本实用新型专利技术公开了一种电子元件包装管高效加工装置，包括固定支撑件、挤出设备、内冷却组件和外冷却组件，所述挤出设备设于固定支撑件内上壁上，所述内冷却组件的下端设于固定支撑件内，所述内冷却组件的上端活动贯穿固定支撑件上壁，所述外冷却组件设于固定支撑件上壁上；所述固定支撑件内设有存放腔一，所述固定支撑件底壁内设有存放腔二，所述固定支撑件上壁设有贯通孔。本实用新型专利技术涉及电子包装生产设备技术领域，具体为一种电子元件包装管高效加工装置，针对挤出成型后的包装管进行快速冷却，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元件包装管高效加工装置
[0001]本技术涉及电子包装生产设备
，具体为一种电子元件包装管高效加工装置。
技术介绍
[0002]电子元件包装管为一种中空的结构，主要作包材使用，其内部能够放置多个电子元件，是为防止在运输过程中对零件的损伤，以及在运输周转过程中防止静电对元件产生静电损伤的一种包装管材，能够批量的转移电子设备，保证电子设备的良率，提高转移效率和保证电子设备的安全性。
[0003]电子元件包装管通过挤出设备直接挤出成型，物料原料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种型号的连续管件。挤出成型后的包装管温度很高，为防止包装管变形，在加工成型后，需要快速冷却，以确保高温的管材不会变形，现有技术中对于挤出成型后的管材冷却速度慢，生产成型效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种电子元件包装管高效加工装置，针对挤出成型后的包装管进行快速冷却，提高生产效率。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置，包括固定支撑件、挤出设备、内冷却组件和外冷却组件，所述挤出设备设于固定支撑件内上壁上，所述内冷却组件的下端设于固定支撑件内，所述内冷却组件的上端活动贯穿固定支撑件上壁，所述外冷却组件设于固定支撑件上壁上，挤出设备挤出的管件设于外冷却组件内；所述固定支撑件内设有存放腔一，所述固定支撑件底壁内设有存放腔二，所述固定支撑件上壁设有贯通孔，所述内冷却组件包括驱动组件、抬升组件和冷却组件，所述驱动组件设于存放腔二内，所述抬升组件设于存放腔一内，所述抬升组件底壁与驱动组件上壁相连，所述冷却组件下端与抬升组件上端相连，所述冷却组件上端设于贯通孔内。
[0006]其中，所述驱动组件包括液压杆一、冷却设备一和连接软管，所述液压杆一和冷却设备一均设于存放腔二内，所述连接软管与冷却设备一的出气端相连，冷却设备一能够排出冷风。
[0007]优选地，所述液压杆一的活动端上设有顶杆，所述顶杆内设有排气孔，所述排气孔贯穿顶杆上壁，所述连接软管与排气孔的下端贯通连接。
[0008]进一步地，所述抬升组件包括抬升件一、抬升件二和抬升件三，所述抬升件一、抬升件二和抬升件三内均设有通孔，且抬升件一、抬升件二和抬升件三呈同心圆结构，抬升件三套在抬升件二外，抬升件二套在抬升件一外，所述抬升件一底壁与顶杆上壁相连，所述排气孔与抬升件一内的通孔贯通连接，所述抬升件三和抬升件二底壁设于存放腔一内。
[0009]优选地，所述抬升件一侧壁设有磁性件，所述抬升件二侧壁内设有线圈一，所述抬升件三侧壁内设有线圈二，线圈一和线圈二通电能够产生磁性。
[0010]其中，所述冷却组件包括冷却管一、冷却管二和冷却管三，所述冷却管一、冷却管二和冷却管三内均设有通气孔，所述冷却管一、冷却管二和冷却管三呈同心圆结构，冷却管三套在冷却管二外，冷却管二套在冷却管一外，所述冷却管一底壁与抬升件一上壁相连，所述通气孔与冷却管一内的通孔贯通连接，所述冷却管二和冷却管三分别设于抬升件二和抬升件三上。
[0011]优选地，所述冷却管一、冷却管二和冷却管三内均设有斜向出气孔，便于将冷气排出，所述冷却管一上端为闭合状态。
[0012]其中，所述外冷却组件包括冷却设备二和外冷却管，所述冷却设备二和外冷却管设于固定支撑件上壁上，所述冷却设备二和外冷却管相连，所述外冷却管侧壁内设有通气腔，所述外冷却管内壁设有冷却孔，所述冷却孔与通气腔贯通连接，所述冷却设备二与通气腔贯通连接；挤出的管件设于外冷却管内。
[0013]进一步地，所述挤出设备包括液压杆二、支撑杆和挤出装置，所述液压杆二固定端设于固定支撑件上壁上，所述支撑杆设于液压杆二活动端上，所述挤出装置设于支撑杆上。
[0014]采用上述结构的本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置，具有以下有益效果：
[0015]内冷却组件以套接的模式，匹配不同直径的管件，对管件内部进行冷却，配合外冷却组件对管件外部进行冷却，实现了管件内外同时冷却的技术效果，提高了工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的透视图；
[0019]图3为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的抬升组件的俯视图；
[0021]图5为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的冷却组件的俯视图；
[0022]图6为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的外冷却组件的剖视图；
[0023]图7为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的冷却管一冷却的工作图；
[0024]图8为本技术提出的一种电子元件包装管高效加工装置的冷却管一和冷却管二冷却的工作图；
[0025]图9为图2的A处的局部放大图。
[0026]其中，1、固定支撑件，2、挤出设备，3、内冷却组件，4、外冷却组件，5、存放腔一，6、存放腔二，7、贯通孔，8、驱动组件，9、抬升组件，10、冷却组件，11、液压杆一，12、冷却设备一，13、连接软管，14、顶杆，15、排气孔，16、抬升件一，17、抬升件二，18、抬升件三，19、通孔，20、磁性件，21、线圈一，22、线圈二，23、冷却管一，24、冷却管二，25、冷却管三，26、通气孔，
27、斜向出气孔，28、冷却设备二，29、外冷却管，30、通气腔，31、冷却孔，32、液压杆二，33、支撑杆，34、挤出装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种电子元件包装管高效加工装置，包括固定支撑件1、挤出设备2、内冷却组件3和外冷却组件4，挤出设备2设于固定支撑件1内上壁上，内冷却组件3的下端设于固定支撑件1内，内冷却组件3的上端活动贯穿固定支撑件1上壁，外冷却组件4设于固定支撑件1上壁上，挤出设备2挤出的管件设于外冷却组件4内；固定支撑件1内设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件包装管高效加工装置，其特征在于：包括固定支撑件、挤出设备、内冷却组件和外冷却组件，所述挤出设备设于固定支撑件内上壁上，所述内冷却组件的下端设于固定支撑件内，所述内冷却组件的上端活动贯穿固定支撑件上壁，所述外冷却组件设于固定支撑件上壁上；所述固定支撑件内设有存放腔一，所述固定支撑件底壁内设有存放腔二，所述固定支撑件上壁设有贯通孔，所述内冷却组件包括驱动组件、抬升组件和冷却组件，所述驱动组件设于存放腔二内，所述抬升组件设于存放腔一内，所述抬升组件底壁与驱动组件上壁相连，所述冷却组件下端与抬升组件上端相连，所述冷却组件上端设于贯通孔内。2.根据权利要求1所述的一种电子元件包装管高效加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括液压杆一、冷却设备一和连接软管，所述液压杆一和冷却设备一均设于存放腔二内，所述连接软管与冷却设备一的出气端相连。3.根据权利要求2所述的一种电子元件包装管高效加工装置，其特征在于：所述液压杆一的活动端上设有顶杆，所述顶杆内设有排气孔，所述排气孔贯穿顶杆上壁，所述连接软管与排气孔的下端贯通连接。4.根据权利要求3所述的一种电子元件包装管高效加工装置，其特征在于：所述抬升组件包括抬升件一、抬升件二和抬升件三，所述抬升件一、抬升件二和抬升件三内均设有通孔，且抬升件一、抬升件二和抬升件三呈同心圆结构，抬升件三套在抬升件二外，抬升件二套在抬升件一外，所述抬升件一底壁与顶杆上壁相连，所述排气孔与抬升件一内的通孔贯通连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春利，姜哲，徐利伟，徐从杰，刘力，
申请(专利权)人：青岛海泰钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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