(7)，所述第二支柱(7)底部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)外围转动连接有转动套(9)，所述转动套(9)底部同轴固定安装有定位螺栓(10)，所述支撑板(6)顶部、第一柜体(2)顶部均开设有与定位螺栓(10)相对应的定位螺孔(15)，所述定位螺栓(10)的螺纹部位于定位螺孔(15)内部。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，崔桂芬，
申请(专利权)人：青岛丰川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：