本实用新型专利技术涉及一种用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，包括定位板、定位块、导向板和压装器，定位板水平固定设置；定位块固定安装在定位板上，其上设有用于放置球头座的定位槽；导向板水平安装在定位板的上方，其通过导柱组与定位板连接，且导柱组上安装有回位件，回位件分别与导向板和定位板抵接；导向板上设有上下贯穿的通孔，通孔用于放置圆柱状环形内卡簧；压装器安装在导向板的上方，其正对通孔，用于将通孔内的圆柱状环形内卡簧压入球头座内。本实用新型专利技术的有益效果是结构紧凑，设计合理，可将圆柱状环形内卡簧快速精准的压入球状内卡槽内，压装方便，有效解决了圆柱状环形内卡簧压装过程中较大的外径收缩问题。簧压装过程中较大的外径收缩问题。簧压装过程中较大的外径收缩问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱状环形内卡簧压装的装置
[0001]本技术涉及汽车零部件加工设备
，具体涉及一种用于圆柱状环形内卡簧压装的装置。
技术介绍
[0002]目前，圆柱状环形内卡簧压入球状内卡槽内的过程中存在较大的外径收缩问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，旨在解决现有技术中的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，包括定位板、定位块、导向板和压装器，所述定位板水平固定设置；所述定位块固定安装在所述定位板上，其上设有用于放置球头座的定位槽；所述导向板水平安装在所述定位板的上方，其通过导柱组与所述定位板连接，且所述导柱组上安装有回位件，所述回位件分别与所述导向板和所述定位板抵接；所述导向板上设有上下贯穿的通孔，所述通孔用于放置圆柱状环形内卡簧；所述压装器安装在所述导向板的上方，其正对所述通孔，用于将所述通孔内的所述圆柱状环形内卡簧压入所述球头座内。
[0006]本技术的有益效果是：压装时，首先，人工手动将待压装的球头座放置在定位块上的定位槽内，并将环形内卡簧放置在通孔内(圆柱状环形内卡簧18在通孔内处于压缩状态，故其依靠自身的弹性稳定的放置在通孔内)；然后，通过压装器推动导向板向下移动至导向板的下表面与球头座抵接，压装器继续推动通孔内的环形内卡簧向下移动至压装至球头座内，完成圆柱状环形内卡簧的压装，压装方便。
[0007]本技术结构紧凑，设计合理，可将圆柱状环形内卡簧快速精准的压入球状内卡槽内，压装方便，有效解决了圆柱状环形内卡簧压装过程中较大的外径收缩问题。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述通孔内固定安装有上下两端均敞口的导向套，所述圆柱状环形内卡簧位于所述导向套内。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过导向套对圆柱状环形内卡簧进行导向，进一步提高圆柱状环形内卡簧压装的精确度。
[0011]进一步，所述导向套的内腔呈锥面缩口结构。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用导向套的特殊结构既可以保证圆柱状环形内卡簧稳定的保持在导向套内，又可以进一步提高圆柱状环形内卡簧压装的精确度。
[0013]进一步，所述压装器包括驱动件和压头，所述压头安装在所述通孔的上方；所述驱动件固定安装在所述压头的上方，其驱动端与所述压头固定连接，用于驱动所述压头向下
移动穿过所述通孔以推动所述圆柱状环形内卡簧向下移动至压入所述球头座内，或驱动所述压头向上移动至所述通孔的上方。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是压装时，通过驱动件驱动压头向下移动穿过通孔以推动圆柱状环形内卡簧向下移动至压入球头座内，或驱动压头向上移动至通孔的上方，实现圆柱状环形内卡簧自动压装，压装方便，且精确度高。
[0015]进一步，所述压头包括导向压头和弹性压头，所述导向压头竖直设置，其上端与所述驱动件固定连接；所述弹性压头竖直设置，其上端与所述导向压头的下端固定连接，且其具有弹性。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，压装时利用弹性压头的弹性可有效避免圆柱状环形内卡簧外径收缩的问题，保证压装的质量。
[0017]进一步，所述导向板的上方还固定安装有导向座，所述导向座上设有上下贯穿的导向孔；所述导向压头可上下移动的穿插在所述导向孔内，其上下两端分别延伸至所述导向孔外。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过导向座可增加整个压头上下移动的稳定性，从而提高圆柱状环形内卡簧压装的精确度。
[0019]进一步，所述弹性压头上设有多个下端敞口的缺口，多个所述缺口呈圆周分布在所述弹性压头上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用弹性压头结构的特殊性使其保持一定的弹性，从而可有效避免圆柱状环形内卡簧外径收缩的问题，保证压装的质量。
[0021]进一步，所述弹性压头呈下端敞口的圆筒状结构，其内部竖直固定安装有芯轴，所述芯轴上固定套设有弹性件，所述弹性件与所述弹性压头贴合。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可利用弹性件的弹性使得弹性压头在压缩后可快速恢复至初始状态，使得弹性压头在压装过程中同步使圆柱状环形内卡簧外径收缩。
[0023]进一步，所述弹性件为O型圈，所述芯轴上设有环形槽，所述O型圈套设在所述环形槽内。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可利用O型圈的弹性使得弹性压头在压缩后可快速恢复至初始状态，使得弹性压头在压装过程中同步使圆柱状环形内卡簧外径收缩。
[0025]进一步，所述导柱组包括多根导柱，多根所述导柱均匀间隔竖直固定安装在所述定位板上，所述定位块位于多根所述导柱围合成的区域内；所述导向板与多根所述导柱上下滑动连接，所述回位件包括多个与多根所述导柱一一对应的弹簧，多根所述弹簧分别同轴套设在多根所述导柱上，其两端分别与定位板和所述导向板抵接。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用多根导柱可保证导向板上下移动的稳定性，从而提高圆柱状环形内卡簧压装的精确度；同时，多个弹簧可使得压装完成后导向板可快速回位，省时省力。
附图说明
[0027]图1为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术的主视图；
[0029]图3为本技术的侧视图；
[0030]图4为本技术的部分结构示意图；
[0031]图5为本技术的剖视图；
[0032]图6为本技术中压头的立体结构示意图；
[0033]图7为本技术中压头的剖视图；
[0034]图8为本技术中球头座的结构示意图；
[0035]图9为本技术中圆柱状环形内卡簧的结构示意图。
[0036]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0037]1、底板；2、底座；3、定位板；4、定位块；5、导柱；6、弹簧；7、导向板；8、挡片；9、导向套；10、O型圈；11、芯轴；12、弹性压头；13、导向压头；14、导向座；15、立板；16、驱动件；17、球头座；18、圆柱状环形内卡簧。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，其特征在于：包括定位板(3)、定位块(4)、导向板(7)和压装器，所述定位板(3)水平固定设置；所述定位块(4)固定安装在所述定位板(3)上，其上设有用于放置球头座(17)的定位槽；所述导向板(7)水平安装在所述定位板(3)的上方，其通过导柱组与所述定位板(3)连接，且所述导柱组上安装有回位件，所述回位件分别与所述导向板(7)和所述定位板(3)抵接；所述导向板(7)上设有上下贯穿的通孔，所述通孔用于放置圆柱状环形内卡簧(18)；所述压装器安装在所述导向板(7)的上方，其正对所述通孔，用于将所述通孔内的所述圆柱状环形内卡簧(18)压入所述球头座(17)内。2.根据权利要求1所述的用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，其特征在于：所述通孔内固定安装有上下两端均敞口的导向套(9)，所述圆柱状环形内卡簧(18)位于所述导向套(9)内。3.根据权利要求2所述的用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，其特征在于：所述导向套(9)的内腔呈锥面缩口结构。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，其特征在于：所述压装器包括驱动件(16)和压头，所述压头安装在所述通孔的上方；所述驱动件(16)固定安装在所述压头的上方，其驱动端与所述压头固定连接，用于驱动所述压头向下移动穿过所述通孔以推动所述圆柱状环形内卡簧(18)向下移动至压入所述球头座(17)内，或驱动所述压头向上移动至所述通孔的上方。5.根据权利要求4所述的用于圆柱状环形内卡簧压装的装置，其特征在于：所述压头包括导向压头(13)和弹性压头(12)，所述导向压头(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋江龙，陈凡，汪训煌，黄文灿，
申请(专利权)人：比热工程武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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