一种平板模压式电子载带制造技术

本实用新型专利技术涉及发电子元件技术，公开了一种平板模压式电子载带，包括对称设置的固定安装板，两个固定安装板相对的一侧固定安装有载带本体，载带本体上方开设有多个等距分布的电子载带放置槽。本实用新型专利技术，通过在电子载带放置槽内腔设置有滑轨和第二滑块，且第二滑块远离滑轨的一侧固定安装有移动板，当电子载带插头长度大于电子载带放置槽时，此时工作人员按动移动板使其向下进行移动，且移动板下方设置有卡接板且卡接板下方放置有复位弹簧，从而使得此时的卡接板向下倾斜，从而使得移动板向下进行移动，使得此时的电子载带插头能够完全放置在电子载带放置槽内，不会出现暴露在外的情况，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种平板模压式电子载带


[0001]本技术属于电子元件技术，具体地说，涉及一种平板模压式电子载带。

技术介绍

[0002]电子载带是指应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。
[0003]但是在现有的技术中将电子载带放置在载带本体上开设的电子载带放置槽内腔内，此时由于电子载带插入端于电子载带放置槽相适配，但是电子载带插入端在放置在电子载带放置槽内时，若电子载带插入端长于电子载带放置槽时，此时会使得电子载带插入端暴露在外，从而无法得到保护。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种平板模压式电子载带,包括对称设置的固定安装板，两个所述固定安装板相对的一侧固定安装有载带本体，所述载带本体上方开设有多个等距分布的电子载带放置槽，每个所述电子载带放置槽内腔侧壁侧壁设置有滑轨，所述滑轨内腔设置有第二滑块，所述第二滑块远离滑轨的一侧设置有移动板，所述移动板下方设置有卡接板，所述卡接板底部设置有复位弹簧，且复位弹簧另一端固定连接于电子载带放置槽底部上方，每个所述电子载带放置槽内腔放置有电子载带；
[0007]所述载带本体四周固定安装有回形矩形槽，所述回形矩形槽四周开设有相互连接且相互对称的回形腔，所述回形腔上设置有防尘板，所述防尘板活动连接于固定安装板，且连接处设置有移动机构，所述防尘板上开设有多个等距分布的矩形槽。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述固定安装板相对的一侧开设有滑槽，两个所述滑槽相互对称。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述防尘板靠近所述固定安装板的一侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块远离所述固定安装板的一侧设置在滑槽内腔。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述防尘板贯穿于回形矩形槽，且活动在回形腔内。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述防尘板上开设的多个等距分布的矩形槽最小直径大于载带本体上开设的电子载带放置槽。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述电子载带放置槽于电子载带相互契合，且电子载带放置槽的深度大于电子载带的高度。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过在电子载带放置槽内腔设置有滑轨和第二滑块，且由于第二滑块远离滑轨的一侧固定安装有移动板，从而当电子载带插头长度大于电子载带放置槽时，
此时工作人员按动移动板使其向下进行移动，由于移动板下方设置有卡接板且卡接板下方放置有复位弹簧，从而使得此时的卡接板向下倾斜，从而使得移动板向下进行移动，使得此时的电子载带插头能够完全放置在电子载带放置槽内，不会出现暴露在外的情况。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术一种平板模压式电子载带立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种平板模压式电子载带载带本体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种平板模压式电子载带载带本体局部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种平板模压式电子载带放置槽内腔结构示意图；
[0021]图5为本技术一种平板模压式电子载带滑槽局部结构示意图。
[0022]图中：1、固定安装板；2、回形矩形槽；3、矩形槽；4、防尘板；5、第一滑块；6、回形腔；7、载带本体；8、电子载带放置槽；9、电子载带；10、滑槽；11、卡接板；12、滑轨；13、第二滑块；14、复位弹簧；15、移动板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图3至图5所示，一种平板模压式电子载带，包括对称设置的固定安装板1，两个固定安装板1相对的一侧固定安装有载带本体7，通过两个固定安装板1能够对载带本体7进行位置上的固定，避免其发生偏移，载带本体7上方开设有多个等距分布的电子载带放置槽8，每个电子载带放置槽8内腔侧壁侧壁设置有滑轨12，滑轨12内腔设置有第二滑块13，第二滑块13远离滑轨12的一侧设置有移动板15，移动板15下方设置有卡接板11，卡接板11底部设置有复位弹簧14，且复位弹簧14另一端固定连接于电子载带放置槽8底部上方，每个电子载带放置槽8内腔放置有电子载带9，载带本体7四周固定安装有回形矩形槽2，回形矩形槽2四周开设有相互连接且相互对称的回形腔6，回形腔6上设置有防尘板4，防尘板4活动连接于固定安装板1，且连接处设置有移动机构，保证了当移动机构进行移动时，此时的防尘板4能够在回形矩形槽2上开设的回形腔6内进行移动，防尘板4上开设有多个等距分布的矩形槽3，通过在防尘板4上开设矩形槽3，从而便于将电子载带9放置在电子载带放置槽8内腔，当需要移动防尘板4时，此时防尘板4发生偏移，从而使得能够对电子载带9进行保护，减少了灰尘进入电子载带放置槽8内腔，一定程度缓解了灰尘进入电子载带放置槽8内，从而对电子载带放置槽8内放置的电子载带9进行损坏，从而导致其发生短路。
[0025]如图4所示，在具体实施方式中，两个固定安装板1相对的一侧开设有滑槽10，两个滑槽10相互对称。本设置中，通过在两个固定安装板1上开设有两个相互对称的滑槽10，从而保证了移动机构能够在滑槽10内腔进行移动，从而保证了防尘板4能够进行移动，此时使得防尘板4上的矩形槽3进行偏移，从而减少灰尘进入电子载带放置槽8内腔，减少了灰尘进入电子载带放置槽8内腔内。
[0026]如图1至图3所示，进一步的，防尘板4靠近固定安装板1的一侧固定安装有第一滑块5，第一滑块5远离固定安装板1的一侧设置在滑槽10内腔。本设置中，通过将第一滑块5安装在滑槽10内腔内，从而保证了第一滑块5能够在滑槽10内腔进行移动，且由于第一滑块5远离滑槽10的一侧固定连接于防尘板4上，从而保证了当第一滑块5在滑槽10内进行移动时，此时能够带动防尘板4进行移动。防尘板4贯穿于回形矩形槽2，且活动在回形腔6。本设置中，由于防尘板4贯穿于回形矩形槽2，使得防尘板4能够在回形矩形槽2上进行移动，当第一滑块5在滑槽10上进行移动时，且因为防尘板4固定在第一滑块5上，从而使得防尘板4进行移动。
[0027]如图1至图3所示，更进一步的，防尘板4上开设的多个等距分布的矩形槽3最小直径大于载带本体7上开设的电子载带放置槽8。本设置中，当需要放置电子载带9时，此时由于防尘板4上开设的矩形槽3大于载带本体7上开设的电子载带放置槽8，从而便于将电子载带9放置在电子载带放置槽8内。电子载带放置槽8于电子载带9相互契合，且电子载带放置槽8的深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板模压式电子载带，包括对称设置的固定安装板(1)，其特征在于，两个所述固定安装板(1)相对的一侧固定安装有载带本体(7)，所述载带本体(7)上方开设有多个等距分布的电子载带放置槽(8)，每个所述电子载带放置槽(8)内腔侧壁侧壁设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)内腔设置有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)远离滑轨(12)的一侧设置有移动板(15)，所述移动板(15)下方设置有卡接板(11)，所述卡接板(11)底部设置有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)另一端固定连接于电子载带放置槽(8)底部上方，每个所述电子载带放置槽(8)内腔放置有电子载带(9)；所述载带本体(7)四周固定安装有回形矩形槽(2)，所述回形矩形槽(2)四周开设有相互连接且相互对称的回形腔(6)，所述回形腔(6)上设置有防尘板(4)，所述防尘板(4)活动连接于固定安装板(1)，且连接处设置有移动机构，所述防尘板(4)上开设有多个等距分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迁，刘声瑜，鲁伟峰，黄叙成，高广雷，韩希，
申请(专利权)人：青岛海泰钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：