一种大口径橡胶管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径橡胶管切割机，包括：支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压控制顶盖，所述液压控制顶盖一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧设置有传动齿轮，所述支撑架内侧开设有圆形滑槽贰，所述圆形滑槽贰一侧设置有卡槽贰，所述卡槽贰一侧设置有卡块贰，所述卡块贰一侧固定连接有卡环贰，所述支撑架另一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术通过在可根据需要切割的橡胶管的管径去选择相对口径的卡环壹和卡环贰，如此即可使任意管径的橡胶管得到固定；当到达需要切割的位置时通过推动刀条推进器将刀条推至所需位置，并用连接螺纹杆插入调节槽与螺纹孔连接固定，即可进行切割，可根据橡胶管的厚度来调节切割的深度。可根据橡胶管的厚度来调节切割的深度。可根据橡胶管的厚度来调节切割的深度。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径橡胶管切割机


[0001]本技术涉及大口径橡胶管切割
，具体是一种大口径橡胶管切割机。

技术介绍

[0002]自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。
[0003]现有的大口径橡胶管在进行切割时比较难固定，针对不同管径的橡胶管更是难以适配，因此在对大口径橡胶管切割时会导致切割工作效率较为低下，且切割的切割面较为粗糙。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的大口径橡胶管在进行切割时比较难固定，针对不同管径的橡胶管更是难以适配，因此在对大口径橡胶管切割时，工作效率低，切割的表面不平整的问题，提供一种大口径橡胶管切割机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径橡胶管切割机，包括：支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压控制顶盖，所述液压控制顶盖一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧设置有传动齿轮，所述支撑架内侧开设有圆形滑槽贰，所述圆形滑槽贰一侧设置有卡槽贰，所述卡槽贰一侧设置有卡块贰，所述卡块贰一侧固定连接有卡环贰，所述支撑架另一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧设置有凸块壹，所述凸块壹一侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧固定连接有凸块贰。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板内侧开设有圆形滑槽壹，所述圆形滑槽壹一侧设置有卡槽壹，所述卡槽壹一侧滑动连接有卡块壹，所述卡块壹一侧固定连接有卡环壹。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板一侧固定连接有液压控制底座，所述液压控制底座一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧固定连接有传动机构，所述传动机构一侧设置有转轴，所述转轴一侧设置有转动轮，所述传动机构一侧设置有电机，所述液压控制底座一侧设置有电机仓，所述液压伸缩杆数量设置有两组，所述液压控制底座一侧设置有刀条推进器，所述刀条推进器一侧设置有刀槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述从动齿轮一侧开设有滑槽叁，所述滑槽叁一侧开设有螺纹孔，所述滑槽叁另一侧滑动连接有刀条，所述刀条内侧开设有调节槽，所述调节槽一侧设置有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆与所述调节槽和螺纹孔相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽壹与所述卡块壹相适配，所述圆形滑槽壹与所述卡环壹相适配，卡槽壹和卡块壹数量均设置有四组，呈十字对称。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两组所述液压伸缩杆、传动机构、转轴、转动轮和电机数量均设置有两组，呈上下对称设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凸块壹与所述凹槽相适配，所述圆形滑槽贰与所述卡环贰相适配，所述卡槽贰与所述卡块贰相适配，所述卡槽贰和卡块贰数量均设置有四组，呈十字对称。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽与所述凸块壹滑动连接，所述支撑架、卡环贰和卡块贰数量均设置有两组，以所述从动齿轮对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、可根据需要切割的橡胶管的管径去选择相对口径的卡环壹和卡环贰，如此即可使任意管径的橡胶管得到固定；
[0015]2、当到达需要切割的位置时通过推动刀条推进器将刀条推至所需位置，并用连接螺纹杆插入调节槽与螺纹孔连接固定，即可进行切割，可根据橡胶管的厚度来调节切割的深度。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种大口径橡胶管切割机的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种大口径橡胶管切割机的整体侧面的结构示意图；
[0018]图3是本技术所述一种大口径橡胶管切割机中支撑板的结构示意图；
[0019]图4是本技术所述一种大口径橡胶管切割机中环切装置的结构示意图；
[0020]图5是本技术所述一种大口径橡胶管切割机中环切装置反面的结构示意图；
[0021]图6是本技术所述一种大口径橡胶管切割机中刀条部位的结构示意图.
[0022]图中：1、支撑板；2、圆形滑槽壹；3、卡槽壹；4、卡块壹；5、卡环壹；6、液压控制底座；7、液压伸缩杆；8、传动机构；9、转轴；10、转动轮；11、电机仓；12、液压控制顶盖；13、电机；14、传动齿轮；15、刀条推进器；16、刀槽；17、支撑架；18、圆形滑槽贰；19、卡槽贰；20、凹槽；21、卡环贰；22、卡块贰；23、凸块壹；24、从动齿轮；25、凸块贰；26、滑槽叁；27、螺纹孔；28、刀条；29、调节槽；30、连接螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种大口径橡胶管切割机，包括：支撑板1，所述支撑板1一侧固定连接有液压控制顶盖12，所述液压控制顶盖12一侧固定连接有支撑架17，所述支撑架17一侧设置有传动齿轮14，所述支撑架17内侧开设有圆形滑槽贰18，所述圆形滑槽贰18一侧设置有卡槽贰19，所述卡槽贰19一侧设置有卡块贰22，所述卡块贰22一侧固定连接有卡环贰21，所述支撑架17另一侧开设有凹槽20，所述凹槽20一侧设置有凸块壹23，所述凸块壹23一侧固定连接有从动齿轮24，所述从动齿轮24一侧固定连接有凸块贰25。
[0026]所述支撑板1内侧开设有圆形滑槽壹2，所述圆形滑槽壹2一侧设置有卡槽壹3，所述卡槽壹3一侧滑动连接有卡块壹4，所述卡块壹4一侧固定连接有卡环壹5。所述支撑板1一侧固定连接有液压控制底座6，所述液压控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径橡胶管切割机，包括：支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)一侧固定连接有液压控制顶盖(12)，所述液压控制顶盖(12)一侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)一侧设置有传动齿轮(14)，所述支撑架(17)内侧开设有圆形滑槽贰(18)，所述圆形滑槽贰(18)一侧设置有卡槽贰(19)，所述卡槽贰(19)一侧设置有卡块贰(22)，所述卡块贰(22)一侧固定连接有卡环贰(21)，所述支撑架(17)另一侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)一侧设置有凸块壹(23)，所述凸块壹(23)一侧固定连接有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)一侧固定连接有凸块贰(25)。2.根据权利要求1所述的一种大口径橡胶管切割机，其特征在于，所述支撑板(1)内侧开设有圆形滑槽壹(2)，所述圆形滑槽壹(2)一侧设置有卡槽壹(3)，所述卡槽壹(3)一侧滑动连接有卡块壹(4)，所述卡块壹(4)一侧固定连接有卡环壹(5)。3.根据权利要求1所述的一种大口径橡胶管切割机，其特征在于，所述支撑板(1)一侧固定连接有液压控制底座(6)，所述液压控制底座(6)一侧设置有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)一侧固定连接有传动机构(8)，所述传动机构(8)一侧设置有转轴(9)，所述转轴(9)一侧设置有转动轮(10)，所述传动机构(8)一侧设置有电机(13)，所述液压控制底座(6)一侧设置有电机仓(11)，所述液压伸缩杆(7)数量设置有两组，所述液压控制底座(6)一侧设置有刀条推...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，刘海生，何柳红，
申请(专利权)人：襄阳东氟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：