一种用于塑管的弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑管弯管技术领域，且公开了一种用于塑管的弯管机，包括包括操作台，所述操作台的底部安装有蓄水箱，所述操作台的顶部安装有下模具，下模具的顶部沿下模具的宽度方向设有多个等距排列的弯管放置槽，所述下模具的内部上端为腔体，腔体的顶部贴合下模具的顶面，且腔体的底部安装有排水管，排水管连通腔体与蓄水箱，且排水管的底部安装有电磁阀。本实用新型专利技术使用时，通过套筒在第二液压缸的作用下，与塑管进行对接，并以风扇转动，向塑管内进行热风输送，以此在保证塑管可塑性的同时，使得塑管通气膨胀贴合上下两模具的模腔，完成塑管的弯管成型，降低塑管管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型不够平滑的概率。管弯曲的流线型不够平滑的概率。管弯曲的流线型不够平滑的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑管的弯管机


[0001]本技术涉及塑管弯管
，具体为一种用于塑管的弯管机。

技术介绍

[0002]塑管，总称为塑料管道，是指用塑料材质制成的管子的通称，塑管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小等优点，受到管道工程界的青睐。而在塑管生产中，有时需要对塑管进行弯管处理，首先要对塑管进行加热，在达到一定温度后，送入弯管机内进行液压的冲压弯曲操作，随后进行通气冷却成型。
[0003]但是由于塑管多为提前加热，在放置在弯管机的放置槽内后，会与外界的冷空气进行了初次的接触，导致塑管自身温度下降，可塑性降低，在冲压时可能会因此而造成成型效果差，管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型不够平滑，出现过多的褶皱和横截凸起，提高了塑管使用时对水流的阻力。为此，我们提出了一种用于塑管的弯管机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的塑管弯管操作中，由于塑管多为提前加热，在放置在弯管机的放置槽内后，会与外界的冷空气进行了初次的接触，导致塑管自身温度下降，可塑性降低，在冲压时可能会因此而造成成型效果差，管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型不够平滑，出现过多的褶皱和横截凸起，提高了塑管使用时对水流的阻力等不足，本技术提供了一种用于塑管的弯管机，具有通过通过套筒在第二液压缸的作用下，与塑管进行对接，并以风扇转动，向塑管内进行热风输送，以此在保证塑管可塑性的同时，使得塑管通气膨胀贴合上下两模具的模腔，完成塑管的弯管成型，降低塑管管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型不够平滑的概率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于塑管的弯管机，包括操作台，所述操作台的底部安装有蓄水箱，所述操作台的顶部安装有下模具，下模具的顶部沿下模具的宽度方向设有多个等距排列的弯管放置槽，所述下模具的内部上端为腔体，腔体的顶部贴合下模具的顶面，且腔体的底部安装有排水管，排水管连通腔体与蓄水箱，且排水管的底部安装有电磁阀，所述下模具的顶部设有多个等距排列的通孔，通孔贯穿下模具的顶部至腔体处，且通孔相错设置弯管放置槽之间；
[0006]所述下模具的上方设有上模具，上模具为空心的弧形块，且上模具的底部设有多个等距排列的弧形槽，弧形槽与弯管放置槽一一对应，所述上模具的底部安装有多个等距排列的支撑管，支撑管与通孔一一对应，所述上模具的顶部通过连接柱安装有支撑板，支撑板的顶部垂直安装有第一液压缸，第一液压缸垂直于操作台，且第一液压缸通过L型板与操作台相连接；
[0007]所述上模具靠近L型板的一侧安装有水泵，水泵与上模具的内部相连接，且水泵的另一端通过导管连接有伸缩软管，伸缩软管的底部同轴安装有抽水管，抽水管的另一端贯穿操作台并延伸至蓄水箱内的底部；
[0008]所述下模具的两侧均对称设有条形块，两个条形块平行于下模具的两侧端面，所述条形块靠近下模具的一侧沿条形块的长度方向垂直安装有多个套筒，套筒与弯管放置槽相对应，且套筒的外径与塑管的内径相对应，所述套筒的内部远离下模具的一端安装有风扇，且套筒的另一端安装有电热丝，所述条形块的顶部设有多个进风口，进风口与套筒相连通，所述条形块远离下模具的一侧垂直安装有第二液压缸，第二液压缸通过固定板连接有楔形块，楔形块固定在操作台上。
[0009]可选的，每个所述通孔的内壁上均安装有密封圈，密封圈与支撑管相对应。
[0010]可选的，所述蓄水箱内的底部安装有制冷板，所述蓄水箱的一侧顶部安装有进水管，且其底部安装有出水管。
[0011]可选的，所述第一液压缸的四周设有多个等距排列的导向杆，导向杆平行于第一液压缸，导向杆的底部通过直线轴承贯穿L型板并与支撑板固定连接。
[0012]可选的，每个所述条形块的底部两侧均沿楔形块的斜面倾斜方向设有滑槽，每个所述楔形块的顶部均沿其顶部倾斜方向安装有条形滑轨，条形滑轨与滑槽滑动连接。
[0013]与现有的用于塑管的弯管机对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过套筒在第二液压缸的作用下，与塑管进行对接，并以风扇转动，向塑管内进行热风输送，以此在保证塑管可塑性的同时，使得塑管通气膨胀贴合上下两模具的模腔，完成塑管的弯管成型，降低塑管管壁发生裂痕，或塑管弯曲的流线型不够平滑的概率。
[0015]2、通过上模具与下模具的空腔结构，以及支撑管对上模具和下模具之间的冷水流通，从塑管外部逐步的对塑管进行降温塑形，配合塑管内部的通气膨胀操作，保证对塑管管壁的支撑撑起作用，提高并优化了塑管弯管后的冷却成型效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于塑管的弯管机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于塑管的弯管机的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于塑管的弯管机的侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、蓄水箱；3、下模具；4、通孔；5、排水管；6、电磁阀；7、上模具；8、支撑板；9、第一液压缸；10、L型板；11、支撑管；12、水泵；13、伸缩软管；14、抽水管；15、条形块；16、第二液压缸；17、固定板；18、楔形块；19、套筒；20、风扇；21、进风口；22、导向杆；23、滑槽；24、条形滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于塑管的弯管机，包括操作台1，所述操作台1的底部安装有蓄水箱2，所述操作台1的顶部安装有下模具3，下模具3的顶部沿下模具3的宽度方向设有多个等距排列的弯管放置槽，所述下模具3的内部上端为腔体，腔体的顶部贴合下模具3的顶面，且腔体的底部安装有排水管5，排水管5连通腔体与蓄水箱2，且排水管5的底部安装有电
磁阀6，所述下模具3的顶部设有多个等距排列的通孔4，通孔4贯穿下模具3的顶部至腔体处，且通孔4相错设置弯管放置槽之间；
[0022]所述下模具3的上方设有上模具7，上模具7为空心的弧形块，且上模具7的底部设有多个等距排列的弧形槽，弧形槽与弯管放置槽一一对应，所述上模具7的底部安装有多个等距排列的支撑管11，支撑管11与通孔4一一对应，所述上模具7的顶部通过连接柱安装有支撑板8，支撑板8的顶部垂直安装有第一液压缸9，第一液压缸9垂直于操作台1，且第一液压缸9通过L型板10与操作台1相连接；
[0023]所述上模具7靠近L型板10的一侧安装有水泵12，水泵12与上模具7的内部相连接，且水泵12的另一端通过导管连接有伸缩软管13，伸缩软管13的底部同轴安装有抽水管14，抽水管14的另一端贯穿操作台1并延伸至蓄水箱2内的底部；
[0024]所述下模具3的两侧均对称设有条形块15，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑管的弯管机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部安装有蓄水箱(2)，所述操作台(1)的顶部安装有下模具(3)，下模具(3)的顶部沿下模具(3)的宽度方向设有多个等距排列的弯管放置槽，所述下模具(3)的内部上端为腔体，腔体的顶部贴合下模具(3)的顶面，且腔体的底部安装有排水管(5)，排水管(5)连通腔体与蓄水箱(2)，且排水管(5)的底部安装有电磁阀(6)，所述下模具(3)的顶部设有多个等距排列的通孔(4)，通孔(4)贯穿下模具(3)的顶部至腔体处，且通孔(4)相错设置弯管放置槽之间；所述下模具(3)的上方设有上模具(7)，上模具(7)为空心的弧形块，且上模具(7)的底部设有多个等距排列的弧形槽，弧形槽与弯管放置槽一一对应，所述上模具(7)的底部安装有多个等距排列的支撑管(11)，支撑管(11)与通孔(4)一一对应，所述上模具(7)的顶部通过连接柱安装有支撑板(8)，支撑板(8)的顶部垂直安装有第一液压缸(9)，第一液压缸(9)垂直于操作台(1)，且第一液压缸(9)通过L型板(10)与操作台(1)相连接；所述上模具(7)靠近L型板(10)的一侧安装有水泵(12)，水泵(12)与上模具(7)的内部相连接，且水泵(12)的另一端通过导管连接有伸缩软管(13)，伸缩软管(13)的底部同轴安装有抽水管(14)，抽水管(14)的另一端贯穿操作台(1)并延伸至蓄水箱(2)内的底部；所述下模具(3)的两侧均对称设有条形块(15)，两个条形块(15)平行于下模具(3)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，崔桂芬，
申请(专利权)人：青岛丰川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：