一种用于塑管的弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑管弯管技术领域，且公开了一种用于塑管的弯管机，包括包括操作台，所述操作台的底部安装有蓄水箱，所述操作台的顶部安装有下模具，下模具的顶部沿下模具的宽度方向设有多个等距排列的弯管放置槽，所述下模具的内部上端为腔体，腔体的顶部贴合下模具的顶面，且腔体的底部安装有排水管，排水管连通腔体与蓄水箱，且排水管的底部安装有电磁阀。本实用新型专利技术使用时，通过套筒在第二液压缸的作用下，与塑管进行对接，并以风扇转动，向塑管内进行热风输送，以此在保证塑管可塑性的同时，使得塑管通气膨胀贴合上下两模具的模腔，完成塑管的弯管成型，降低塑管管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型不够平滑的概率。管弯曲的流线型不够平滑的概率。管弯曲的流线型不够平滑的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑管的弯管机


[0001]本技术涉及塑管弯管
，具体为一种用于塑管的弯管机。

技术介绍

[0002]塑管，总称为塑料管道，是指用塑料材质制成的管子的通称，塑管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小等优点，受到管道工程界的青睐。而在塑管生产中，有时需要对塑管进行弯管处理，首先要对塑管进行加热，在达到一定温度后，送入弯管机内进行液压的冲压弯曲操作，随后进行通气冷却成型。
[0003]但是由于塑管多为提前加热，在放置在弯管机的放置槽内后，会与外界的冷空气进行了初次的接触，导致塑管自身温度下降，可塑性降低，在冲压时可能会因此而造成成型效果差，管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型不够平滑，出现过多的褶皱和横截凸起，提高了塑管使用时对水流的阻力。为此，我们提出了一种用于塑管的弯管机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的塑管弯管操作中，由于塑管多为提前加热，在放置在弯管机的放置槽内后，会与外界的冷空气进行了初次的接触，导致塑管自身温度下降，可塑性降低，在冲压时可能会因此而造成成型效果差，管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑管的弯管机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部安装有蓄水箱(2)，所述操作台(1)的顶部安装有下模具(3)，下模具(3)的顶部沿下模具(3)的宽度方向设有多个等距排列的弯管放置槽，所述下模具(3)的内部上端为腔体，腔体的顶部贴合下模具(3)的顶面，且腔体的底部安装有排水管(5)，排水管(5)连通腔体与蓄水箱(2)，且排水管(5)的底部安装有电磁阀(6)，所述下模具(3)的顶部设有多个等距排列的通孔(4)，通孔(4)贯穿下模具(3)的顶部至腔体处，且通孔(4)相错设置弯管放置槽之间；所述下模具(3)的上方设有上模具(7)，上模具(7)为空心的弧形块，且上模具(7)的底部设有多个等距排列的弧形槽，弧形槽与弯管放置槽一一对应，所述上模具(7)的底部安装有多个等距排列的支撑管(11)，支撑管(11)与通孔(4)一一对应，所述上模具(7)的顶部通过连接柱安装有支撑板(8)，支撑板(8)的顶部垂直安装有第一液压缸(9)，第一液压缸(9)垂直于操作台(1)，且第一液压缸(9)通过L型板(10)与操作台(1)相连接；所述上模具(7)靠近L型板(10)的一侧安装有水泵(12)，水泵(12)与上模具(7)的内部相连接，且水泵(12)的另一端通过导管连接有伸缩软管(13)，伸缩软管(13)的底部同轴安装有抽水管(14)，抽水管(14)的另一端贯穿操作台(1)并延伸至蓄水箱(2)内的底部；所述下模具(3)的两侧均对称设有条形块(15)，两个条形块(15)平行于下模具(3)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，崔桂芬，
申请(专利权)人：青岛丰川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：