一种用于橡胶轮胎生产的硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶轮胎生产的硫化机，涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有轮胎固定加热结构，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有硫化结构，所述底座的一侧固定连接有恒温加热箱一，所述恒温加热箱一顶部的一侧固定连接有水泵一，所述恒温加热箱一顶部的另一侧固定连接有恒温加热箱二，所述恒温加热箱二的顶部固定连接有水泵二，所述恒温加热箱一和恒温加热箱二的顶部均镶嵌有回流管。该用于橡胶轮胎生产的硫化机，通过对轮胎较薄部位和较厚部位施加不同的温度，使轮胎各部分硫化速度相同，进而保证轮胎的硫化质量。的硫化质量。的硫化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶轮胎生产的硫化机


[0001]本技术涉及橡胶轮胎生产
，具体为一种用于橡胶轮胎生产的硫化机。

技术介绍

[0002]橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。橡胶轮胎在生产时需要经过硫化处理，而橡胶轮胎的硫化是指对外胎的硫化，由于橡胶轮胎的顶部和底部较薄，中间的部位较厚，橡胶轮胎较厚的部位升温较慢，橡胶轮胎较薄的部位升温较快，而轮胎各部位的温度会对其硫化速度造成影响，轮胎硫化工作完成前，温度高的部位硫化速度高于温度低的部位的硫化速度，当橡胶轮胎较厚的部位完成硫化后，橡胶轮胎较薄的部位容易出现过硫化的现象，影响轮胎的成品质量，为此，提出一种用于橡胶轮胎生产的硫化机。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于橡胶轮胎生产的硫化机，解决了上述
技术介绍
中提出的轮胎各部位因厚度不同，导致硫化速度不同，影响轮胎的硫化质量的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎生产的硫化机，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有轮胎固定加热结构，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶轮胎生产的硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部固定连接有轮胎固定加热结构，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定连接有硫化结构，所述底座(1)的一侧固定连接有恒温加热箱一(13)，所述恒温加热箱一(13)顶部的一侧固定连接有水泵一(14)，所述恒温加热箱一(13)顶部的另一侧固定连接有恒温加热箱二(11)，所述恒温加热箱二(11)的顶部固定连接有水泵二(12)，所述恒温加热箱一(13)和恒温加热箱二(11)的顶部均镶嵌有回流管(15)；所述轮胎固定加热结构包括与底座(1)顶部中部固定连接的固定板(2)、与固定板(2)中部活动连接的充气杆(34)、与充气杆(34)中部固定连接的充气环(35)、与充气杆(34)底部固定连接的液压杆二(36)、与充气杆(34)的内腔通过波纹管固定连接的充气泵(37)和与固定板(2)顶部接触的加热环，所述液压杆二(36)和充气泵(37)均与底座(1)上设有的通风槽(17)的内腔固定连接；所述加热环包括轮胎顶部换热板(32)、轮胎底部换热板(29)和轮胎侧壁换热板(30)，所述轮胎顶部换热板(32)、轮胎底部换热板(29)和轮胎侧壁换热板(30)三者内腔的一端通过水管一(38)与给水板(31)的内腔固定连接，所述轮胎顶部换热板(32)、轮胎底部换热板(29)和轮胎侧壁换热板(30)三者内腔的另一端通过另一水管一(38)与排水板(33)的内腔固定连接；所述硫化结构包括与支撑架(3)中部固定连接的液压杆一(4)、与支撑架(3)顶部一侧固定连接的硫化剂存储箱(5)和与液压杆一(4)底部固定连接的密封罩(7)；所述密封罩(7)内腔顶部的中部固定连接有雾化喷头(27)，所述硫化剂存储箱(5)的顶部固定连接有水泵三(6)，所述水泵三(6)的出水口与雾化喷头(27)通过连接管(8)固定连接；所述密封罩(7)内腔的中部从上到下设有给水环一(19)、给水环二(20)和给水环三(21)，所述给水环一(19)、给水环二(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，崔桂芬，
申请(专利权)人：青岛丰川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：