一种橡胶外胎成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶外胎技术领域，且公开了一种橡胶外胎成型机，包括底座，底座的顶部一侧安装有支架，支架设置为L型，支架的一侧设有空心轴，空心轴一端通过轴承固定在支架上，且贯穿支架，空心轴的一端连接有第一链轮，支架顶部安装有固定板，固定板一侧设有转轴，转轴一端通过轴承固定在固定板上，转轴的一端连接有电机，电机通过电动机安装座固定在固定板上，转轴远离电机的一端连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条相连。本申请通过气泵可控制气囊的涨缩，从而在加工完成后，通过第一电动推杆可使得推板将成型头上的想轮胎推出，并使得轮胎沿着斜板移动到下一工序，无需工作人员手动拆除轮胎，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶外胎成型机


[0001]本技术涉及橡胶外胎
，具体为一种橡胶外胎成型机。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在对橡胶外胎进行加工时，需要通过成型机将橡胶外胎的材料进行成型加工，现有的成型机在加工完成后，需要工作人员手动操作取胎器将轮胎从成型头上拆下，并转运到下一工序，由于轮胎与成型头接触较为紧密，导致拆除麻烦，使用效果较差，为此，我们提出一种橡胶外胎成型机。

技术实现思路

[0003]针对现有橡胶外胎成型机的不足，本技术提供了一种橡胶外胎成型机，具备通过气囊调节成型头的尺寸，使得在加工完成后轮胎内表面与成型头分离，然后再通过第一电动推杆可使得推板将轮胎推出成型头，并通过斜板导入下一工序，无需工作人员手动拆除，提高使用效果的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种橡胶外胎成型机，包括底座，底座的顶部一侧安装有支架，支架设置为L型，支架的一侧设有空心轴，空心轴一端通过轴承固定在支架上，且贯穿支架，空心轴的一端连接有第一链轮，支架顶部安装有固定板，固定板一侧设有转轴，转轴一端通过轴承固定在固定板上，转轴的一端连接有电机，电机通过电动机安装座固定在固定板上，转轴远离电机的一端连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条相连，所述空心轴远离第一链轮的一端连接有成型头；
[0005]成型头外表面设有气囊，气囊套在成型头上，并与成型头固定连接，气囊靠近成型头的一侧安装有气管，气管贯穿成型头并与空心轴相连通，所述底座的顶部远离成型头的一端连接有气泵，气泵出气口处连接有出气管，出气管末端通过转动接头固定在空心轴上，并与空心轴相连通，所述气囊的外表面安装有衬套；
[0006]所述支架靠近成型头的一端设有推板，推板套在空心轴上，推板靠近支架的一侧均对称安装有第一电动推杆，第一电动推杆的末端固定在支架上。
[0007]优选的，还包括加工机构，加工机构包括对称设置在支架顶部的第二电动推杆，第二电动推杆贯穿支架，第二电动推杆的底部连接有横板，横板的底部安装有U型架，U型架之间设有热压辊，热压辊两端通过轴承固定在U型架上，且热压辊与外胎表面相接触；
[0008]所述横板的底部两侧均通过机械臂对称安装有倒角轮，倒角轮与外胎表面相接触。
[0009]优选的，所述底座的顶部安装有斜板，斜板位于成型头的下方；
[0010]斜板顶部开设有凹槽，凹槽内部等距设有若干转动辊，转动辊两端通过轴承固定在凹槽端部。
[0011]优选的，所述斜板远离成型头的一侧延伸设有挡板。
[0012]优选的，所述底座的底部四角处均安装有支腿。
[0013]与现有橡胶外胎成型机对比，本技术具备以下有益效果：通过气泵可控制气囊的涨缩，从而在加工完成后，气囊收缩，使得轮胎内表面脱离衬套，然后通过第一电动推杆可使得推板将成型头上的轮胎推出，并使得轮胎沿着斜板移动到下一工序，无需工作人员手动拆除轮胎，提高使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术成型头结构剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、空心轴；4、第一链轮；5、固定板；6、转轴；7、电机；8、第二链轮；9、成型头；10、气囊；11、气管；12、气泵；13、出气管；14、衬套；15、推板；16、第一电动推杆；17、第二电动推杆；18、横板；19、U型架；20、热压辊；21、倒角轮；22、斜板；23、凹槽；24、转动辊；25、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种橡胶外胎成型机，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有支架2，支架2设置为L型，支架2的一侧设有空心轴3，空心轴3一端通过轴承固定在支架2上，且贯穿支架2，空心轴3的一端连接有第一链轮4，支架2顶部安装有固定板5，固定板5一侧设有转轴6，转轴6一端通过轴承固定在固定板5上，转轴6的一端连接有电机7，电机7通过电动机安装座固定在固定板5上，转轴6远离电机7的一端连接有第二链轮8，第一链轮4和第二链轮8通过链条相连，空心轴3远离第一链轮4的一端连接有成型头9，通过电机7可在第一链轮4和第二链轮8的作用下带动空心轴3转动，从而控制成型头9转动，对轮胎进行成型加工；
[0020]成型头9外表面设有气囊10，气囊10套在成型头9上，并与成型头9固定连接，气囊10靠近成型头9的一侧安装有气管11，气管11贯穿成型头9并与空心轴3相连通，底座1的顶部远离成型头9的一端连接有气泵12，气泵12出气口处连接有出气管13，出气管13末端通过转动接头固定在空心轴3上，并与空心轴3相连通，通过气泵12可经过出气管13向空心轴3内注入空气，空气经过气管11输送到气囊10内，使得气囊10涨起，从而将衬套14顶开，使得轮胎内表面可与衬套14充分接触，对轮胎进行成型加工，加工完成后，关闭气泵12，气囊10内的气体通过气管11和空心轴3排出，气囊10收缩，加工后的轮胎内表面脱离衬套14表面，从而方便拆除；
[0021]气囊10的外表面安装有衬套14，衬套14由圆周分布的条型板组成，可跟随气囊10的涨缩而涨缩，且可对气囊10进行保护，避免气囊10破损。
[0022]支架2靠近成型头9的一端设有推板15，推板15套在空心轴3上，推板15靠近支架2的一侧均对称安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的末端固定在支架2上，通过第一电
动推杆16可推动推板15移动，将成型头9上加工完成的轮胎推到斜板22上，拆除较为方便。
[0023]其中，还包括加工机构，加工机构包括对称设置在支架2顶部的第二电动推杆17，第二电动推杆17贯穿支架2，第二电动推杆17的底部连接有横板18，横板18的底部安装有U型架19，U型架19之间设有热压辊20，热压辊20两端通过轴承固定在U型架19上，且热压辊20与外胎表面相接触，加工时，控制第二电动推杆17工作，第二电动推杆17带动热压辊20移动，热压辊20将轮胎原料挤压在成型头9上，进行成型加工；
[0024]横板18的底部两侧均通过机械臂对称安装有倒角轮21，倒角轮21与外胎表面相接触，通过倒角轮21可在对轮胎加工时，对轮胎的边缘进行加工，提高使用效果。
[0025]其中，底座1的顶部安装有斜板22，斜板22位于成型头9的下方，通过斜板22可将加工后的轮胎导入下一工序，使用较为方便；
[0026]斜板22顶部开设有凹槽23，凹槽23内部等距设有若干转动辊24，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶外胎成型机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部一侧安装有支架(2)，支架(2)设置为L型，支架(2)的一侧设有空心轴(3)，空心轴(3)一端通过轴承固定在支架(2)上，且贯穿支架(2)，空心轴(3)的一端连接有第一链轮(4)，支架(2)顶部安装有固定板(5)，固定板(5)一侧设有转轴(6)，转轴(6)一端通过轴承固定在固定板(5)上，转轴(6)的一端连接有电机(7)，电机(7)通过电动机安装座固定在固定板(5)上，转轴(6)远离电机(7)的一端连接有第二链轮(8)，第一链轮(4)和第二链轮(8)通过链条相连，所述空心轴(3)远离第一链轮(4)的一端连接有成型头(9)；成型头(9)外表面设有气囊(10)，气囊(10)套在成型头(9)上，并与成型头(9)固定连接，气囊(10)靠近成型头(9)的一侧安装有气管(11)，气管(11)贯穿成型头(9)并与空心轴(3)相连通，所述底座(1)的顶部远离成型头(9)的一端连接有气泵(12)，气泵(12)出气口处连接有出气管(13)，出气管(13)末端通过转动接头固定在空心轴(3)上，并与空心轴(3)相连通，所述气囊(10)的外表面安装有衬套(14)；所述支架(2)靠近成型头(9)的一端设有推板(15)，推板(15)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，崔桂芬，
申请(专利权)人：青岛丰川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：