快速定位工件的压合装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开快速定位工件的压合装配设备，包括限位组件、装配压板、冲压气缸、支撑卡架、装配导槽、供料导板、连接齿条、限位插槽和传动组件，所述传动组件的上端面靠近前部处固定设置有支撑卡架，且位于所述支撑卡架的上端面中心处固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的下端面中心处固定设置有装配压板。本实用新型专利技术通过设置限位组件，在对工件进行压装定位时，插接滑轴能通过与限位插槽的滑动插接，同时配合弹簧卡轴和弹簧支杆的弹性收缩，使得供料导板每位移一次，则插接滑轴能通过弹簧卡轴和弹簧支杆弹性插接在限位插槽的内部，进而提高了装配导槽循环的定位到装配压板底部的精准性，从而提高了后续进行压装装配的精准性。从而提高了后续进行压装装配的精准性。从而提高了后续进行压装装配的精准性。

【技术实现步骤摘要】
快速定位工件的压合装配设备


[0001]本技术涉及工业设备
，具体为快速定位工件的压合装配设备。

技术介绍

[0002]压合装配是工业生产上较为常见的装配工艺，它能对多组工件进行定位压合，进而提高对工件装配的效率，同时也提高了对产品整体的生产效率。
[0003]如公开号为：CN211304520U所公开的技术专利，一种压力机压装快速定位治具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑腿，底座的上方放置有载板，载板的左右两侧面分别与两个支撑腿相互靠近的一侧面固定连接，
[0004]虽然上述设备能对工件进行压装操作，但是其加工设备不便于配合上料设备对工件进行循环的加工，降低了对工件的加工效率，同时上述设备不便于对上料设备进行精准的压装定位，降低了后续对工件加工的精准度，所以急需快速定位工件的压合装配设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供快速定位工件的压合装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速定位工件的压合装配设备，包括限位组件、装配压板、冲压气缸、支撑卡架、装配导槽、供料导板、连接齿条、限位插槽和传动组件，
[0007]所述传动组件的上端面靠近前部处固定设置有支撑卡架，且位于所述支撑卡架的上端面中心处固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的下端面中心处固定设置有装配压板，所述传动组件的侧端面正对于所述支撑卡架处对称设置有限位组件，所述传动组件的内端面啮合滑动连接有供料导板，所述供料导板的上端面均匀等距开设有装配导槽，且位于所述供料导板的下端面均匀等距设置有三组连接齿条，所述供料导板的侧端面均匀等距对称开设有限位插槽。
[0008]优选的，所述限位组件包括弹簧卡轴、插接滑轴、弹簧支杆和定位卡座，所述定位卡座的下端面四角均固定安装有弹簧支杆，且位于所述定位卡座的下端面中心处固定安装有弹簧卡轴，所述弹簧卡轴的下端面中心处固定设置有插接滑轴。
[0009]优选的，所述传动组件包括连接机架、伺服电机、传动导轴、不完全齿轮和限位滑槽，所述连接机架的上端面开设有用于导向的限位滑槽，且位于所述连接机架的侧端面中部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的侧端面中心处固定安装有传动导轴，且位于所述传动导轴的外端面均匀等距设置有三组不完全齿轮。
[0010]优选的，所述连接机架的内端面中部贯通上下开设有三组连接槽，且所述不完全齿轮通过所述连接槽与所述连接齿条进行啮合连接。
[0011]优选的，所述供料导板通过所述限位滑槽进而滑动卡接在所述连接机架的内端
面，所述装配导槽与所述装配压板相正对。
[0012]优选的，所述插接滑轴的前端面与所述限位插槽的外端面均开设有圆角，且所述插接滑轴通过所述限位插槽弹性滑动插接在所述供料导板的侧端面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置限位组件，在对工件进行压装定位时，插接滑轴能通过与限位插槽的滑动插接，同时配合弹簧卡轴和弹簧支杆的弹性收缩，使得供料导板每位移一次，则插接滑轴能通过弹簧卡轴和弹簧支杆弹性插接在限位插槽的内部，进而提高了装配导槽循环的定位到装配压板底部的精准性，从而提高了后续进行压装装配的精准性。
[0015]2.本技术通过设置传动组件，在对工件进行压装装配时，伺服电机能通过传动导轴同步带动四组不完全齿轮转动，使得三组不完全齿轮能为供料导板的导向提供间隙性的动力，进而使得供料导板能不间断的为装配压板底部提供压装的工件，使得冲压气缸能通过装配压板对供料导板导入的工件进行无间歇压装，提高了对工件进行装配的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体拆分图；
[0017]图2为本技术的主体结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的传动组件结构示意图。
[0020]图中：1
‑
限位组件、2
‑
装配压板、3
‑
冲压气缸、4
‑
支撑卡架、5
‑
装配导槽、6
‑
供料导板、7
‑
连接齿条、8
‑
限位插槽、9
‑
传动组件、11
‑
弹簧卡轴、12
‑
插接滑轴、13
‑
弹簧支杆、14
‑
定位卡座、91
‑
连接机架、92
‑
伺服电机、93
‑
传动导轴、94
‑
不完全齿轮、95
‑
限位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：快速定位工件的压合装配设备，包括限位组件1、装配压板2、冲压气缸3、支撑卡架4、装配导槽5、供料导板6、连接齿条7、限位插槽8和传动组件9，
[0023]传动组件9的上端面靠近前部处固定设置有支撑卡架4，且位于支撑卡架4的上端面中心处固定安装有冲压气缸3，冲压气缸3的下端面中心处固定设置有装配压板2，传动组件9的侧端面正对于支撑卡架4处对称设置有限位组件1，传动组件9的内端面啮合滑动连接有供料导板6，供料导板6的上端面均匀等距开设有装配导槽5，且位于供料导板6的下端面均匀等距设置有三组连接齿条7，供料导板6的侧端面均匀等距对称开设有限位插槽8。
[0024]限位组件1包括弹簧卡轴11、插接滑轴12、弹簧支杆13和定位卡座14，定位卡座14的下端面四角均固定安装有弹簧支杆13，且位于定位卡座14的下端面中心处固定安装有弹簧卡轴11，弹簧卡轴11的下端面中心处固定设置有插接滑轴12。
[0025]传动组件9包括连接机架91、伺服电机92、传动导轴93、不完全齿轮94和限位滑槽
95，连接机架91的上端面开设有用于导向的限位滑槽95，且位于连接机架91的侧端面中部固定设置有伺服电机92，伺服电机92的侧端面中心处固定安装有传动导轴93，且位于传动导轴93的外端面均匀等距设置有三组不完全齿轮94。
[0026]连接机架91的内端面中部贯通上下开设有三组连接槽，且不完全齿轮94通过连接槽与连接齿条7进行啮合连接，三组连接槽能为不完全齿轮94与连接齿条7的啮合提供足够的限位基础，进而方便后续不完全齿轮94能通过连接齿条7带动供料导板6将工件循环的定位到装配压板2的下方。
[0027]供料导板6通过限位滑槽95本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速定位工件的压合装配设备，其特征在于：包括限位组件(1)、装配压板(2)、冲压气缸(3)、支撑卡架(4)、装配导槽(5)、供料导板(6)、连接齿条(7)、限位插槽(8)和传动组件(9)，所述传动组件(9)的上端面靠近前部处固定设置有支撑卡架(4)，且位于所述支撑卡架(4)的上端面中心处固定安装有冲压气缸(3)，所述冲压气缸(3)的下端面中心处固定设置有装配压板(2)，所述传动组件(9)的侧端面正对于所述支撑卡架(4)处对称设置有限位组件(1)，所述传动组件(9)的内端面啮合滑动连接有供料导板(6)，所述供料导板(6)的上端面均匀等距开设有装配导槽(5)，且位于所述供料导板(6)的下端面均匀等距设置有三组连接齿条(7)，所述供料导板(6)的侧端面均匀等距对称开设有限位插槽(8)。2.根据权利要求1所述的快速定位工件的压合装配设备，其特征在于：所述限位组件(1)包括弹簧卡轴(11)、插接滑轴(12)、弹簧支杆(13)和定位卡座(14)，所述定位卡座(14)的下端面四角均固定安装有弹簧支杆(13)，且位于所述定位卡座(14)的下端面中心处固定安装有弹簧卡轴(11)，所述弹簧卡轴(11)的下端面中心处固定设置有插接滑轴(12)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，王存轩，陈万江，
申请(专利权)人：苏州朗斯德工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：